一种便于调节的模头刀垫及模头的制作方法

本实用新型涉及电池极片涂覆装置，尤其涉及一种便于调节的模头刀垫及模头。

背景技术：

电池生产中，极片制作环节影响电池的性能,而涂敷工序又在极片制作环节中至关重要。在极片制作环节中，模头用于极片涂覆，现有技术中模头通常使用一体式模头刀垫。对于不同粘度的浆料，需要对应使用不同型号的模头刀垫。同时不同型号的电池对应的极片型号不同，极片上的涂覆面积也有区别，因此均需要使用不同型号的模头刀垫，造成成本浪费，使生产成本提高，员工操作困难，生产效率低。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种便于调节的模头刀垫及模头，减少所需模头刀垫的数量，使成本开支降低，操作简化，生产效率提高。

技术方案：

一种便于调节的模头刀垫，包括刀垫主体、边缘挡流板、分流板，所述刀垫主体为一侧开口的方形框架，所述刀垫主体的开口处设有第一凸块，所述边缘挡流板套设于所述第一凸块处，所述边缘挡流板一侧开设有倒角，所述刀垫主体中央开设有第二凹槽，所述分流板下端设置有第二凸块，并与所述第二凹槽对应配合组装。

优选的，为了便于边缘挡流板稳定地套设于第一凸块处，所述边缘挡流板包括第一水平板、竖向板、第二水平板，所述竖向板与所述第一水平板、所述第二水平板垂直设置，所述第二水平板的长度大于所述第一水平板，所述倒角开设于所述第一水平板与所述竖向板组成的角外侧。

具体的，所述倒角包括2*2、4*2、4*4三种尺寸，适用于不同的浆料粘度。

优选的，为了加强导流效果，所述分流板设计为流线型，所述分流板包括上部、中部、下部，所述上部的长度小于所述下部的长度，所述中部的长度从上至下依次增大。

具体的，为了便于安装，所述刀垫主体上开设有多个安装孔。

本实用新型还公开了一种便于调节的模头，包括模头刀垫、上模头、下模头，所述模头刀垫设置于所述上模头与所述下模头之间并紧固安装。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是边缘挡流板和分流板均设计为活动式，只需一个刀垫主体和不同的边缘挡流板和分流板配件即可满足所有浆料粘度及不同型号电池的涂覆，便于更换，减轻员工操作难度，提高生产效率，减少用于模头刀垫的开支，降低成本，适合大范围推广应用。

附图说明

图1为模头刀垫的分解结构示意图；

图2为边缘挡流板的结构示意图；

图3为分流板的结构示意图；

图4为模头刀垫的组装结构示意图一；

图5为模头刀垫的组装结构示意图二；

图6为模头的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种便于调节的模头刀垫16，包括刀垫主体1、边缘挡流板2、分流板3。刀垫主体1为上侧开口的方形框架，刀垫主体1的开口两端均设有第一凸块4。边缘挡流板2包括第一水平板7、竖向板8、第二水平板9，竖向板8与第一水平板7、第二水平板9垂直设置，第二水平板9的长度大于第一水平板7，倒角开设于第一水平板7与竖向板8组成的角外侧，边缘挡流板2套设于第一凸块4处。倒角包括2*2、4*2、4*4三种尺寸，浆料粘度2000-5000采用2*2倒角，浆料粘度5000-10000采用4*2倒角，浆料粘度10000-13000采用4*4倒角。刀垫主体1中央开设有第二凹槽5，分流板3下端设置有第二凸块6，第二凸块6与第二凹槽5对应配合组装。为了便于分流，分流板3设计为流线型，分流板3包括上部10、中部11、下部12，上部10的长度小于下部12的长度，中部11的长度从上至下依次增大。刀垫主体1上开设有多个安装孔13，便于进行组装。对于不同的电池型号，选择不同型号的分流板3，对于不同的浆料浓度，选择不同型号的边缘挡流板2。图4-5为两种模头刀垫16组装示意图，同时可以对边缘挡流板2套入第一凸块4的距离进行调节。如图6所示，本实用新型还公开了一种便于调节的模头，包括模头刀垫16、上模头14、下模头15，模头刀垫设置于上模头14与下模头15之间，并通过六角螺丝紧固安装。本实用新型将边缘挡流板和分流板均设计为活动式，只需一个刀垫主体和不同的边缘挡流板和分流板配件即可满足所有浆料粘度及不同型号电池的涂覆，适用范围广，更换方便，减轻员工操作，生产效率高，减少模头刀垫的开支，降低成本。