一种点胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种点胶装置。

背景技术：

现有技术中，在安装贴片式LED芯片时，需要先将LED芯片贴合在电路板上，再进行焊接，这就需要使用点胶装置对LED芯片进行定量注胶，而LED芯片的体积较小，点胶时，对点胶位置和点胶量的精度要求非常高，并且为提高效率，一般使用多个点胶部定量地同时对多个LED芯片进行点胶，而用于控制多个点胶部排胶的驱动结构在切换吸胶和排胶的工作状态时，由于缺少密封结构而容易造成胶水外溢，进而导致多个点胶部的点胶量不均匀或者不足；其次，一般的点胶装置不具有防止胶水沉淀及导流的结构。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种防止胶水外溢、保证点胶量充足和均匀的点胶装置。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种点胶装置，包括安装架，安装架上设置有一阀体，阀体内横向贯穿有一阀芯腔，阀体内部设有能够通过所述阀芯腔相互连通的进胶通道、吸胶通道和点胶通道，阀芯腔内部转动设置有与其相匹配的阀芯，所述阀芯上设有转动后能够将进胶通道与吸胶通道相连通或者将吸胶通道与点胶通道相连通的多叉连通通道，所述吸胶通道内活动设置有能将胶水从进胶通道吸入至吸胶通道或者将胶水从吸胶通道注入点胶通道的阀杆，安装架上设有用于驱动阀杆上下往复运动的直线驱动装置，所述阀芯连接有驱动其转动的转动驱动装置，所述进胶通道连接有供给胶水的储胶装置，所述阀芯的两端分别套装有与阀芯腔紧配的密封件。

所述阀芯腔内固定设置有一阀芯套，所述阀芯活动设置于所述阀芯套的内部，所述阀芯套上设置有分别与进胶通道腔、吸胶通道、点胶通道对接的第一通孔、第二通孔和第三通孔。

所述阀芯的两端具有延伸于阀芯套外部的延伸部，所述阀芯腔、阀芯套和阀芯之间形成一沉槽，所述密封件紧配安装于所述沉槽内。

所述阀体的两侧分别设置有一位于阀芯腔周围的凹槽，所述凹槽内可拆卸安装有用于封装所述密封件的密封挡板。

所述储胶装置包括进胶嘴和与进胶嘴连接的储胶筒，所述进胶嘴内部具有倾斜向下并与进胶通道相连通的导胶流道。

所述吸胶通道、进胶通道、多叉连通通道皆设有多个，每个吸胶通道对应设有一个阀杆，所述多叉连通通道的每个分叉通道分别与进胶通道、吸胶腔、点胶通道一一对应。

所述直线驱动装置包括设置在安装架上的电机、由电机驱动其转动的丝杆、以及竖直地滑动设置在安装架上的滑动板，所述滑动板上设有与丝杆相匹配的螺母，所述滑动板的下端连接有一顶针板，所述阀杆可拆卸安装于顶针板上。

所述转动驱动装置包括安装在阀体的一侧的旋转气缸，旋转气缸的输出轴通过联轴器与所述阀芯联接。

本实用新型的有益效果是：一种点胶装置，包括安装架，安装架上设置有一阀体，阀体内横向贯穿有阀芯腔，阀体内部设有能够通过阀芯腔相互连通的进胶通道、吸胶通道和点胶通道，阀芯腔内部转动设置有与其相匹配的阀芯，阀芯上设有转动后能够将进胶通道与吸胶通道相连通或将吸胶通道与点胶通道相连通的多叉连通通道，阀芯的两端分别套装有与阀芯腔紧配的密封件；以上结构的点胶装置利用套装在阀芯的两端的密封件防止阀芯在转动过程中造成部分胶水溢出至阀芯腔的外部，防止造成胶水的浪费，保证每个LED芯片点胶量充足和均匀，进而提高点胶质量的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主剖视图；

图3是图1实施例的结构分解示意图；

图4是进胶通道与吸胶通道连通时阀体的内部结构示意图；

图5是吸胶通道与点胶通道连通时阀体的内部结构示意图；

图6是阀体的侧面的局部结构分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，但是，需要说明的是，对以下实施方式的说明是示意性的，并不构成对本实用新型的具体限定。

参照图1至图6，一种点胶装置，包括安装架1，安装架1上设置有一阀体2，阀体2内横向贯穿有一阀芯腔21，阀体2内部设有能够通过所述阀芯腔21相互连通的进胶通道22、吸胶通道23和点胶通道24，阀芯腔21内部转动设置有与其相匹配的阀芯3，所述阀芯3上设有转动后能够将进胶通道22与吸胶通道23相连通或者将吸胶通道23与点胶通道24相连通的多叉连通通道31，所述吸胶通道23内活动设置有能将胶水从进胶通道22吸入至吸胶通道23或者将胶水从吸胶通道23注入点胶通道24的阀杆13，安装架1上设有用于驱动阀杆上下往复运动的直线驱动装置4，所述阀芯3连接有驱动其转动的转动驱动装置5，在本实施例中，所述转动驱动装置5包括安装在阀体2的一侧的旋转气缸51，旋转气缸51的输出轴通过联轴器52与所述阀芯3联接；所述进胶通道22连接有供给胶水的储胶装置6，所述阀芯3的两端分别套装有与阀芯腔21紧配的密封件7。以上结构的点胶装置利用套装在阀芯的两端的密封件防止阀芯在转动过程中造成部分胶水溢出至阀芯腔的外部，防止造成胶水的浪费，保证每个LED芯片点胶量充足和均匀，进而提高点胶质量的稳定性。

作为本实用新型的优选实施方式，所述阀芯腔21内固定设置有一阀芯套8，所述阀芯3活动设置于所述阀芯套8的内部，所述阀芯套8上设置有分别与进胶通道22腔、吸胶通道23、点胶通道24对接的第一通孔81、第二通孔82和第三通孔83。阀芯腔内设置阀芯套来与阀芯配合，能够防止阀芯在转动过程中与阀芯腔直接接触而对阀芯腔造成磨损，避免阀芯腔内部磨损难以修复，而通过更换阀芯套8即可保障点胶装置的工作。

参照图6，所述阀芯3的两端具有延伸于阀芯套8外部的延伸部，所述阀芯腔21、阀芯套8和阀芯3之间形成一沉槽10，所述密封件7紧配安装于所述沉槽10内。所述阀体2的两侧分别设置有一位于阀芯腔21周围的凹槽11，所述凹槽11内可拆卸安装有用于封装所述密封件7的密封挡板12，在这里，密封件7为一密封胶圈，由密封件7和密封挡板12组成的密封结构能够防止阀芯在转动过程中造成部分胶水溢出至阀芯腔的外部，防止造成胶水的浪费，从而保证每个LED芯片点胶量充足和均匀，进而提高点胶质量的稳定性。

所述储胶装置6包括进胶嘴61和与进胶嘴61连接的储胶筒62，所述进胶嘴61内部具有倾斜向下并与进胶通道22相连通的导胶流道611。倾斜向下的导胶流道能够加速胶水流入阀芯3的速度，且能够防止导胶流道内的胶水沉淀，节约胶水用量，当不排胶的时候，进胶通道22内部的胶水不容易发生倒流。

所述吸胶通道23、进胶通道22、多叉连通通道31皆设有多个，每个吸胶通道23对应设有一个阀杆13，所述多叉连通通道31的每个分叉通道分别与进胶通道22、吸胶腔、点胶通道24一一对应，多个阀杆对应驱动多个点胶部排胶，有利于点胶作业高效进行。

所述直线驱动装置4包括设置在安装架1上的电机41、由电机41驱动其转动的丝杆42、以及竖直地滑动设置在安装架1上的滑动板43，所述滑动板43上设有与丝杆42相匹配的螺母44，所述滑动板43的下端连接有一顶针板14，所述阀杆13可拆卸安装于顶针板14上。通过控制电机41正转或反转即可驱动阀杆向上或向下运动，该直线驱动装置运动精度高，响应迅速。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，并不限于以上的具体实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。