一种点胶调节治具的制作方法

本实用新型涉及点胶设备技术领域，特别涉及一种点胶调节治具。

背景技术：

点胶设备技术领域在工业生产中，很多电子元器件在封装时都需要进行点胶，例如温度传感器，LED灯等。早期的点胶技术是靠工人手工操作完成的，必须依靠相当熟练者才能执行该项技术工作，故人工成本相当高昂。随着技术的发展，出现了点胶机，可辅助进行快速点胶操作，使产量大幅提升。

目前，公开号为CN202143872U的中国专利公开了一种点胶机，它包括控制单元、与控制单元电连接的升降马达、垂直固定的垂向导轨、升降马达驱动下沿所述垂向导轨移动的升降滑块、固定在升降滑块上的托架以及位于所述托架下方的胶槽。

这种点胶机虽然可以实现自动点胶，但是，点胶治具固定于托架上不能进行多方位移动，单靠传送带带动产品水平移动，会导致点胶针头与产品位置对应不准，使点胶工作出现误差。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种点胶调节治具，其具有点胶治具可沿托架多方位移动的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种点胶调节治具，包括托架，所述托架上设有调节装置，所述调节装置包括竖直调节组件、水平调节组件和前后方向调节组件，所述前后方向调节组件固定连接于托架，所述水平调节组件固定连接于前后方向调节组件的上表面，所述竖直调节组件固定连接于水平调节组件的侧面，所述竖直调节组件的底端固定连接有点胶板；

所述竖直调节组件上固定连接有悬挂板，所述悬挂板与前后方向调节组件固定连接；

所述竖直调节组件包括设置在悬挂板上的滑槽、与滑槽滑动配合的升降滑块、调节升降滑块的调节件；

所述调节件包括与悬挂板固定连接的螺母座、竖直贯穿螺母座且螺纹配合的螺杆、与升降滑块固定连接的连接底座，所述螺杆竖直贯穿连接底座，所述螺杆底端设有卡位板。

通过采用上述技术方案，螺杆的转动带动升降滑块在滑槽内滑动，从而带动点胶板在托架上进行多方位的调动，使点胶灵活准确。

进一步设置：所述滑槽内固定连接设有挡板，所述挡板设有两个，所述升降滑块位于两块挡板之间，所述挡板上设有柱状卡位块，所述升降滑块与卡位块接触的一侧设有供卡位块放置的第一定位槽，所述第一定位槽沿升降滑块的竖直长度方向设置。

通过采用上述技术方案，卡位块与第一滑动槽的设置，限制了使升降滑块的移动范围，有利于滑块移动的稳定。

进一步设置：所述挡板上设有若干供卡位块放置的卡位孔，所述卡位块为圆柱形，所述卡位块的底面直径与高相等。

通过采用上述技术方案，卡位块的与卡位孔的卡合使得卡位块设置更牢固，相邻所述卡位块与卡位孔卡合的对顶角的角度相反使得相邻升降滑块与第一定位槽的贴合更紧密。

进一步设置：所述挡板与滑槽的侧壁之间设有定位柱，所述定位柱固定连接于滑槽的两侧壁，所述定位柱与卡位块抵触的一侧设有供卡位块移动的第二定位槽，所述第二定位槽沿定位柱的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，定位柱的设置防止卡位块直接与滑槽内壁抵触，从而破坏滑槽的结构。第二定位槽与卡位块的贴合抵触有利于升降滑块在升降过程中保持稳定。

进一步设置：所述第一定位槽与第二定位槽均呈三角状设置。

通过采用上述技术方案，第一定位槽、第二定位槽与卡位块的贴合更紧密，有利于移动滑块的稳定。

进一步设置：所述第一定位槽与第二定位槽的底部均设有弧面凹槽。

通过采用上述技术方案，弧面凹槽的设置使得卡位块的顶角与定位柱和升降滑块之间留有空隙，防止升降滑块在滑动时，卡位块的顶角与定位柱和升降滑块之间产生摩擦，从而影响升降滑块的滑动。

进一步设置：所述定位柱的上下两端均螺纹连接有挡盖，所述挡盖覆盖于第一定位槽和第二定位槽上的弧面凹槽。

通过采用上述技术方案，挡盖覆盖于第一定位槽和第二定位槽上的弧面凹槽，防止升降滑块在滑槽内滑动时，卡位块脱离第一凹槽和第二凹槽。

进一步设置：所述竖直调节组件、水平调节组件、前后方向调节组件的设置相同且调节方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，点胶调节治具可以实现竖直方向、水平方向、前后方向的移动调节。

综上所述，本实用新型可沿托架进行多方位移动，从而使点胶准确灵活。

附图说明

图1是用于体现点胶治具整体结构示意图；

图2是用于体现点胶治具整体结构的俯视图示意图；

图3是点胶治具整体结构的侧视图示意图；

图4是用于体现挡板的结构示意图。

图中，1、托架；2、调节装置；21、竖直调节组件；211、滑槽、212、升降滑块；213、调节件；2131、螺母座；2132、螺杆；2133、连接底座；22、水平调节组件；23、前后方向调节组件；4、悬挂板；5、L板； 8、卡位板；9、挡板；10、定位柱；11、卡位孔；12、卡位块；13、第一定位槽；14、第二定位槽；15、弧面凹槽；16、挡盖；17、点胶板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种点胶调节治具，如图1所示，包括托架1（如图2所示），托架1上设有调节装置2，调节装置2包括竖直调节组件21、水平调节组件22和前后方向调节组件23，前后方向调节组件23由螺栓固定连接于托架1，水平调节组件22由螺栓固定连接于前后调节装置2的上表面，竖直调节组件21由螺栓固定连接于水平调节组件22的侧面，竖直调节组件21的底端固定连接有点胶板17（如图3所示）。竖直调节组件21、水平调节组件22、前后方向调节组件23的设置相同且调节方向相互垂直。

如图1所示，点胶调节治具可以通过竖直调节组件21、水平调节组件22、前后方向调节组件23实现竖直方向、水平方向、前后方向的移动调节。

如图1所示，竖直调节组件21上固定连接有悬挂板4，悬挂板4与前后方向调节组件23固定连接；悬挂板4上固定设有L板5，L板5的一侧面与悬挂板4贴合固定，L板5的设置为调节件213等装置的安装提供了便利，防止破坏滑动装置的结构。

如图1所示，竖直调节组件21包括设置在L板5上的滑槽211、与滑槽211滑动配合的升降滑块212、调节升降滑块212的调节件213。

如图1所示，调节件213包括与L板5固定连接的螺母座2131、竖直贯穿螺母座2131且螺纹配合的螺杆2132、与升降滑块212固定连接的连接底座2133，螺杆2132竖直贯穿连接底座2133，螺杆2132底端设有卡位板 85L，螺杆2132可在连接底座2133中转动，通过旋拧，螺杆2132的升降可以带动连接底座2133的升降，从而带动升降滑块212在滑槽211内滑动，升降滑块212带动点胶板17在托架1上进行多方位的调动，从而使点胶灵活准确。

如图2所示，滑槽211内固定连接设有挡板9，挡板9设有两个，挡板9位于升降滑块212两侧，定位柱10由螺栓固定连接于滑槽211两侧。定位柱10的设置防止卡位块12直接与滑槽211内壁抵触，从而破坏滑槽211的结构，升降滑块212可沿挡板9沿定位柱10的长度方向滑动。

如图4所示，每个挡板9上设有5个矩形卡位孔11，卡位孔11贯穿于挡板9的侧壁，卡位孔11内部卡设有圆柱状卡位块12，卡位块12的一组对顶角卡设于卡位孔11内，卡位块12的底面直径与高相等，底面直径与高相等的卡位块12的与卡位孔11卡合，使得卡位块12设置的更牢固，并且有利于滑块的升降。

如图2所示，升降滑块212与卡位块12接触的一侧设有供卡位块12放置的第一定位槽13，第一定位槽13沿升降滑块212的竖直长度方向设置。卡位块12和第一滑动槽的设置，限制了使升降滑块212的移动范围，并且有利于滑块移动的稳定。

如图2所示，第一定位槽13呈三角状设置，卡位块12与第一定位槽13的表面抵触。这种设置有利于第一定位槽13与卡位块12的贴合更紧密，使移动滑块在移动过程中保持稳定。

如图2所示，定位柱10与卡位块12抵触的一侧设有供卡位块12移动的第二定位槽14，第二定位槽14沿定位柱10的长度方向设置。第二定位槽14与卡位块12的贴合抵触有利于升降滑块212在升降过程中保持稳定。

如图2所示，第二定位槽14呈三角状设置，第二定位槽14的三角状设置使得第二定位槽14与卡位块12的贴合更紧密，有利于升降滑块212的稳定。

如图2所示，第一定位槽13与第二定位槽14的底部均设有弧面凹槽15，弧面凹槽15沿定位柱10的长度方向设置。弧面凹槽15沿升降滑块212的长度方向设置。弧面凹槽15的设置使得卡位块12的顶角与定位柱10和升降滑块212之间留有空隙，防止升降滑块212在滑动时，卡位块12的顶角与定位柱10和升降滑块212之间产生摩擦，从而影响卡位块12的滑动。

如图2所示，定位柱10上下两端设有挡盖16，挡盖16通过旋拧与定位柱10两端螺纹连接，挡盖16覆盖于第一定位槽13和第二定位槽14的弧面凹槽15。挡盖16的设置防止滑块在滑槽211内滑动时，卡位块12脱离第一定位槽13和第二定位槽14。

具体实施过程：旋拧前后方向调节组件23上的螺杆2132，螺杆2132的前后移动带动升降滑块212沿前后方向移动，竖直调节组件21与水平调节组件22位置保持不变，从而带动点胶板17沿前后方向移动。

旋拧水平调节组件22上的螺杆2132，螺杆2132的左右移动带动升降滑块212沿水平方向左右移动，竖直调节组件21与前后调节组件位置保持不变，从而带动点胶板17沿左右方向移动。

旋拧竖直调节组件21上的螺杆2132，螺杆2132移动带动升降滑块212沿水平方向上上下移动，水平调节带动组件与前后调节组件位置保持不变，从而调节点胶板17沿竖直方向移动。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。