一种砧板加工用涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种涂胶装置，具体为一种砧板加工用涂胶装置，属于砧板加工技术领域。

背景技术：

砧板指的是当捶、切、剁、砸东西时，垫在底下的器物，一般用在烹调上；一般通过竹子制成，在进行加工时，需要在展平成一整块无缝竹板表面涂上胶液，经胶合压制而成。

一般的涂胶装置，安装在用于压制竹板的设备上，在进行安装时，有些是通过螺栓和螺丝进行安装，在进行拆卸和安装时，可能费时费力，增加了安装和拆卸的时间；在进行涂胶时，输送到涂抹布料上的胶液可能分布不均匀，从而可能会使涂抹到竹板表面的胶液不平整，又有可能会使竹板表面局部未涂抹到胶液。因此，针对上述问题提出一种砧板加工用涂胶装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种砧板加工用涂胶装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种砧板加工用涂胶装置，包括工作台板以及壳体，所述壳体底部内壁固接有电动推杆，所述电动推杆输出端贯穿壳体侧壁，所述壳体内部固接有储液盒，所述储液盒内部安装有水泵，所述水泵输出端套接有第一输液管，所述电动推杆输出端固接有连接架，所述连接架通过圆管转动连接有滚轴，所述滚轴表面包裹晴纶棉布，所述圆管贯穿滚轴，且圆管与滚轴固接，所述滚轴内部开有连通孔和胶液腔，所述滚轴表面开有出液孔，所述连通孔两端分别与胶液腔和圆管内部连通，所述圆管两端均连通有第二输液管，所述第二输液管一端与第一输液管末端连通，所述圆管两端均套接有橡胶圈，且橡胶圈与第二输液管内壁紧密接触；

所述壳体底部四角处均固接有固定块，所述固定块中部转动连接有转轴，所述转轴两侧固接有连接板，所述工作台板表面开有凹孔，所述工作台板内部开有空腔和第一凹槽，所述第一凹槽位于空腔顶部，所述凹孔底部通过第一弹簧弹性连接有第一压板，所述转轴与凹孔配合连接，所述连接板与第一凹槽嵌合连接，所述空腔内部通过第二弹簧弹性连接有第二压板，所述第一压板和第二压板分别与转轴底端和连接板底部紧密接触，所述工作台板顶部开有第二凹槽和滑槽，所述第一凹槽和第二凹槽之间垂直设置，所述第一凹槽的深度小于第二凹槽的深度，且第二凹槽与空腔连通，所述第一凹槽一侧开有圆孔，且圆孔内部通过第三弹簧弹性连接有抵紧柱，所述抵紧柱一端与连接板紧密接触，所述滑槽与圆孔连通，所述滑槽内部滑动连接有固定条，所述固定条一端与抵紧柱表面固接，所述固定条另一端与连接条固接。

优选的，所述连接条为U型结构，且连接条与工作台板平行设置。

优选的，所述圆管表面套接有圆盘，且圆盘嵌合在连接架内部。

优选的，所述连通孔和出液孔数目均为若干个，且若干个连通孔和出液孔均呈环形阵列分布。

优选的，所述第二输液管通过固定箍与连接架表面连接。

优选的，所述壳体与工作台板之间形成间隙，且间隙的深度大于连接板的宽度。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置结构合理，设计新颖，为安装和拆卸提供了便捷，从而为整个装置的更换提供了便捷，减少了整个装置的更换和维护时间，通过第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧的弹力，使第一压板、第二压板和抵紧柱对连接板进行压紧，使壳体安装稳定；

2、通过滚轴内部的连通孔、空腔以及滚轴表面的出液孔，使胶液较快且均匀的流到晴纶棉布表面，避免晴纶棉布出现胶液渗透不均匀的现象，从而使涂抹到竹板的胶液较平整，且使整个竹板都沾有胶液。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1所示A部局部放大结构示意图；

图3为本实用新型第二输液管与连接架结构示意图；

图4为本实用新型工作台板顶部结构示意图。

图中：1、工作台板，2、壳体，3、电动推杆，4、储液盒，5、水泵，6、第一输液管，7、连接架，8、固定箍，9、滚轴，10、晴纶棉布，11、连通孔，12、出液孔，13、胶液腔，14、圆管，15、圆盘，16、橡胶圈，17、固定块，18、转轴，19、凹孔，20、第一弹簧，21、第一压板，22、空腔，23、第二弹簧，24、连接板，25、第一凹槽，26、第三弹簧，27、滑槽，28、固定条，29、连接条，30、抵紧柱，31、第二凹槽，32、第二压板，33、第二输液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种砧板加工用涂胶装置，包括工作台板1以及壳体2，所述壳体2底部内壁固接有电动推杆3，所述电动推杆3输出端贯穿壳体2侧壁，电动推杆3带动滚轴9进行移动，所述壳体2内部固接有储液盒4，所述储液盒4内部安装有水泵5，所述水泵5输出端套接有第一输液管6，所述电动推杆3输出端固接有连接架7，所述连接架7通过圆管14转动连接有滚轴9，所述滚轴9表面包裹晴纶棉布10，晴纶棉布10用于涂抹胶液，所述圆管14贯穿滚轴9，且圆管14与滚轴9固接，所述滚轴9内部开有连通孔11和胶液腔13，所述滚轴9表面开有出液孔12，所述连通孔11两端分别与胶液腔13和圆管14内部连通，所述圆管14两端均连通有第二输液管33，所述第二输液管33一端与第一输液管6末端连通，所述圆管14两端均套接有橡胶圈16，且橡胶圈16与第二输液管33内壁紧密接触，橡胶圈16避免圆管14与第二输液管33连接处胶液漏出；

所述壳体2底部四角处均固接有固定块17，所述固定块17中部转动连接有转轴18，所述转轴18两侧固接有连接板24，所述工作台板1表面开有凹孔19，所述工作台板1内部开有空腔22和第一凹槽25，所述第一凹槽25位于空腔22顶部，连接板24从第一凹槽25可进入空腔22中，所述凹孔19底部通过第一弹簧20弹性连接有第一压板21，所述转轴18与凹孔19配合连接，所述连接板24与第一凹槽25嵌合连接，所述空腔22内部通过第二弹簧23弹性连接有第二压板32，所述第一压板21和第二压板32分别与转轴18底端和连接板24底部紧密接触，所述工作台板1顶部开有第二凹槽31和滑槽27，所述第一凹槽25和第二凹槽31之间垂直设置，所述第一凹槽25的深度小于第二凹槽31的深度，且第二凹槽31与空腔22连通，所述第一凹槽25一侧开有圆孔，且圆孔内部通过第三弹簧26弹性连接有抵紧柱30，所述抵紧柱30一端与连接板24紧密接触，通过第一弹簧20、第二弹簧23和第三弹簧26的弹力对连接板24进行抵紧，进行限位，所述滑槽27与圆孔连通，所述滑槽27内部滑动连接有固定条28，所述固定条28一端与抵紧柱30表面固接，所述固定条28另一端与连接条29固接，便于同时拉动多个固定条28，使抵紧柱30松开连接板24。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接条29为U型结构，且连接条29与工作台板1平行设置，便于拉动固定条28，便于抵紧柱30进入圆孔中。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述圆管14表面套接有圆盘15，且圆盘15嵌合在连接架7内部，圆盘15保障了圆管14与连接架7之间的转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连通孔11和出液孔12数目均为若干个，且若干个连通孔11和出液孔12均呈环形阵列分布，胶液可快速、均匀的流到晴纶棉布10表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二输液管33通过固定箍8与连接架7表面连接，对第二输液管33进行限位，避免发生移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述壳体2与工作台板1之间形成间隙，且间隙的深度大于连接板24的宽度，压动壳体2，实现连接板24进入空腔22中。

本实用新型在使用时，该装置中电器元件均外接电源和控制开关，需要在工作台板1上进行壳体2的安装时，拉动连接条29，通过固定条28拉动抵紧柱30，使抵紧柱30压缩第三弹簧26，抵紧柱30进入圆孔中，然后使转轴18插入凹孔19，同时使连接板24与第二凹槽31对齐，下压壳体2，使连接板24进入空腔22，同时转轴18压紧第一压板21，使第一弹簧20压缩，连接板24压紧第二压板32，使第二弹簧23压缩，接着使转轴18顺时针转动90度，使连接板24与第一凹槽25对齐，然后撤去壳体2的压力，连接板24进入第一凹槽25，然后松开连接条29，通过第一弹簧20、第二弹簧23和第三弹簧26的弹力，使第一压板21、第二压板32和抵紧柱30对连接板24进行压紧，完成固定，需要从工作台板1上取下壳体2时，可拉动固定条28和下压壳体2，使抵紧柱30进入圆孔中，同时连接板24进入空腔22，使转轴18逆时针转动90度，缓慢松开转轴18，使连接板24进入第二凹槽31，提起壳体2完成拆卸；需要对砧板进行涂胶时，水泵5使储液盒4中的胶液通过第一输液管6和第二输液管33进入圆管14，通过连通孔11进入胶液腔13，然后通过出液孔12流到晴纶棉布10表面，为晴纶棉布10表面均匀渗透胶液，通过电动推杆3可带动滚轴9移动，晴纶棉布10与砧板表面接触，进行涂胶。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。