一种石灰乳搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种石灰乳搅拌罐。

背景技术：

在水处理过程中，石灰一般是先被制成悬浊液或液浆再被加入到系统中。大型水处理项目中，通常采用石灰筒仓储存石灰粉，然后通过干粉给料机连续将石灰粉料输送至 石灰搅拌箱内制成石灰乳，再通过浆液输送泵送至澄清池等应用的地方。

传统石灰乳混合装置在使用过程中常常石灰粉飞扬现象，操作环境比较恶劣。再者，由于搅拌不均现象，导致石灰沉底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种石灰乳搅拌罐，无粉尘飞扬污染，操作环境好，混合效果好。

本实用新型采用的技术方案是：

一种石灰乳搅拌罐，包括罐本体、罐盖、驱动电机和搅拌器,所述罐盖安装在罐本体顶部，所述驱动电机安装在罐盖外外侧，所述搅拌器位于罐本体内且上端延伸到罐盖外与驱动电机连接，驱动电机和搅拌器的旋转中心与罐本体的竖向中心重合，其特征在于： 所述罐本体呈中空圆柱形，底面为平面，所述罐盖与罐本体构成封闭结构， 在所述罐本体侧壁上部设有加料斗以及放置在加料斗上的斗盖，在罐本体侧壁中部设有排浆管，在罐本体侧壁底部设有排渣管和排渣门，在所述罐盖上注水口和排汽管，所述排汽管呈倒置的伞勾状，一端与罐盖与罐本体构成封闭结构内部导通，在所述排汽管的竖直部分内安装有喷雾管并与连接口连接的，喷雾管喷出的水雾沿排汽管回流到罐本体内。

进一步地，在所述加料斗与罐本体的连通处安装有挡尘毡，辅助进行加料时的挡尘操作。

进一步地，所述喷雾管沿排汽管竖向部分中心线方向设置，提高喷雾作用面积，能够增加灰尘与水雾的接触时间，防止灰尘从排汽管处放出。

进一步地，所述搅拌器包括搅拌轴，安装搅拌轴下部的 “丰”字形的拨料齿，竖向安装在搅拌轴的拨料板以及安装在拨料齿的两根连接杆和两块辅助拨料板，所述拨料齿竖向设置，所述连接杆倾斜向下设置，一端与搅拌轴连接，另一端与竖向设置的辅助拨料板连接，采用齿板结构的搅拌结构形式，增加搅拌力度，加快其均匀程度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为现有的石灰乳混合装置在使用过程中出现的石灰粉飞扬，操作环境比较恶劣，且搅拌不匀的现象，设计了一种领石灰乳搅拌罐。由罐体和罐盖形成封闭结构，可以有效防止石灰粉飞扬，改善操作环境。同时，采用齿板结构搅拌结构，可加速上次层的石灰反应生成均匀的石灰乳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是搅拌器与驱动电机的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1和2所示，一种石灰乳搅拌罐，包括罐本体1、罐盖2、驱动电机3和搅拌器4,所述罐盖2安装在罐本体1顶部，所述驱动电机3安装在罐盖2外外侧，所述搅拌器4位于罐本体1内且上端延伸到罐盖2外与驱动电机3连接，驱动电机和搅拌器4的旋转中心与罐本体1的竖向中心重合。 所述罐本体1呈中空圆柱形，底面为平面，所述罐盖2与罐本体1构成封闭结构， 在所述罐本体1侧壁上部设有加料斗11以及放置在加料斗11上的斗盖12，在罐本体1侧壁中部设有排浆管13，在罐本体1侧壁底部设有排渣管14和排渣门15，在所述罐盖2上注水口21和排汽管22，所述排汽管22呈倒置的伞勾状，一端与罐盖2与罐本体1构成封闭结构内部导通，在所述排汽管22的竖直部分内安装有喷雾管并与连接口24连接的，喷雾管喷出的水雾沿排汽管22回流到罐本体1内。

在所述加料斗11与罐本体1的连通处安装有挡尘毡。

所述喷雾管沿排汽管22竖向部分中心线方向设置。

所述搅拌器4包括搅拌轴41，安装搅拌轴41下部的 “丰”字形的拨料齿42，竖向安装在搅拌轴41的拨料板43以及安装在拨料齿42的两根连接杆44和两块辅助拨料板45，所述拨料齿42竖向设置，所述连接杆44倾斜向下设置，一端与搅拌轴41连接，另一端与竖向设置的辅助拨料板45连接。

本实用新型的工作方式为：

通过注水口21向罐本体1内注入适量的水，然后采用人工或者利用斗提机自加料斗11向罐本体1内均匀加入石灰块。启动驱动电机3，搅拌器4匀速转动，带动是石灰块上下翻转并反反应。加料完毕后，放上斗盖12，封闭加料斗11。石灰在水过程中，会产生大量蒸汽，部分石灰粉会随着蒸汽流动。蒸汽从排汽管22排放过程中，由喷雾管喷出的水雾会对含有石灰尘的水蒸汽进行降尘处理，石灰尘水雾化水回流到罐本体1内继续反应。混合均匀的石灰乳上层从排浆管13放出，下层带有沉淀物的石灰乳从排渣管14排出过滤后使用，罐本体1内残留的沉淀从排渣们15取出。