一种胶囊型保健品原料研磨装置的制作方法

本实用新型涉及原料研磨技术领域，尤其涉及一种胶囊型保健品原料研磨装置。

背景技术：

研磨用机械力的方法来克服固体物料内部凝聚力达到使之破碎的单元操作。习惯上有时将大块物料分裂成小块物料的操作称为破碎；将小块物料分裂成细粉的操作称为磨碎或研磨，两者又统称为粉碎。物料颗粒的大小称为粒度，它是粉碎程度的代表性尺寸，根据被粉碎物料和成品粒度的大小，研磨粉碎可分为粗粉碎、中粉碎、微粉碎和超微粉碎四种：①粗粉碎：原粒度在40～1500mm范围内，成品颗粒粒度为5～50mm；②中粉碎：原料粒度10～100mm，成品粒度5～10mm；③微粉碎(细粉碎)：原料粒度5～10mm，成品粒度100μm以下；④超微粉碎(超细粉碎)：原料粒度5～10mm，成品粒度在10μm以下，现有装置中在研磨时，没有体现更细致的研磨，并且在添加原料时人工操作费时费力，同个设备不能通过调节机构来实现研磨可以的大小，本设计就是对以上问题作出改进，方便实用，结构简单，生产效率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶囊型保健品原料研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶囊型保健品原料研磨装置，包括装置本体，所述装置本体为空腔结构，装置本体的底端内壁一侧中间部位水平安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆转动连接有传动杆，所述装置本体的底端内壁中间部位焊接有两个间隔的固定块，一个固定块转动连接有第一转动杆，另一个固定块转动连接有第二转动杆，且第一转动杆比第二转动杆长度小，第一转动杆与第二转动杆交叉转动连接，传动杆的一端与第一转动杆转动连接，第一转动杆和第二转动杆的相同一端转动连接有送料盒，所述装置本体的底端内壁一侧安装有第三电机和焊接有竖直设置的第一固定杆，第一固定杆位于第三电机远离液压缸的一侧，第三电机的输出轴安装有挡料板，第一固定杆的顶端安装有收集箱，收集箱位于挡料板的下方，所述挡料板的上方有研磨箱，研磨箱的底端内壁焊接有筛板，筛板开设有多个均匀分布的筛孔，筛板的底端与挡料板的顶端相配合，且研磨箱和收集箱均位于第三电机的输出轴一侧，所述装置本体靠近研磨箱的一侧内壁的中间部位焊接有水平设置的第二固定杆，第二固定杆的一端与研磨箱的外壁焊接，装置本体的顶端靠近液压缸的一侧中间部位镶嵌安装有送料管，装置本体的顶端另一侧装配有两个第二齿轮，第二齿轮的中间部位均螺纹连接有竖直设置的螺杆，第二齿轮的底端均焊接有转动轴，所述第二齿轮和转动轴的轴心部位均开设有相连通的螺纹孔，所述装置本体的顶端位于两个第二齿轮的下方开设有第一通孔，且第一通孔与螺纹孔相连通，所述第二齿轮安装有第三齿轮，且第三齿轮与第二齿轮相啮合，装置本体的顶端内壁安装有第一电机，装置本体的顶端位于第一电机的输出轴位置开设有第二通孔，且第一电机的输出轴穿过第二通孔延伸至装置本体外，第一电机的输出轴固定安装有第一齿轮，第一齿轮与第三齿轮相啮合，两个所述螺杆的底端焊接有水平设置的固定板，固定板的顶端中间部位安装有第二电机，固定板上位于第二电机的输出轴位置开设有第三通孔，且第二电机的输出轴穿过第三通孔延伸至研磨箱的箱体内，第二电机的输出轴的底端安装有研磨刀片，且研磨刀片与筛板有间隔。

优选的，所述第三齿轮中间部位为中空，且第三齿轮中间部位为内齿结构，第三齿轮的外圈为外齿结构。

优选的，所述转动轴为倒T字形结构，所述装置本体的顶端外壁位于第二齿轮下方开设有卡槽，转动轴的一端延伸至卡槽内，卡槽直径大于第一通孔直径，卡槽竖直内壁安装有轴承，第二齿轮的转动轴通过卡槽与装置本体的顶端转动连接。

优选的，所述挡料板边缘等角度焊接有圆板，且圆板的直径大于筛板的直径。

优选的，所述研磨刀片为圆台形结构，收集箱的顶端为漏斗形结构。

优选的，所述送料盒为C字形结构，送料盒的顶端口径大于底端直径，且第一转动杆和第二转动杆与送料盒的底端转动连接。

本实用新型的有益效果是：通过传动杆和转动杆跟送料盒组成的连杆机构，在液压缸的驱动下实现原材料的机械添加功能，减少劳动力；通过螺杆机构实现对研磨刀片的高度调节，从而根据需要来选择研磨不同颗粒的材料；通过挡料板的作用，能够实现研磨好的材料，自行收集，进行下一轮新产品的研磨，机械操作，效率高，节省劳动力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶囊型保健品原料研磨装置的结构主视示意图；

图2为本实用新型提出的一种胶囊型保健品原料研磨装置的结构俯视示意图；

图3为本实用新型提出的一种胶囊型保健品原料研磨装置的挡料板结构俯视示意图。

图中：1装置本体、2送料管、3送料盒、4第一转动杆、5第二转动杆、6第一齿轮、7第一电机、8第二齿轮、9螺杆、10第三齿轮、11固定板、12第二电机、13研磨箱、14第二固定杆、15研磨刀片、16挡料板、17收集箱、18筛板、19第三电机、20液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种胶囊型保健品原料研磨装置，包括装置本体1，装置本体1为空腔结构，装置本体1的底端内壁一侧中间部位水平安装有液压缸20，液压缸20的活塞杆转动连接有传动杆，装置本体1 的底端内壁中间部位焊接有两个间隔的固定块，一个固定块转动连接有第一转动杆4，另一个固定块转动连接有第二转动杆5，且第一转动杆4比第二转动杆5长度小，第一转动杆4与第二转动杆5交叉转动连接，传动杆的一端与第一转动杆4转动连接，第一转动杆4和第二转动杆5的相同一端转动连接有送料盒3，装置本体1的底端内壁一侧安装有第三电机19和焊接有竖直设置的第一固定杆，第一固定杆位于第三电机19远离液压缸20的一侧，第三电机19的输出轴安装有挡料板16，第一固定杆的顶端安装有收集箱17，收集箱17位于挡料板16的下方，挡料板16的上方有研磨箱13，研磨箱13的底端内壁焊接有筛板18，筛板18开设有多个均匀分布的筛孔，筛板18 的底端与挡料板16的顶端相配合，且研磨箱13和收集箱17均位于第三电机19的输出轴一侧，装置本体1靠近研磨箱13的一侧内壁的中间部位焊接有水平设置的第二固定杆14，第二固定杆14的一端与研磨箱13的外壁焊接，装置本体1的顶端靠近液压缸20的一侧中间部位镶嵌安装有送料管2，装置本体1的顶端另一侧装配有两个第二齿轮8，第二齿轮8的中间部位均螺纹连接有竖直设置的螺杆9，第二齿轮8的底端均焊接有转动轴，第二齿轮8和转动轴的轴心部位均开设有相连通的螺纹孔，装置本体1的顶端位于两个第二齿轮8的下方开设有第一通孔，且第一通孔与螺纹孔相连通，第二齿轮8安装有第三齿轮10，且第三齿轮10与第二齿轮8相啮合，装置本体1的顶端内壁安装有第一电机7，装置本体1的顶端位于第一电机7的输出轴位置开设有第二通孔，且第一电机7的输出轴穿过第二通孔延伸至装置本体1外，第一电机7的输出轴固定安装有第一齿轮6，第一齿轮6与第三齿轮10相啮合，两个螺杆9的底端焊接有水平设置的固定板11，固定板11的顶端中间部位安装有第二电机12，固定板11 上位于第二电机12的输出轴位置开设有第三通孔，且第二电机12的输出轴穿过第三通孔延伸至研磨箱13的箱体内，第二电机12的输出轴的底端安装有研磨刀片15，且研磨刀片15与筛板有间隔。

本实施例中，第三齿轮10中间部位为中空，且第三齿轮10中间部位为内齿结构，第三齿轮10的外圈为外齿结构，转动轴为倒T字形结构，装置本体1的顶端外壁位于第二齿轮8下方开设有卡槽，转动轴的一端延伸至卡槽内，卡槽直径大于第一通孔直径，卡槽竖直内壁安装有轴承，第二齿轮8的转动轴通过卡槽与装置本体1的顶端转动连接，挡料板16边缘等角度焊接有圆板，且圆板的直径大于筛板的直径，研磨刀片15为圆台形结构，收集箱17的顶端为漏斗形结构，送料盒3为C字形结构，送料盒3的顶端口径大于底端直径，且第一转动杆4和第二转动杆5与送料盒3的底端转动连接。

本实用新型的有益效果是：通过传动杆和转动杆跟送料盒组成的连杆机构，在液压缸的驱动下实现原材料的机械添加功能，减少劳动力；通过螺杆机构实现对研磨刀片的高度调节，从而根据需要来选择研磨不同颗粒的材料；通过挡料板的作用，能够实现研磨好的材料，自行收集，进行下一轮新产品的研磨，机械操作，效率高，节省劳动力。

本实施例中，首先原料从送料管2流入到送料盒3中，液压缸 20推动传动杆，传动杆推动第一转动杆4，第一转动杆4推动第二转动杆5向研磨箱13方向转动，在转动过程中送料盒3在第一转动杆4和第二转动杆5的带动下向研磨箱13转动，把原料放进磨箱13中，第一电机7工作带动安装在输出轴上的第一齿轮6，第一齿轮6带动第三齿轮10，第三齿轮10带动两个第二齿轮8转动，在第二齿轮8 的转动下，使得两个螺杆9下移，固定板11和第二电机12以及研磨刀片15一起下移，到达最佳研磨位置，待研磨完成，挡料板16旋转移动，研磨好的材料从筛板18落出，进入到收集箱17，一次研磨完成，重复上述流程，研磨不同颗粒大小的原料，可以通过调节螺杆9 来实现研磨刀片15与筛板18的高度，本设计结构合理，操作简单，生产效率高，有较好的加工灵活性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。