湿式除尘器排水结构的制作方法

本实用新型属于分离技术领域，涉及一种湿式除尘器，特别是一种湿式除尘器排水结构。

背景技术：

湿式除尘器俗称“水除尘器”，它是使含尘气体与液体(一般为水)密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。

发明人曾提出了多种湿式喷淋除尘器，如螺旋喷淋湿式除尘器（申请公布号CN107670441A）；气流在外管内螺旋运动，使得水流和水雾也螺旋运动；在实际使用中存在着下述技术问题：若外管的底部与蓄水箱直接相连通，则导致气流扰动液面，使得液面产生较大的波浪，影响气流流动稳定性，进而影响除尘和水汽分离效果的问题。若在外管的底壁设置呈漏斗状且高度较高的防风管，可有效地保证气流流动稳定性以及保证排水量，但存在着除尘器高度显著增加的问题；若降低防风管的高度则导致排水量显著降低，水流在防风管内聚集，水流涌动影响气流流动稳定性，进而影响除尘和水汽分离效果的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种湿式除尘器排水结构，本实用新型要解决的技术问题是如何既保证排水量，又避免除尘器高度显著增加。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种湿式除尘器包括呈圆筒状的外壳，外壳的侧壁上开设有进风口；外壳的底壁呈圆锥状且底壁中心处开设有排水口，湿式除尘器排水结构包括位于外壳内腔底部的导流条，导流条固定在外壳的底壁上；导流条以排水口的侧缘开始向外延伸至外壳的侧壁。

旋转运动的水流和旋转运动的气流受到导流条的阻挡，消减水流和气流旋转作用力，即离心作用力，以及使水流和气流沿着挡水条侧壁向下流动。导流条倾斜设置则倾斜方向与水流和气流流动方向相同，能进一步提高气流和气流流动顺畅性，降低扰流产生量。该湿式除尘器排水结构显著地提高了湿式除尘器的排水顺畅性，即提高了单位时间内排水量；因而湿式除尘器可降低呈漏斗状外壳底部的高度，实现降低湿式除尘器整体高度。同时，本湿式除尘器通过保证水流及时排出，避免水流影响气流流动顺畅性以及合理设置导流条，保证气流流动顺畅性。从另外一方面来说，本湿式除尘器排水结构避免水不断聚集以及水不断旋转形成冲击波浪所产生的不稳定性，即会影响气流流动稳定性；水汽混合后沉降的污泥杂物能及时地排出，避免杂物在外壳内堆积，尤其是避免杂质堵塞排水口。

在上述的湿式除尘器排水结构中，所述导流条的数量为多条，多条导流条沿着外壳的轴心线周向均匀分布。该结构能分散且均匀地疏导水流和气流，使得水流和气流流动更顺畅，保证除尘器除尘效率。

在上述的湿式除尘器排水结构中，所述导流条的数量为一条，导流条呈螺旋状，导流条以排水口的侧缘开始向外逐圈旋绕直至外壳的侧壁。

与现有技术相比，具有本湿式除尘器排水结构的湿式除尘器能降低呈漏斗状外壳底部的高度，又能保证排水顺畅性以及气流流动顺畅性；换言之，具有本湿式除尘器排水结构的湿式除尘器既能降低其整体高低，又能保证除尘和水汽分离效果。

附图说明

图1是实施例一中湿式除尘器的结构示意图。

图2是实施例一中导流条设置结构示意图。

图3是实施例二中导流条设置结构示意图。

图4是实施例三中导流条设置结构示意图。

图5是实施例四中导流条设置结构示意图。

图6是实施例五中湿式除尘器的结构示意图。

图中，1、外壳；1a、进风口；1b、出风口；1c、隔套；1d、排水口；2、喷淋头；3、水汽分离结构；4、导流条；5、导风板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，湿式除尘器包括呈圆筒状的外壳1，外壳1的侧壁顶部开设有进风口1a，外壳1的顶壁呈圆锥状，外壳1的顶壁中部开设有出风口1b；外壳1内设有呈圆柱状的隔套1c，隔套1c竖直设置；隔套1c侧壁和外壳1侧壁之间设有呈螺旋状的导风板5，进风口1a与隔套1c侧壁和外壳1侧壁之间腔室相连通；出风口1b与隔套1c内腔相连通。外壳1的底壁呈圆锥状且底壁中心处开设有排水口1d。进风口1a处设有喷淋头2，隔套1c内设有水汽分离结构3。

湿式除尘器排水结构包括位于外壳1内腔底部的导流条4，导流条4固定在外壳1的底壁上。说明书附图给出导流条4的数量为6条，根据实际情况，导流条4的数量可适应地增加或减少。所有导流条4沿着外壳1的轴心线周向均匀分布，导流条4以排水口1d的侧缘开始向外延伸至外壳1的侧壁，这样沿着侧壁向下流淌的水可直接被导流条4阻挡，避免水流聚集以及离心力增大。导流条4呈直线状，导流条4相对于排水口1d的边缘线相切设置，这样既能保证导水条阻挡水流效率，又能保证水流快速流入排水孔内；以及粉尘中含有的碎屑在排水口1d处堆积可能性低，保证排水顺畅性。导流条4的高度从排水口1d的侧缘到外壳1的侧壁逐渐减少，这样水流离排水孔距离越近，受气流影响越小，进而保证排水效率。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图3所示，导流条4并非呈直线状，而是呈圆弧状，导流条4凸起方向与气流流动方向相吻合，该结构能有效提高水流和气流流动顺畅性，即降低扰流产生量。该结构还具有粉尘中含有的碎屑在导流条4与外壳1侧壁相连区域堆积可能性小的优点。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图4所示，导流条4相对于排水口1d的边缘线并非相切设置，而是导流条4沿着外壳1的径向线设置。

实施例四

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图5所示，导流条4的数量为一条，导流条4呈螺旋状，导流条4以排水口1d的侧缘开始向外逐圈旋绕直至外壳1的侧壁。

实施例五

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图6所示，进风口1a开设在外壳1的侧壁底部；外壳1内没有设置隔套1c；水汽分离结构3设置外壳1内腔的顶部；进风口1a处设置有喷淋头2，以及水汽分离结构3和导流条4之间也设置有喷淋头2。