二硫化钼生产车间用滤尘装置的制作方法

本实用新型涉及粉尘过滤回收技术领域，具体涉及一种二硫化钼生产车间用滤尘装置。

背景技术：

二硫化钼是一种带有金属光泽的黑色粉末，属于六方晶系，它具有抗磁性以及半导体的性质，其中Mo-S棱面多，比表面积大，层内是共价键，层与层之间则是范德华力，层与层之间很容易分离，显示出很低的摩擦系数。并且因为硫对金属具有很强的粘附能力，能使二硫化钼很好的附着在金属表面，始终发挥润滑功能，特别是在高温、高真空的条件下，仍具有较低的摩擦系数，由于它的特殊性能，使其能作为良好的固体润滑材料广泛应用于固体润滑行业。

二硫化钼的生产分为天然法和化学合成法两种，目前国内常用的是天然法。在天然法生产二硫化钼的过程中主要是采用盐酸和氢氟酸将钼精矿中的硅、钙、铁、铅、铜等杂质溶出并进行分离而降低，从而达到用户的满意和要求。天然法生产二硫化钼的主要包括研磨、酸处理、固液分离、干燥和气流粉碎等工序，而在实际的生产过程中，会有部分二硫化钼散落于车间地面上或飘散于车间内，为了提高资源的利用率，同时降低生产成本，需要对着部分二硫化钼进行回收利用，在对粉尘中的二硫化钼进行过滤回收时一般采用除尘布袋，但是现有的设备在工作一段时间后，除尘布袋上的过滤孔会被粉尘堵塞，这时就需要对除尘布袋外侧的粉尘进行清理，但不论是采用机械清理的方式，还是采用脉冲气体反吹的方式，都需要将过滤作业暂停，进而影响整体生产效率。

因此，市场上亟需一种可以连续作业的二硫化钼生产车间用滤尘装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种二硫化钼生产车间用滤尘装置，以解决现有设备不能连续进行过滤作业的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种二硫化钼生产车间用滤尘装置，包括由上到下依次设置的洁净室、过滤室和灰斗，所述洁净室一侧设有洁净气体出口，所述过滤室一侧设有含尘气体入口，所述灰斗底部设有卸灰口，所述过滤室和洁净室间设有一安装板，所述过滤室内圆周分布有若干除尘布袋，所述除尘布袋开口朝上固定于所述安装板上以使所述除尘布袋内腔与所述洁净室连通，所述洁净室内设有一中空的转动轴，所述转动轴的顶端贯穿所述洁净室后上端与电机传动连接、内腔与风机连通；在所述洁净室内，所述转动轴的内腔与导气管连通，所述导气管上连通有开口朝下的反吹管，所述洁净室的内壁上设有与除尘布袋处于同一条直径上的激光发射器，所述转动轴上设有与中央处理器电连接的激光接收器，当所述中央处理器接收到激光接收器的信号时控制所述风机对所述除尘布袋反吹。

优选的，所述反吹管底部滑动连接有弧形气嘴，所述反吹管上套设有压簧，所述压簧的一端与所述反吹管相连、另一端与所述气嘴相连。

优选的，所述安装板上端面设有与所述除尘布袋开口相通的、横截面为弧形的凹槽，所述凹槽与所述气嘴相对应。

优选的，所述导气管有2个，且位于所述转动轴的两侧。

优选的，所述反吹管有2个。

优选的，在所述过滤室内、含尘气体入口的上方设有导流板。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型采用转动轴带动反吹管转动、轮流与除尘布袋配合的方式对装置内的各个除尘布袋依次进行反吹，而且不需要停止过滤除尘作业，完美解决了现有设备需要中断生产的问题。

2、本实用新型成套设置激光发射器和激光接收器可以准确的对反吹管进行定位，使反吹管下方的气嘴与除尘布袋开口正对，以增强本实用新型的反吹效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为安装板的结构示意图；

1为洁净室，2为过滤室，3为灰斗，4为洁净气体出口，5为凹槽，6为含尘气体入口，7为卸灰口，8为安装板，9为除尘布袋，10为转动轴，11为电机，12为风机，13为导气管，14为反吹管，15为气嘴，16为压簧，17为导流板，18为激光发射器，19为激光接收器，20为通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例：如图1所示，一种二硫化钼生产车间用滤尘装置，包括由上到下依次设置的洁净室1、过滤室2和灰斗3，洁净室1外壁的一侧设有洁净气体出口4，该洁净气体出口4用于洁净气体排出洁净室1，过滤室2外壁的一侧设有含尘气体入口6用于含尘气体进入过滤室2，灰斗3底部设有卸灰口7。过滤室1和洁净室2之间设有一安装板8，该安装板8上圆周均布有若干通孔20，过滤室2内设有除尘布袋9，每个除尘布袋9开口朝上与安装板8上的下端面固定连接，除尘布袋9的内腔通过通孔20与洁净室1连通，洁净室1内设有一中空的转动轴10，该转动轴10的顶端贯穿洁净室1外壁向外延伸，转动轴10的上端与电机11传动连接（本实施例中为带传动）且转动轴10的内腔与风机12连通，电机11用于带动转动轴10转动，风机12为转动轴10内腔提供反吹气体。在洁净室1内，转动轴10的内腔与导气管13连通，导气管13上连通有开口朝下的反吹管14，反吹管14底部滑动连接有弧形气嘴15，反吹管14上套设有压簧16，压簧16的一端与反吹管14相连、另一端与气嘴15相连。

导气管13有1个或2个，当导气管13有两个时，两个导气管13分别位于转动轴10的两侧；每根导气管13连通有1个或2个反吹管14。

在本实施例中，为了使气体中的灰尘散开，以充满整个过滤室2，在过滤室2内、含尘气体入口6的上方设有导流板17。

在本实施例中，为了使气嘴15准确转动到除尘布袋9开口的正上方，洁净室1的内壁上圆周分布有激光发射器18，该激光发射器18的位置与除尘布袋9相对应，转动轴10上设有与中央处理器电连接的激光接收器19，当激光接收器19随转动轴10转动到与激光发射器18处于同一直径上时，气嘴15位于除尘布袋9开口的正上方；该中央处理器用于接收激光接收器19的信号，并依据该信号控制电机11停止转动，同时控制风机12对除尘布袋9进行反吹。

在本实施例中，为了进一步提高本装置的反吹效果，同时便于转动轴10的转动，安装板8上通孔20的上端设有横截面为弧形的凹槽5，且凹槽5与气嘴15相对应。

上述吸尘装置的操作使用方法如下：

工作时，洁净室1和过滤室2内处于负压状态，这样车间地面上的粉尘就会被吸入过滤室2内，从而处于过滤室2内壁与除尘布袋9外侧之间，当粉尘经过除尘布袋9时，二硫化钼粉尘就被捕集在除尘布袋9的外表面，而洁净气体进入除尘布袋9内部，并经过洁净气体出口4排出。

在进行过滤除尘作业的同时，电机11带动转动轴10转动，当气嘴15转动到与除尘布袋9开口正上方时，激光接收器19接收激光发射器18的信号并向中央处理器输出信号，这时中央处理器控制电机11暂停5-10秒钟，同时控制风机12进行反吹作业，这样在电机11的带动下，气嘴15轮流对每个除尘布袋9进行反吹作业。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。