一种带有自清洁结构的纺纱设备除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种纺纱防尘装置，具体是一种带有自清洁结构的纺纱设备除尘装置，属于纺纱辅助设备应用技术领域。

背景技术：

在纺织行业中，纺纱设备有着非常广泛的使用，然而在纺纱设备使用的过程中，会产生一些飞尘，这些飞尘中包含有多种非常细小的棉絮，这些飞尘非常容易被人吸进肺中，所以在很多使用纺纱设备的场合中，都会设置一些吸尘除尘装置。

目前很多吸尘装置为了节约成本都只设置一道除尘装置，这些除尘装置除尘效果不好，设备比较比较粗糙，经过除尘过的空气还是包含大量飞尘，这样对人体还是有很大的危害，同时有些除尘设备没有清洁粘黏在清洁设备内部侧壁上的功能，需要人工进行清洁，有时需要对设备进行拆卸除尘，增加了使用成本，延长了除尘的工期。因此，针对上述问题提出一种带有自清洁结构的纺纱设备除尘装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有自清洁结构的纺纱设备除尘装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种带有自清洁结构的纺纱设备除尘装置，包括U型进气管以及设置在U型进气管两端的进气口和空气净化壳体，所述空气净化壳体底端空腔为蓄水腔，且蓄水腔顶部安装过滤格栅，所述U型进气管与空气净化壳体连接的一端内侧壁上套接有环形结构的清洁环，所述清洁环内侧壁上固接有水平设置的连接横杆，且连接横杆中心部位底端固接有竖直设置的连接竖杆，所述连接竖杆末端固接至水平设置的转位横杆，所述转位横杆与之对应的另一端固接有固接杆，且固接杆底端安装浮台，所述浮台底部通过绳索连接有下拉块；

所述蓄水腔两侧的空气净化壳体表面分别设置水循环管和回收箱，所述蓄水腔通过水循环管连通至位于U型进气管顶部一侧的上蓄水箱，且上蓄水箱连通至安装在U型进气管上的布水箱，所述布水箱与U型进气管侧壁的连接处均匀分布有若干个布水孔；

所述U型进气管的弧顶内侧壁安装有抽风风机，且抽风风机一侧的U型进气管内侧壁顶端设置分隔板。

优选的，所述过滤格栅向着回收箱的一侧方向倾斜设置，且回收箱内腔与空气净化壳体内腔通过出口连通，所述出口底端与过滤格栅表面配合连接。

优选的，所述过滤格栅表面设置清洁条板，且清洁条板顶端转动连接至斜推杆一端，所述斜推杆与之对应的另一端转动连接至转位横杆表面，且斜推杆向着水循环管的一侧方向倾斜设置。

优选的，所述分隔板位于布水箱和抽风风机之间，且抽风风机外接电源和控制开关。

优选的，所述清洁环表面均匀分布有与U型进气管内侧贴合的毛刷。

优选的，所述浮台与下拉块之间的绳索的长度为1cm-3cm，且浮台受到液面的浮力大于下拉块受到的重力。

优选的，所述固接杆贯穿过滤格栅，且固接杆外侧壁与过滤格栅的接触面紧密贴合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，整个设备以U型结构的U型进气管为主体，避免进入U型进气管的粉尘以及棉絮回流，利用喷水降尘的原理进行除尘，同时利用U型进气管以及位于U型进气管弧顶位置的分隔板实现干湿分离，避免进气端沾水从而阻碍棉絮进入空气净化壳体内部，提升空气净化的效果，由清洁环、连接横杆、连接竖杆、转位横杆、斜推杆以及浮台和下拉块构成的无动力自清洁结构对管道以及过滤格栅进行定期的清洁，在不增加额外动力来源以及不拆卸除尘设备的情况下实现清洁，节能环保的同时也减少了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型I处局部放大结构示意图。

图中：1、U型进气管，101、布水孔，2、进气口，3、空气净化壳体，4、分隔板，5、抽风风机，6、水循环管，7、上蓄水箱，8、布水箱，9、过滤格栅，901、清洁条板，10、清洁环，11、连接横杆，12、连接竖杆，13、转位横杆，1301、斜推杆，14、固接杆，15、浮台，16、下拉块，17、回收箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种带有自清洁结构的纺纱设备除尘装置，包括U 型进气管1以及设置在U型进气管1两端的进气口2和空气净化壳体3，所述空气净化壳体3底端空腔为蓄水腔，且蓄水腔顶部安装过滤格栅9，通过过滤格栅9过滤掉水中的棉絮等杂质，所述U型进气管1与空气净化壳体3连接的一端内侧壁上套接有环形结构的清洁环10，利用清洁环10对U型进气管1 内侧壁进行清洁，所述清洁环10内侧壁上固接有水平设置的连接横杆11，且连接横杆11中心部位底端固接有竖直设置的连接竖杆12，所述连接竖杆12 末端固接至水平设置的转位横杆13，所述转位横杆13与之对应的另一端固接有固接杆14，利用转位横杆13的过渡，使固接杆14与连接竖杆12不在同一条竖直线上，改变清洁条板901的起始清洁位置，便于清洁条板901对过滤格栅9的清洁，且固接杆14底端安装浮台15，利用连接横杆11、连接竖杆 12、转位横杆13以及固接杆14使浮台15与清洁环10相互连接，实现浮台 15与清洁环10的同步升降，所述浮台15底部通过绳索连接有下拉块16，当蓄水腔内部的液位降低时，利用下拉块16的重力使浮台15带动清洁环10向着蓄水腔底端一侧方向下降，利用清洁环10表面的毛刷对U型进气管1侧壁进行清洁；

所述蓄水腔两侧的空气净化壳体3表面分别设置水循环管6和回收箱17，所述蓄水腔通过水循环管6连通至位于U型进气管1顶部一侧的上蓄水箱7，利用上蓄水箱7和蓄水腔进行分段储水，当需要蓄水腔内部液位降低时，将蓄水腔内部的水抽入上蓄水箱7进行储存，完成对U型进气管1内侧壁的清洁，且上蓄水箱7连通至安装在U型进气管1上的布水箱8，所述布水箱8与 U型进气管1侧壁的连接处均匀分布有若干个布水孔101，所述U型进气管1 弧顶位置的内腔安装有分隔板4，利用分隔板4阻挡水进入U型进气管1靠近进气口2的一端；

所述U型进气管1的弧顶内侧壁安装有抽风风机5，且抽风风机5一侧的 U型进气管1内侧壁顶端设置分隔板4，利用抽风风机5进行空气由进气口2 抽入空气净化壳体3。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述过滤格栅9向着回收箱17的一侧方向倾斜设置，且回收箱17内腔与空气净化壳体3内腔通过出口连通，所述出口底端与过滤格栅9表面配合连接，水穿过过滤格栅9时，水裹带的棉絮等杂物被阻隔在过滤格栅9表面，实现对水体的过滤。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述过滤格栅9表面设置清洁条板901，且清洁条板901顶端转动连接至斜推杆1301一端，所述斜推杆1301 与之对应的另一端转动连接至转位横杆13表面，且斜推杆1301向着水循环管6的一侧方向倾斜设置，当转位横杆13随着浮台15在竖直方向上升降时，转位横杆13通过斜推杆1301推动清洁条板901在过滤格栅9表面做往复运动，实现对过滤格栅9表面的清洁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述分隔板4位于布水箱8和抽风风机5之间，且抽风风机5外接电源和控制开关，利用分隔板4阻挡水进入U型进气管1靠近进气口2的一端。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述清洁环10表面均匀分布有与 U型进气管1内侧贴合的毛刷，通过毛刷实现对U型进气管1内管壁的清洁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述浮台15与下拉块16之间的绳索的长度为1cm-3cm，避免绳索长度过长，影响下拉块16对浮台15的作用，且浮台15受到液面的浮力大于下拉块16受到的重力，在蓄水腔液面降低的情况下使下拉块16有着足够的重力带动浮台15向着蓄水腔底端一侧方向移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固接杆14贯穿过滤格栅9，且固接杆14外侧壁与过滤格栅9的接触面紧密贴合，避免棉絮进入固接杆14 与过滤格栅9的连接处。

本实用新型在使用时，在蓄水腔和上蓄水箱7内腔底端安装外接电源的水泵，在抽风风机5的作用下，纺纱设备周边的空气由进气口2进入U型进气管1中，利用上蓄水箱7内部的水泵将水由布水孔101进入U型进气管1 管腔中，利用水使空气中的棉絮沉降。

在清洁U型进气管1时，利用蓄水腔内部的水泵将蓄水腔内的水抽至上蓄水箱7中，蓄水腔内部的液面降低，浮台15在下拉块16作用下向着蓄水腔底端一侧方向移动，从而带动清洁环10在U型进气管1内侧壁上滑动，在蓄水腔内部的水全部抽至上蓄水箱7后，利用上蓄水箱7中的水泵将上蓄水箱7内部的水全部抽至布水箱8中，布水箱8内部的水由布水孔101进入U 型进气管1中，从而回流至蓄水腔，蓄水腔内部液面升高，浮台15在水的浮力上带动清洁环10向着远离蓄水腔底端的一侧方向移动，从而实现对清洁U 型进气管1内侧壁的再次清洁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。