一种新型复合材料加工用除尘台面的制作方法

本实用新型涉及金属复合材料制作加工技术领域，具体为一种新型复合材料加工用除尘台面。

背景技术：

一般复合材料进行加工时，工作人员在木质工作台上用气动、电动打磨或切割工具进行加工。加工过程中由于复合材料的特性致使在打磨或切割时会产生较多粉尘，复合材料的灰尘内固体含量较多，并堆积在工作台上或形成浮尘散布在工作间的空气中。工作完毕后工作台上的碎渣不及时清洗容易对下次使用造成影响和防尘效果差的问题，如果不进行清理收集，不仅污染环境，还会影响操作工人的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的灰尘不易收集和净化等缺陷，提供一种新型复合材料加工用除尘台面。所述一种新型复合材料加工用除尘台面具有收集和净化灰尘等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括操作台面和外壳，所述外壳位于操作台面的上方，且外壳的顶部为不封闭设置，所述操作台面的顶部外壁开设有滑槽，所述外壳的底部外壁安装有若干个与滑槽匹配的滚轮，每个所述滚轮均插入滑槽的内腔中，所述外壳的左侧板开孔安装有通管，所述通管的底端固定安装有吸尘口，且所述通管的内腔固定安装有高压气泵，所述外壳的左侧内腔设置有混合分离结构；

所述混合分离结构包括水箱，所述水箱的外壁固定连接外壳的内腔壁，所述水箱的内腔固定安装有内仓，所述通管的右端穿过水箱接通内仓，所述内仓的顶部外壁开孔固定安装有水管，所述水箱的顶部中心外壁固定安装有电机，所述电机的输出轴外壁固定安装有转轴，所述转轴的底端穿过水箱并且延伸至内仓中，且所述转轴的外壁固定安装有若干个T形搅拌杆，所述内仓的侧壁和底部均开设有若干个孔安装有过滤网，且所述内仓的底部内腔中心开孔安装有固定出口管，所述固定出口管的底部接通固体收集室，所述水箱的右侧内壁开孔安装有污水管，所述污水管的右端接通净化仓，所述净化仓的外壁固定连接外壳的内壁，且所述净化仓的内腔设置有活塞板，所述活塞板的底部开设有插孔，且所述活塞板的下方设置有若干个滤芯，每个所述滤芯的顶部均固定安装有与插孔匹配的插杆，所述活塞板的顶部中心外壁固定安装有拉杆，所述净化仓的顶部设置为顶板，所述拉杆的顶部穿过顶板，所述净化仓的右侧底部外壁开设有排水口。

优选的，所述固体收集室的前壁开设矩形孔，且固体收集室通过合页安装有室门。

优选的，所述顶板的底部两端均固定安装有插块，所述净化仓的侧壁顶部开设有与插块匹配的插槽，所述顶板通过插块和插槽插入净化仓的顶部外壁。

优选的，所述净化仓的底部内壁均匀开设有与滤芯数量一致的插孔，所述滤芯的底部通过插杆活动连接净化仓的底部内腔。

优选的，所述水管的底部固定安装有喷水口，且所述水管的顶部穿过水箱的顶板接通外部水源，所述喷水口位于T形搅拌杆的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过左右滑动外壳，可以实现对操作台面不同位置的加工后的灰尘进行收集，避免了吸尘口吸取范围有限等问题；通过混合分离结构可以将吸取进来的复合材料的灰尘与水完全的混合，避免了收集时产生扬尘等现象，提高了对于复合材料灰尘收集的效果，并且再通过过滤网，可以使的固液进行分离，提高了清洁和固体的收集效率；通过滤芯的可拆卸设置，可以快速进行安装或换装，可以对滤芯进行清洗，并且同时污水通过滤芯的过滤，从排出口排出干净的水，保护了生态环境。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型图1处A的放大图。

图中标号：1、操作台面，11、滑槽，12、滚轮，2、外壳，21、通管，22、吸尘口，23、高压气泵，3、混合分离结构，30、水管，31、水箱，32、电机，33、转轴，34、T形搅拌杆，35、内仓，36、过滤网，37、固体出口管，38、固体收集室，381、室门，39、污水管，4、净化仓，41、活塞板，42、插孔，43、滤芯，44、插杆，45、拉杆，46、顶板，47、排水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型复合材料加工用除尘台面，包括操作台面1和外壳2，外壳2位于操作台面1的上方，且外壳2的顶部为不封闭设置，操作台面1的顶部外壁开设有滑槽11，外壳2的底部外壁安装有若干个与滑槽11匹配的滚轮12，每个滚轮12均插入滑槽11的内腔中，外壳2的左侧板开孔安装有通管21，通管21的底端固定安装有吸尘口22，且通管21的内腔固定安装有高压气泵23，外壳2的左侧内腔设置有混合分离结构3；混合分离结构3包括水箱31，水箱31的外壁固定连接外壳2的内腔壁，水箱31的内腔固定安装有内仓35，通管21的右端穿过水箱31接通内仓35，内仓35的顶部外壁开孔固定安装有水管30，水管30的底部固定安装有喷水口，且水管30的顶部穿过水箱31的顶板接通外部水源，喷水口位于T形搅拌杆34的上方，可以向内仓35内进行喷水作业，使得和灰尘一起沉淀下来，水箱31的顶部中心外壁固定安装有电机32，电机32的输出轴外壁固定安装有转轴33，转轴33的底端穿过水箱31并且延伸至内仓35中，且转轴33的外壁固定安装有若干个T形搅拌杆34，内仓35的侧壁和底部均开设有若干个孔安装有过滤网36，且内仓35的底部内腔中心开孔安装有固定出口管37，出口管37的外壁安装有开关阀，固定出口管37的底部接通固体收集室38，固体收集室38的前壁开设矩形孔，且固体收集室38通过合页安装有室门381，可以打开室门381，对固体收集室38所收集的固体进行收集，水箱31的右侧内壁开孔安装有污水管39，污水管39的右端接通净化仓4，净化仓4的外壁固定连接外壳2的内壁，且净化仓4的内腔设置有活塞板41，活塞板41的底部开设有插孔42，且活塞板41的下方设置有若干个滤芯43，每个滤芯43的顶部均固定安装有与插孔42匹配的插杆44，活塞板41的顶部中心外壁固定安装有拉杆45，净化仓4的顶部设置为顶板46，顶板46的底部两端均固定安装有插块，净化仓4的侧壁顶部开设有与插块匹配的插槽，顶板46通过插块和插槽插入净化仓4的顶部外壁，净化仓4的底部内壁均匀开设有与滤芯43数量一致的插孔42，滤芯43的底部通过插杆44活动连接净化仓4的底部内腔，滤芯43可以进行快速拆除，并且整体的结构可以向上拔出，以此便于对滤芯43的快速清理和换装，拉杆45的顶部穿过顶板46，净化仓4的右侧底部外壁开设有排水口47，污水经过净化仓4的滤芯43净化可以从排水口47排出干净的水，保护了环境。

工作原理，本实用新型首先通过外部电源打开高压气泵23和电机32，同时向水管30内输入水，高压气泵23在通管21的内腔产生负压，通过滚轮12和滑槽11的作用，左右推动外壳2，可以对操作台面1不同的地方进行除灰作业，复合材料的灰尘通过吸尘口22被吸入进了内仓35中，此时，水管30底部的喷水口向内仓35内喷水，与吸进来的灰尘一起融合，电机32带动转轴33转动，转轴33带动每个T形搅拌杆34进行搅拌作业，加大了复合材料的灰尘与水相互混合，污水通过过滤网36排出进水箱31中，复合材料灰尘中的固体通过固体出口管37排进了固体收集室38，污水再通过污水管39进入净化仓4，通过滤芯43的净化从排水口47排出，若要更换滤芯43时，向上拉起拉杆45，带动活塞板45向上运动，带动整体结构向下运动，再通过滤芯43与净化仓4底部内腔的插接方式，可以进行快速更换滤芯43或清洗每一个滤芯43，完成后向下压动拉杆45即可，使得插杆44和插孔42相互闭合，完成后关闭电机32和高压气泵23即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。