一种碳化反应设备的制作方法

本实用新型涉及固液反应设备技术领域，具体地说是一种碳化反应设备。

背景技术：

现有碳化反应设备多存在反应物接触不充分，产品均匀性差，反应效率低，反应时间长等问题。采用现有设备生产时，易发生碳化产品未反应完全而沉淀堆积于反应设备底部的情况，对成品质量产生不利影响，产品质量稳定性也较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种碳化反应设备，以解决现有设备反应物接触不充分、反应未完全而产生沉淀的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种碳化反应设备，在反应罐内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括内部设有气体通道的搅拌轴以及沿轴向设于所述搅拌轴的若干层中空的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶与所述气体通道相连通，在所述搅拌桨叶的底面分布有气孔；在所述搅拌轴的上端设有顶部进气口，所述顶部进气口设有第一气体控制阀，在搅拌轴的下端设有与所述气体通道相连通的气体分布盘；在反应罐的顶部设有液料加入孔，在反应罐的底部设有出料口，在所述出料口处设有底部进气口，所述底部进气口设有第二气体控制阀，在底部进气口的上方设有若干层用于分散气体的孔板。

在反应罐的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机与所述搅拌轴的上端传动相连。

所述搅拌桨叶为三层，搅拌桨叶向下倾斜设置。

所述搅拌桨叶与搅拌轴成75°夹角。

所述气体分布盘为中空的圆盘状结构，在气体分布盘的底面均布有气孔。

在反应罐外设有控温夹套。

本实用新型采取了上部和底部同时向设备内浆液通入反应气体的方式，并通过特殊的搅拌装置和孔板的设计解决了反应产物未反应完全形成沉淀的问题。多层带气孔的搅拌桨叶和底端的气体分布盘，能够保证搅拌均匀，不留死角，使气体和液体进行更充分的接触，以达到充分均匀反应的目的。底部通入反应气体并设置孔板能使反应更加充分，有效防止反应产物未反应完全而沉淀堆积的问题。本实用新型大大降低了碳化反应的时间，提高了反应效率和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、反应罐，2、液料加入孔，3、出料口，4、控温夹套，5、搅拌轴，6、搅拌桨叶，7、气体通道，8、第一气体控制阀；9、气体分布盘，10、搅拌电机，11、第二气体控制阀，12、孔板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括反应罐1和搅拌装置，反应罐1为圆柱形罐体，其底面为呈漏斗形的斜面，在反应罐1顶部设有液料加入孔2，反应罐1底部中心设有出料口3，在反应罐1外设有控温夹套4，保证反应罐1内温度恒定。

搅拌装置包括搅拌轴5以及沿轴向间隔分布于搅拌轴的三层中空的搅拌桨叶6，搅拌桨叶6向下倾斜设置，且与搅拌轴5成75°夹角。搅拌轴5内部设有气体通道7，搅拌桨叶6与气体通道7相连通，在搅拌桨叶6的底面均匀分布有气孔。在搅拌轴5的上端设有顶部进气口，顶部进气口设有第一气体控制阀8，在搅拌轴5的下端设有与气体通道7相连通的气体分布盘9，气体分布盘9为中空的圆盘状结构，在气体分布盘9的底面均布有气孔。由顶部进气口进入的反应气体通过搅拌桨叶6和气体分布盘9均匀分散在反应罐1内，并在搅拌的同时与浆液充分接触反应。

在反应罐1的顶部设有搅拌电机10，搅拌电机10与搅拌轴5的上端传动相连。在反应罐1的出料口侧壁设有底部进气口，底部进气口设有第二气体控制阀11，在底部进气口的上方设有若干层用于分散气体的孔板12。反应气体由底部进气口进入后通过孔板12分散于反应罐1内，使反应更充分，防止未反应完全的沉淀物在反应罐1底部沉淀堆积。本实用新型的第一气体控制阀8和第二气体控制阀11均为电磁气体控制阀，顶部进气口和底部进气口均通过通气管与气泵相连。

本实用新型应用时，反应气体经顶部进气口进入气体通道，经搅拌桨叶6和气体分布盘9后，气体分散于反应罐1内。浆液经液料加入孔2进入碳化设备，搅拌电机10带动搅拌装置，使气体与浆液充分接触。底部气体由底部进气口进入碳化设备，经多层孔板12进行气体分散，此过程能有效防止碳化成品发生沉淀，促使反应均匀。本实用新型结构简单，设备成本投入低，且显著提高了产品质量。