发酵有机肥用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及有机肥加工技术领域，具体涉及发酵有机肥用粉碎装置。

背景技术：

发酵有机肥用粉碎装置可以对水分在25%-50%的生物发酵有机肥物料进行粉碎，经处理可使半湿物料的粉碎粒度达到造粒要求。根据用户需要此机的粉碎细度在一定范围内可调节。其对有机肥、堆肥生产具有缩短工艺流程、减少设备投资、节约运行成本等优势。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发酵有机肥用粉碎装置，解决现有粉碎装置没有预粉碎装置，粉碎效果相对较差的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种发酵有机肥用粉碎装置，包括圆柱形粉碎筒，所述粉碎筒横向设置，粉碎筒顶端设置有进料口、下方设置有出料口；

所述粉碎筒内设置有由转轴带动的破碎刀，所述转轴沿粉碎筒的轴线设置；

所述进料口上连接有进料通道，所述进料通道内部设置有进料绞龙，所述进料绞龙从上至下直径逐渐增加且下端直径与进料通道的内径相适配。

本申请中的发酵有机肥用粉碎装置工作时，将块状的有机肥放入进料通道，进料通道中的进料绞龙从上至下直径不断增加，相对于直径一定的进料绞龙，一方面顶端的直径较小，可以使有机肥以相对较快的速度进入，另一方面底端的直径较大，可以对块状的有机肥进行初步的粉碎，粉碎后的有机肥进入到粉碎筒中，进行粉碎。

破碎刀在电机的带动下高速旋转，初步粉碎的物料进入粉碎筒中，在破碎刀和破碎筒壁上反复撞击，最终被打碎至指定粒径，从出料口离开。

作为优选的，所述粉碎筒内壁沿轴向设置有辅助打散棱，所述辅助打散棱远离粉碎筒内壁的一端与转轴之间的距离与破碎刀的长度相适配。

为提高效率，在粉碎筒壁上设置打散棱，块状有机肥撞击到打散棱上，可以更好地破碎。

作为优选的，所述出料口处设置有筛网。

通过选择不同网孔大小的筛网，可以得到不同粒径的有机肥。

作为优选的，所述筛网的网孔孔径小于等于破碎刀末端到粉碎筒内壁之间的距离。

粒径较大的有机肥可以被破碎刀重新抛出，与粉碎筒壁撞击，进行二次破碎。

作为优选的，沿远离粉碎筒内壁的方向，所述辅助打散棱的宽度逐渐减小。

打散棱末端的宽度较小，对块状有机肥起到切割的作用，使有机肥更好的破碎。

作为优选的，所述粉碎筒下方设置有储料室，所述粉碎筒和储料室之间通过所述筛网分隔，所述储料室上设置有出料通道。

储料室的存在一方面可以使得的出料口可以设计的足够大，不受收集容器开口大小的限制，方便符合要求的有机肥及时离开破碎筒；另一方面，可以根据需要选择连续出料或间歇式出料，不需要随时有收集容器设置在出料口处。

作为优选的，所述储料室的底端倾斜设置，所述出料通道设置在储料室底端的最低点。

使得储料室内的物料可以及时完全的从出料通道离开储料室。

作为优选的，所述破碎刀有两个以上，沿轴向和/或周向设置。

设置多个破碎刀，提高破碎的效率和效果，但是需要明确，沿周向的破碎刀如果过多，会降低破碎效率和效果，所以破碎刀最好在2-6个为宜，但还和破碎筒的直径、转轴转速有关，直径越大、转速相对越小，破碎刀的个数也可以越多。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

进料通道中的进料绞龙从上至下直径不断增加，相对于直径一定的进料绞龙，一方面顶端的直径较小，可以使有机肥以相对较快的速度进入，另一方面底端的直径较大，可以对块状的有机肥进行初步的粉碎。

在粉碎筒壁上设置打散棱，块状有机肥撞击到打散棱上，可以更好地破碎。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供了一种发酵有机肥用粉碎装置，如图1-2所示，包括圆柱形粉碎筒1，所述粉碎筒1横向设置，粉碎筒1顶端设置有进料口、下方设置有出料口；

所述粉碎筒1内设置有由转轴2带动的破碎刀3，所述转轴2沿粉碎筒1的轴线设置；

所述进料口上连接有进料通道4，所述进料通道4内部设置有进料绞龙5，所述进料绞龙5从上至下直径逐渐增加且下端直径与进料通道4的内径相适配。

本申请中的发酵有机肥用粉碎装置工作时，将块状的有机肥放入进料通道4，进料通道4中的进料绞龙5从上至下直径不断增加，相对于直径一定的进料绞龙5，一方面顶端的直径较小，可以使有机肥以相对较快的速度进入，另一方面底端的直径较大，可以对块状的有机肥进行初步的粉碎，粉碎后的有机肥进入到粉碎筒1中，进行粉碎。

破碎刀3在电机的带动下高速旋转，初步粉碎的物料进入粉碎筒1中，在破碎刀3和破碎筒壁上反复撞击，最终被打碎至指定粒径，从出料口离开。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述粉碎筒1内壁沿轴向设置有辅助打散棱6，所述辅助打散棱6远离粉碎筒1内壁的一端与转轴2之间的距离与破碎刀3的长度相适配。

为提高效率，在粉碎筒1壁上设置打散棱，块状有机肥撞击到打散棱上，可以更好地破碎。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述出料口处设置有筛网。

通过选择不同网孔大小的筛网，可以得到不同粒径的有机肥。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上，进一步限定了：所述筛网的网孔孔径小于等于破碎刀3末端到粉碎筒1内壁之间的距离。

粒径较大的有机肥可以被破碎刀3重新抛出，与粉碎筒1壁撞击，进行二次破碎。

实施例5：

本实施例在实施例2的基础上，进一步限定了：沿远离粉碎筒1内壁的方向，所述辅助打散棱6的宽度逐渐减小。

打散棱末端的宽度较小，对块状有机肥起到切割的作用，使有机肥更好的破碎。

实施例6：

本实施例在实施例3的基础上，进一步限定了：所述粉碎筒1下方设置有储料室7，所述粉碎筒1和储料室7之间通过所述筛网分隔，所述储料室7上设置有出料通道8。

储料室7的存在一方面可以使得的出料口可以设计的足够大，不受收集容器开口大小的限制，方便符合要求的有机肥及时离开破碎筒；另一方面，可以根据需要选择连续出料或间歇式出料，不需要随时有收集容器设置在出料口处。

实施例7：

本实施例在实施例6的基础上，进一步限定了：所述储料室7的底端倾斜设置，所述出料通道8设置在储料室7底端的最低点。

使得储料室7内的物料可以及时完全的从出料通道8离开储料室7。

实施例8：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述破碎刀3有两个以上，沿轴向和/或周向设置。

设置多个破碎刀3，提高破碎的效率和效果，但是需要明确，沿周向的破碎刀3如果过多，会降低破碎效率和效果，所以破碎刀3最好在2-6个为宜，但还和破碎筒的直径、转轴2转速有关，直径越大、转速相对越小，破碎刀3的个数也可以越多。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。