一种化工原料粉碎机的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体说是一种化工原料粉碎机。

背景技术：

目前，随着科学技术的发展，化工和机械领域等领域中粉碎装置被应用的越来越广泛，一些化工原料等有时需要对其进行粉碎处理，以便下一步的加工，但是现有的一些粉碎装置因其结构设计不合理，从而导致其粉碎效果不好，出现原料浪费，原料利用率低，人员劳动强度大而且粉碎后的原料不易从装置内排出等问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种化工原料粉碎机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：包括从左至右依次连接的原料箱、粉碎箱和储料箱，所述粉碎箱从上至下依次设有进料口、数个水平设置的第一粉碎装置、第一过滤网、数个水平设置的第二粉碎装置、第二过滤网和储料室，所述粉碎箱左侧设有第一出渣口和第二出渣口，所述第一出渣口和第二出渣口通过回料管与原料箱连接，所述粉碎箱右侧设有第一滑动槽和第二滑动槽，所述设有第一出渣口和第一滑动槽设于第一过滤网上方，所述设有第二出渣口和第二滑动槽设于第二过滤网上方，所述第一过滤网和第二过滤网上方均设有清扫装置，所述清扫装置包括刷子、电动气缸和推杆，所述电动气缸设于滑动槽外侧，所述推杆一端与电动气缸连接，另一端上设有螺纹孔且其穿过滑动槽向箱体内延伸，所述刷子一端设有与该螺纹孔配合的螺纹杆，所述推杆和刷子螺纹连接，该电动气缸推动推杆运动进而带动刷子在过滤网上运动，将过滤网上的化工原料进行清扫，使其通过回料管进入原料箱，所述储料室右侧通过出料管与储料箱连接。

作为优选，所述储料室包括斜板和伸缩机构，所述伸缩机构包括电动气缸、一端与该电动气缸连接的气缸活塞杆，所述气缸活塞杆另一端与与斜板左下方连接，所述电动气缸推动气缸活塞杆运动，进而推动斜板运动，使其与水平面呈一定的倾斜角度，便于原料通过出料管进入储料箱。

作为优选，所述第一粉碎装置包括第一粉碎电机、第一粉碎转轴和旋转刀片，所述第一粉碎电机设于粉碎箱的箱体外侧，且其与第一粉碎转轴一端连接，所述第一粉碎转轴的另一端贯穿箱体一侧，且其沿水平方向延伸至箱体中并与箱体另一侧连接，所述第一粉碎转轴上可拆卸的安装有旋转刀片。

作为优选，所述第二粉碎装置包括第二粉碎电机、第二粉碎转轴和数个粉碎机构，所述第二粉碎电机设于粉碎箱的箱体外侧，且其与第二粉碎转轴一端连接，所述第二粉碎转轴的另一端贯穿箱体一侧，且其沿水平方向延伸至箱体中并与箱体另一侧连接，所述粉碎机构包括连接杆和设于连接杆上的数个粉碎叶片，所述第二粉碎转轴上设有多个螺纹孔，所述连接杆一端设有与螺纹孔箱配合的螺纹杆，所述连接杆与第二粉碎转轴之间的夹角设为45度。

作为优选，所述原料箱与进料口通过进料管连接，所述原料箱内设有抽料泵。

作为优选，所述第一粉碎装置设为3个且水平设于第一过滤网上方。

作为优选，所述第二粉碎装置设为3个且水平设于第二过滤网上方。

作为优选，还包括第一连接臂和第二连接臂，所述原料箱和粉碎箱通过第一连接臂可拆卸连接，所述粉碎箱和储料箱通过第二连接臂可拆卸连接，所述原料箱右侧壁上设有推拉臂，所述原料箱、粉碎箱和储料箱底端均设有带锁扣的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在第一过滤网和第二过滤网上方设置清扫装置，可以使过滤网上的原料重新通过回料管进入原料箱，再次进行利用，提高原料利用率，此外还可以防止原料堵塞过滤网；

2、设置斜板与伸缩机构，使粉碎后的原料易于从装置内排出，大大降低了劳动力，提高了工作效率；

3、第二粉碎转轴与粉碎机构通过螺纹连接，刷子与推杆通过螺纹连接，便于拆卸与维护；

4、通过万向轮和推拉臂，方便移动，使化工原料粉碎机不受使用场地的限制，在万向轮上设置锁定扣可以方便化工原料粉碎机的固定使用；

5、本实用新型，结构简单，设计合理粉碎均匀，生产效率高，经过第一粉碎装置和第二粉碎装置的双重粉碎，使原料颗粒粉碎均匀，提高粉碎效果。

附图说明

图1是本实用新型一种优选方式的结构示意图；

图2是本实用新型粉碎箱的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

一种化工原料粉碎机，其包括从左至右依次连接的原料箱2、粉碎箱1和储料箱3，所述粉碎箱1从上至下依次设有进料口7、数个水平设置的第一粉碎装置、第一过滤网10、数个水平设置的第二粉碎装置、第二过滤网16和储料室，所述粉碎箱1左侧设有第一出渣口11和第二出渣口19，所述第一出渣口11和第二出渣口19通过回料管12与原料箱2连接，所述粉碎箱1右侧设有第一滑动槽和第二滑动槽，所述设有第一出渣口11和第一滑动槽设于第一过滤网10上方，所述设有第二出渣口19和第二滑动槽设于第二过滤网16上方，所述第一过滤网10和第二过滤网16上方均设有清扫装置，所述清扫装置包括刷子、电动气缸和推杆，所述电动气缸设于滑动槽外侧，所述推杆一端与电动气缸连接，另一端上设有螺纹孔且其穿过滑动槽向箱体内延伸，所述刷子一端设有与该螺纹孔配合的螺纹杆，所述推杆和刷子螺纹连接，便于拆卸与维护；该电动气缸推动推杆运动进而带动刷子在过滤网上运动，将过滤网上的化工原料进行清扫，使其通过回料管12进入原料箱2，所述储料室右侧通过出料管20与储料箱3连接。所述第二过滤网16的网眼比第一过滤网10的网眼小，第一过滤网10为一级过滤，第二过滤网16为二级过滤，通过在第一过滤网10和第二过滤网16上方设置清扫装置，可以使过滤网上的原料重新通过回料管进入原料箱，再次进行利用，提高原料利用率，此外还可以防止原料堵塞过滤网。

所述储料室包括斜板17和伸缩机构18，所述伸缩机构18包括电动气缸、一端与该电动气缸连接的气缸活塞杆，所述气缸活塞杆另一端与斜板17左下方连接，所述电动气缸推动气缸活塞杆运动，进而推动斜板17运动，使其与水平面呈一定的倾斜角度，便于原料通过出料管20进入储料箱3，使粉碎后的原料易于从装置内排出，大大降低了劳动力，提高了工作效率。

所述第一粉碎装置包括第一粉碎电机6、第一粉碎转轴8和旋转刀片9，所述第一粉碎电机6设于粉碎箱1的箱体外侧，且其与第一粉碎转轴8一端连接，所述第一粉碎转轴8的另一端贯穿箱体一侧，且其沿水平方向延伸至箱体中并与箱体另一侧连接，所述第一粉碎转轴8上可拆卸的安装有旋转刀片9。所述第二粉碎装置包括第二粉碎电机13、第二粉碎转轴14和数个粉碎机构15，所述第二粉碎电机13设于粉碎箱1的箱体外侧，且其与第二粉碎转轴14一端连接，所述第二粉碎转轴14的另一端贯穿箱体一侧，且其沿水平方向延伸至箱体中并与箱体另一侧连接，所述粉碎机构15包括连接杆和设于连接杆上的数个粉碎叶片，所述第二粉碎转轴14上设有多个螺纹孔，所述连接杆一端设有与螺纹孔箱配合的螺纹杆，便于拆卸与维护，所述连接杆与第二粉碎转轴14之间的夹角设为45度。

所述原料箱2与进料口7通过进料管连接，所述原料箱内设有抽料泵；所述第一粉碎装置设为3个且水平设于第一过滤网10上方；所述第二粉碎装置设为3个且水平设于第二过滤网16上方。所述进料口7上方设有盖子，防止在运行过程中原料溅出粉碎箱1外。

还包括第一连接臂5和第二连接臂4，所述原料箱2和粉碎箱1通过第一连接臂5可拆卸连接，所述粉碎箱1和储料箱3通过第二连接臂4可拆卸连接，所述原料箱2右侧壁上设有推拉臂，所述原料箱2、粉碎箱1和储料箱3 底端均设有带锁扣的万向轮。通过万向轮和推拉臂，方便移动，使化工原料粉碎机不受使用场地的限制，在万向轮上设置锁定扣可以方便化工原料粉碎机的固定使用。

本实用新型的工作原理：启动抽料泵使原料箱2中的原料通过进料管进入粉碎箱1，第一粉碎电机和第二粉碎电机分别带动旋转刀片9和粉碎机构 15进行粉碎，原料经旋转刀片9粉碎后落在第一过滤网10上，符合粒径的原料下落，经过粉碎机构15粉碎后落在第二过滤网16上，符合粒径的原料下落，落入至储料室内，通过储料室内的伸缩机构18带动斜板17运动，便于原料通过出料管20进入储料箱3，此外，落在第一过滤网10和第二过滤网 16上不符合粒径的原料，通过清扫装置的清扫使其通过回料管12重新进入原料箱2，进行再利用。本实用新型，结构简单，设计合理粉碎均匀，生产效率高，经过第一粉碎装置和第二粉碎装置的双重粉碎，使原料颗粒粉碎均匀，提高粉碎效果。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。