本实用新型涉及化工领域,具体为一种新型实验反应釜。
背景技术:
反应釜是综合反应容器,反应釜在各行各业中均有广泛的应用,现有的工业用反应釜,一般设置有搅拌装置,在实际搅拌过程中,存在搅拌均匀度不足的情况,为此,我们提出一种新型实验反应釜。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种新型实验反应釜,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种新型实验反应釜,包括釜体、连接在釜体下端的多个支撑脚、贯通连接在釜体上端的进料口、贯通连接在釜体下端的出料口、通过支架连接在釜体上端的电机和电机转轴上固定连接的芯轴,芯轴穿过釜体的顶壁并延伸至釜体的内腔中,电机通过导线与外接电源组成一条串联电路;
还包括芯轴下端连接的搅拌装置;
所述搅拌装置包括搅拌杆、锚式搅拌杆、滑块、安装框、滑杆、齿轮、齿杆和环形搅拌器,芯轴的侧壁上固定连接有多个搅拌杆,所述芯轴的下端固定连接有锚式搅拌杆,所述锚式搅拌杆的下端连接有滑块,所述滑块滑动连接在安装框的内侧壁上,所述安装框的两端侧壁上均开设有凹槽,所述凹槽内滑动插接有滑杆,所述滑杆通过弹簧连接在凹槽的侧壁上,所述滑杆的另一端滑动连接在釜体内侧壁上开设的滑槽中,所述安装框的下端转动连接有多个转动杆,所述转动杆上固定套接有齿轮,所述齿轮啮合齿杆,所述齿杆固定连接在釜体的内侧壁上,所述转动杆的下端固定连接有环形搅拌器,所述环形搅拌器由转盘和搅拌爪组成,所述转盘的侧壁上连接有多个搅拌爪。
优选的,所述安装框的前后端侧壁上连接有弧形搅拌棒。
优选的,所述搅拌爪的数量不少于六个,且多个搅拌爪呈环形等距分布。
优选的,所述环形搅拌器与安装框平行设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过电机、芯轴、搅拌杆和锚式搅拌杆等结构,实现搅拌功能;
2、通过电机、锚式搅拌杆、安装框和弧形搅拌棒等结构,实现对物料的水平搅拌;
3、通过电机、锚式搅拌杆、安装框、齿轮和环形搅拌器等结构,实现对物料转动搅拌;
通过简单的结构对物料进行全方位搅拌,从而提高釜体的搅拌均匀度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为A-A结构放大剖视图;
图3为搅拌装置结构放大剖视图。
图中:釜体1、支撑脚2、进料口3、出料口4、电机5、芯轴6、搅拌装置7、搅拌杆701、锚式搅拌杆702、滑块703、安装框704、滑杆705、齿轮706、齿杆707、环形搅拌器708。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种新型实验反应釜,包括釜体1、连接在釜体1下端的多个支撑脚2、贯通连接在釜体1上端的进料口3、贯通连接在釜体1下端的出料口4、通过支架连接在釜体1上端的电机5和电机5转轴上固定连接的芯轴6,芯轴6穿过釜体1的顶壁并延伸至釜体1的内腔中,电机5通过导线与外接电源组成一条串联电路;
还包括芯轴6下端连接的搅拌装置7;
搅拌装置7包括搅拌杆701、锚式搅拌杆702、滑块703、安装框704、滑杆705、齿轮706、齿杆707和环形搅拌器708,芯轴6的侧壁上固定连接有多个搅拌杆701,芯轴6的下端固定连接有锚式搅拌杆702;
锚式搅拌杆702的下端连接有滑块703,滑块703滑动连接在安装框704的内侧壁上,安装框704的两端侧壁上均开设有凹槽,凹槽内滑动插接有滑杆705,滑杆705通过弹簧连接在凹槽的侧壁上,滑杆705的另一端滑动连接在釜体1内侧壁上开设的滑槽中,安装框704的前后端侧壁上连接有弧形搅拌棒,可以对物料进行水平搅拌,再次提高搅拌效率;
安装框704的下端转动连接有多个转动杆,转动杆上固定套接有齿轮706,齿轮706啮合齿杆707,齿杆707固定连接在釜体1的内侧壁上,转动杆的下端固定连接有环形搅拌器708,环形搅拌器708由转盘和搅拌爪组成,转盘的侧壁上连接有多个搅拌爪,搅拌爪的数量不少于六个,且多个搅拌爪呈环形等距分布,环形搅拌器708与安装框704平行设置,防止环形搅拌器708碰到齿轮706。
本案中:将物料经进料口3加到釜体1中,接通外接电源,电机5带动芯轴6转动,使搅拌杆701和锚式搅拌杆702转动,开始对物料进行搅拌;
锚式搅拌杆702转动的同时带动滑块703转动,由于滑块703滑动连接在安装框704的内侧壁上,滑块703转动将带动安装框704来回移动,安装框704侧壁上的弧形搅拌棒再次对物料进行水平搅拌;
安装框704来回移动,使齿轮706啮合齿杆707,从而使齿轮706转动并带动环形搅拌器708转动,环形搅拌器708上的搅拌爪能够对物料进行转动搅拌;
通过简单的结构对物料进行全方位搅拌,从而提高釜体1的搅拌均匀度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。