一种适用于二硫化钼生产车间的吸尘装置的制作方法

本实用新型涉及粉尘过滤回收技术领域，具体涉及一种适用于二硫化钼生产车间的吸尘装置。

背景技术：

二硫化钼是一种带有金属光泽的黑色粉末，属于六方晶系，它具有抗磁性以及半导体的性质，其中Mo-S棱面多，比表面积大，层内是共价键，层与层之间则是范德华力，层与层之间很容易分离，显示出很低的摩擦系数。并且因为硫对金属具有很强的粘附能力，能使二硫化钼很好的附着在金属表面，始终发挥润滑功能，特别是在高温、高真空的条件下，仍具有较低的摩擦系数，由于它的特殊性能，使其能作为良好的固体润滑材料广泛应用于固体润滑行业。

二硫化钼的生产分为天然法和化学合成法两种，目前国内常用的是天然法。 在天然法生产二硫化钼的过程中主要是采用盐酸和氢氟酸将钼精矿中的硅、钙、铁、铅、铜 等杂质溶出并进行分离而降低，从而达到用户的满意和要求。天然法生产二硫化钼的主要包括研磨、酸处理、固液分离、干燥和气流粉碎等工序，而在实际的生产过程中，或多或少会有二硫化钼粉尘飘散于车间内，进而沉积于车间地面上，或者部分二硫化钼直接散落于车间地面上，因为二硫化钼具有较低的摩擦系数，很容易造成工作人员在车间滑倒，不仅会对工作人员造成人身伤害，还严重影响工作效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种适用于二硫化钼生产车间的吸尘装置，以解决二硫化钼粉尘造成车间地面摩擦系数较低、易造成人员滑倒的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种适用于二硫化钼生产车间的吸尘装置，包括吸尘组件、粉尘过滤仓和负压源，所述吸尘组件包括粉尘吸入管道和吸头，所述粉尘过滤仓上设有含尘气体入口和洁净气体出口，所述粉尘过滤仓中通过花孔板固定有若干滤袋，所述花孔板将粉尘过滤仓内部空间分为上部的洁净室和下部的过滤室，所述滤袋的开口朝上并与所述洁净室连通，所述含尘气体入口与所述粉尘吸入管道连通，所述洁净气体出口与气体排出管道连通，所述负压源与所述粉尘过滤仓连通用于向粉尘过滤仓内提供负压。

优选的，该装置还包括反吹机构，所述反吹机构包括储气罐、反吹管、脉冲信号控制器以及与所述脉冲信号控制器相连并受其控制的电磁脉冲阀，所述储气罐设置在所述粉尘过滤仓的一侧，所述电磁脉冲阀的一端与所述储气罐相连，另一端与所述反吹管连通，所述反吹管上的反吹口正对所述滤袋的开口。

优选的，所述反吹管的反吹口通过轴承连通有布气管，所述布气管向下延伸至所述滤袋内，所述布气管的外圆周壁上设有若干与其内壁相切、并与内腔连通的布气口。

优选的，所述布气口呈圆孔状，且所述布气口沿布气管轴线方向线性分布。

优选的，所述布气口呈条状，并沿所述布气管的轴向设置。

优选的，所述布气口有3-5条。

优选的，所述粉尘吸入管道包括与所述吸头连通的手持硬管和与含尘气体入口连通的吸尘软管。

优选的，所述手持硬管包括两端的平直部和连接于两平直部之间的折弯部，所述折弯部与所述平直部的夹角为钝角。

优选的，所述粉尘过滤仓包括上部的方型除尘仓和下部的锥形灰斗。

优选的，所述滤袋呈矩阵固定于所述花孔板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，可及时、有效地对车间地面上的二硫化钼粉尘进行过滤回收，既可以解决车间地面容易造成工人滑倒的问题，又可以降低生产成本。

2、本实用新型中的吸尘组件便于工作人员进行吸尘作业，而且吸尘软管的设置可有效增大吸尘范围，手持硬管的设置既便于工作人员握持，又便于工作人员对生产设备附近狭小空间中积聚的粉尘进行收集。

3、本实用新型中的可绕自身轴线转动的布气管有效的提高了反吹效率，使得滤袋的各处反吹效果相同，有利于设备的整体运行效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为吸尘组件的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图之二；

图4为布气管和反吹口的连接示意图；

图5为图4中的A-A视图；

1为吸尘组件，2为粉尘过滤仓，3为负压源，4为反吹机构，5为气体排出管道，11为粉尘吸入管道，12为吸头，13为手持硬管，14为吸尘软管，15为平直部，16为折弯部，21为除尘仓，22为灰斗，23为花孔板，24为洁净室，25为过滤室，26为洁净气体出口，27为含尘气体入口，28为滤袋，29为卸灰口，41为储气罐，42为反吹管，43为电磁脉冲阀，44为反吹口，45为布气管，46为布气口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例：如图1-图2所示，一种适用于二硫化钼生产车间的吸尘装置，包括吸尘组件1、粉尘过滤仓2和负压源3，本实施例中的负压源3为真空泵，真空泵为粉尘过滤仓2提供负压；粉尘过滤仓2包括上部的方型除尘仓21和下部的锥形灰斗22，灰斗22底部设有卸灰口29，除尘仓21内设有一花孔板23，该花孔板23将除尘仓21内部空间分隔为上部的洁净室24和下部的过滤室25，除尘仓21的侧壁上部设有与洁净室24相通的洁净气体出口26、下部设有与过滤室25相通的含尘气体入口27；若干滤袋28呈矩阵方式排布于过滤室25内，且滤袋28开口朝上与花孔板23上的通孔固定连接，以使滤袋28的内腔与洁净室24连通。

吸尘组件1包括粉尘吸入管道11和吸头12，粉尘吸入管道11包括用于与吸头12连通的手持硬管13和用于与含尘气体入口27连通的吸尘软管14，手持硬管13包括两端的平直部15和连接于两平直部15之间的折弯部16，折弯部16与平直部15的夹角为钝角。

含尘气体入口27与粉尘吸入管道11连通，洁净气体出口26与气体排出管道5连通，气体排出管道5的一端与负压源3相连，用于向粉尘过滤仓2内提供负压，进而使与粉尘过滤仓2连通的粉尘吸入管道11内产生负压，并在该负压作用下将车间地面上含有二硫化钼的粉尘吸入粉尘过滤仓2。

为了提高工作效率，减少该装置的检修时间与成本，如图1所示，该装置还包括反吹机构4，反吹机构4包括储气罐41、反吹管42、脉冲信号控制器（未画出）以及若干与脉冲信号控制器相连并受其控制的电磁脉冲阀43，储气罐41设置在粉尘过滤仓2的一侧，电磁脉冲阀43的一端与储气罐41相连，另一端与反吹管42连通，反吹管42上的反吹口44正对滤袋28的开口。

在其它实施例中，为了进一步提高反吹机构4的反吹效率，如图3-图4所示，反吹管42的反吹口44通过轴承连通有布气管45，以使布气管45可绕自身轴线转动，布气管45向下延伸至滤袋28内，布气管45的外圆周壁上设有若干与其内壁相切、并与内腔连通的圆孔状布气口46，且布气口46沿布气管45轴线方向线性分布。

在其它实施例中，如图4-图5所示，布气管45的外圆周壁上设有3-5条与其内壁相切、并与内腔连通的条状布气口46，该布气口46沿布气管45的轴向设置。

上述吸尘装置的操作使用方法如下：

工作时，在真空泵的作用下，粉尘过滤仓2内处于负压状态下，车间地面上的粉尘被吸头12吸入，并经过粉尘吸入管道11进入到粉尘过滤仓2中部的过滤室25内，这样，粉尘就处于过滤室25内壁与滤袋28外侧之间，当粉尘经过滤袋28时，由于二硫化钼的粒径大小大于滤袋28的过滤孔径，所以二硫化钼粉尘就被捕集在滤袋28的外表面，而洁净气体进入滤袋28内部，并经过洁净气体出口26、气体排出管道5排出。当吸附到一定程度时，打开电磁脉冲阀43对滤袋28进行反吹作业，使二硫化钼粉尘下落，最终经卸灰口29排出。

同时，伸入到滤袋28内部的布气管45上设有布气口46，布气管45上端与反吹管42的反吹口44通过轴承连接，下端密封，当进行反吹作业时，脉冲气体从布气口46喷向滤袋28，由于布气口46与布气管45内壁相切，所以气流的反向作用力使布气管45反向转动，这样布气管45在对滤袋28布气反吹的同时绕自身轴线转动，可以对滤袋28的整个内表面进行反吹作业，效果较佳。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。