电子浆料储料罐的制作方法

本实用新型涉及电气元件的制造设备
技术领域：
，尤其涉及电子浆料储料罐。
背景技术：
：电子浆料是制造电气元件的基础材料，是一种由固体粉末和有机溶剂经过三辊轧制混合均匀的膏状物，其具有高粘稠度，在分装、储存高粘度的电子浆料时，浆料静置于储料罐内，浆料中的粉状或颗粒状的原料会产生沉淀，影响产品的品质，因此需要对储料罐进行搅拌，由于电子浆料粘度高且流动性很差，很容易粘结在搅拌器的桨叶和储料罐内壁表面，不免造成桨叶承受巨大作用力，严重时导致桨叶无法正常工作，同时，现有技术中的储料罐通常配制单层螺旋搅拌器，然而螺旋搅拌器多适用于搅拌粘稠度较低的物料，对于粘稠度较高的电子浆料，其具有搅拌效果差、混合效率低、反应时间长等缺点。技术实现要素：为解决现有技术中，电子浆料储料罐存在的电子浆料易粘结在储料罐内壁表面、搅拌器工作效率低的技术问题，本实用新型的技术方案如下：本实用新型中的电子浆料储料罐，包括储料罐以及设置于储料罐内的搅拌器，所述储料罐的内侧面均匀分布有多个球缺体，多个所述球缺体彼此连接呈波浪形状；所述搅拌器包括搅拌轴以及从上至下依次设置在搅拌轴上的折叶涡轮式搅拌叶和框式搅拌叶。进一步，所述搅拌器还包括设置在搅拌轴上的螺带式搅拌叶，所述螺带式搅拌叶位于折叶涡轮式搅拌叶和框式搅拌叶之间。进一步，所述折叶涡轮式搅拌叶、框式搅拌叶及螺带式搅拌叶的表面也均匀分布有多个球缺体，多个所述球缺体彼此连接呈波浪形状。进一步，所述球缺体的断面形状为弧形，所述弧形在所在圆上的圆心角度数为90度-180度，半径长度为200微米-300微米。进一步，所述储料罐的内壁设置环状的下滑板，所述下滑板与储料罐的内壁夹角为45度-60度。进一步，所述下滑板的宽度方向均匀开设有多个导流槽。进一步，所述导流槽的断面形状为半圆形。进一步，所述导流槽的边缘处为圆倒角。本实用新型中的电子浆料储料罐，与现有技术相比，其有益效果为：本实用新型中的电子浆料储料罐，储料罐的内侧面均匀分布有多个球缺体，多个球缺体彼此连接呈波浪形状，该结构可起到减粘降阻的作用，致使电子浆料很难粘结在其表面上，减少了搅拌器工作时所受到的阻力，从而延长了搅拌器的使用寿命，而且易于后续的清洗、更换工作，减少了工作成本；搅拌器包括搅拌轴以及从上至下依次设置在搅拌轴上的折叶涡轮式搅拌叶和框式搅拌叶，设置多级搅拌叶，对高粘稠度的电子浆料能够充分搅拌，便于电子浆料混合，折叶涡轮式搅拌叶有较大的剪切力，可使流体微团分散的很细，便于将投入的物料向四周分散，框式搅拌叶的结构比较坚固，搅动物料量大，框式搅拌叶与储料罐壁间隙较小，非常适用于高粘稠度的电子浆料。附图说明图1是本实用新型中电子浆料储料罐的示意图；图2是本实用新型中球缺体的断面图；图3是本实用新型中下滑板的断面图。具体实施方式下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1、2所示，本实用新型中的电子浆料储料罐1，包括储料罐1以及设置于储料罐1内的搅拌器，储料罐1的内侧面均匀分布有多个球缺体6，多个球缺体6彼此连接呈波浪形状，该结构可起到减粘降阻的作用，致使电子浆料很难粘结在其表面上，减少了搅拌器工作时所受到的阻力，从而延长了搅拌器的使用寿命，而且易于后续的清洗、更换工作，减少了工作成本；搅拌器包括搅拌轴2以及从上至下依次设置在搅拌轴2上的折叶涡轮式搅拌叶3和框式搅拌叶4，设置多级搅拌叶，对高粘稠度的电子浆料能够充分搅拌，便于电子浆料混合，折叶涡轮式搅拌叶3有较大的剪切力，可使流体微团分散的很细，便于将投入的物料向四周分散，框式搅拌叶4的结构比较坚固，搅动物料量大，框式搅拌叶4与储料罐1壁间隙较小，非常适用于高粘稠度的电子浆料。为进一步提高搅拌器的搅拌效率，搅拌器还包括设置在搅拌轴2上的螺带式搅拌叶5，螺带式搅拌叶5位于折叶涡轮式搅拌叶3和框式搅拌叶4之间。为防止电子浆料粘附于搅拌叶片上，折叶涡轮式搅拌叶3、框式搅拌叶4及螺带式搅拌叶5的表面也均匀分布有多个球缺体6，多个球缺体6彼此连接呈波浪形状，使电子浆料很难粘结在搅拌叶表面上，使搅拌叶的作业阻力大大减少，进而延长搅拌机的使用寿命。球缺体6的断面形状为弧形，弧形在所在圆上的圆心角∠A的度数为90度-180度，半径R的长度为200微米-300微米，根据不同电子浆料的粘稠度，以匹配最优的球缺体6规格，如下表所示。规格粘度(Pa.s)圆心角(°)半径(μm)130-5090-95200-220250-7095-120220-240370-90120-145240-260490-110145-165260-2805110-130165-180280-300储料罐1的内壁设置环状的下滑板7，下滑板7与储料罐1的内壁夹角为45度-60度，本实施方式优选的夹角度数为60度，下滑板7的设计有助于将投入的电子浆料向储料罐1罐体中心分散，避免物料在罐体侧壁附近局部集中，进一步提高电子浆料分散和搅拌混合的均匀度。如图3所示，为使下滑板7对电子浆料形成有规则的引流，并且防止电子浆料粘附于下滑板7上，下滑板7的宽度方向均匀开设有多个导流槽8，导流槽8的断面形状为半圆形，导流槽8的边缘处为圆倒角9。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。当前第1页1 2 3