一种铝塑板边角料切碎装置的制作方法

本实用新型涉及铝塑板生产设备技术领域，具体为一种铝塑板边角料切碎装置。

背景技术：

传统铝塑板芯板经过纵向剪切后，达到同铝卷宽度一致。所切掉边角料，经过人工及叉车搬运至另一车间进行粉碎后再运到生产线使用，现有技术中的铝塑板边角料切碎装置，效率低、噪声大、粉尘多、不环保。同时铝塑板边角料在切碎的过程中容易产生有害烟尘，现有技术中的铝塑板边角料切碎装置大都无法对这些烟尘进行处理，严重危害到了操作工人的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供铝塑板边角料切碎装置，可以快速高效的将铝塑板边角料切碎，给铝塑板边角料的加工使用带来了便利，而且可以对加工过程中产生的烟尘进行收集，进一步提升了本实用新型的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝塑板边角料切碎装置，包括底座，所述底座的左上方设有矩形箱体，矩形箱体的下表面设有出料槽，矩形箱体通过设置在其内侧面中部左右两端的轴承依次转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴的外侧面设有第一切割刀片，第二转轴的外侧面设有第二切割刀片，所述第一切割刀片和第二切割刀片相互紧靠设置，底座通过设置在其上表面后端左侧的支撑架固定连接有托板，托板的上表面设有电机和减速器，减速器的输入轴与电机的输出轴相连，减速器的输出轴与第一转轴的后端面相连，矩形箱体的上表面设有进料罩，进料罩的右侧面上端设有进料口，进料罩的右侧靠近进料口的一端设有皮带输送机，进料罩的右侧面靠近进料口的一端设有保护罩，底座的上表面右侧前端设有控制开关组，进料罩的上表面中部设有锥形吸气嘴，底座的左前方设有收集桶，收集桶的上表面设有螺旋分离器，收集桶的前侧面设有清理窗口，收集桶的前侧面靠近清理窗口的一端设有密封盖板，螺旋分离器的内侧面上端设有过滤网，螺旋分离器的后侧面上端通过导管与锥形吸气嘴的外侧面上端相连，收集桶的前方设有抽气泵，抽气泵的进气口通过导管与螺旋分离器的上端面相连，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端分别与抽气泵、皮带输送机和电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形箱体的外侧面左右两侧设有两个左右对称设置的支撑板，支撑板的下表面前后两端均通过支撑柱与底座的上表面相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形箱体的内侧面左端靠近第一切割刀片的一侧设有第一刮板，矩形箱体的内侧面右端靠近第二切割刀片的一侧设有第二刮板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一切割刀片与第一刮板的外侧面相互紧靠设置，第二切割刀片与第二刮板的外侧面相互间可设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述皮带输送机的外侧面前后两端设有两个前后对称设置的护板，皮带输送机的下表面通过支撑杆与底座的上表面相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝塑板边角料切碎装置，节能环保，操作方便，使用时占用空间小，可以快速高效的对铝塑板边角料进行切碎处理，皮带输送机的设置方便了喂料，通过螺旋分离器可以对切碎过程中产生的烟尘进行收集，密封盖板的设置方便了灰尘的定期清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视图；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型俯视图。

图中：1出料槽、2支撑柱、3第一齿轮、4密封盖板、5抽气泵、6螺旋分离器、7控制开关组、8底座、9支撑杆、10皮带输送机、11护板、12保护罩、13锥形吸气嘴、14矩形箱体、15减速器、16支撑板、17第二转轴、18第一刮板、19第一转轴、20第二齿轮、21支撑架、22收集桶、23托板、24电机、25进料罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝塑板边角料切碎装置，包括底座8，底座8的左上方设有矩形箱体14，矩形箱体14的外侧面左右两侧设有两个左右对称设置的支撑板16，支撑板16的下表面前后两端均通过支撑柱2与底座8的上表面相连，矩形箱体14的下表面设有出料槽1，矩形箱体14通过设置在其内侧面中部左右两端的轴承依次转动连接有第一转轴19和第二转轴17，第一转轴19的外侧面设有第一切割刀片，第二转轴17的外侧面设有第二切割刀片，第一切割刀片和第二切割刀片相互紧靠设置，矩形箱体14的内侧面左端靠近第一切割刀片的一侧设有第一刮板18，矩形箱体14的内侧面右端靠近第二切割刀片的一侧设有第二刮板，第一切割刀片与第一刮板18的外侧面相互紧靠设置，第二切割刀片与第二刮板的外侧面相互间可设置，底座8通过设置在其上表面后端左侧的支撑架21固定连接有托板23，托板23的上表面设有电机24和减速器15，减速器15的输入轴与电机24的输出轴相连，减速器15的输出轴与第一转轴19的后端面相连，矩形箱体14的上表面设有进料罩25，进料罩25的右侧面上端设有进料口，进料罩25的右侧靠近进料口的一端设有皮带输送机10，皮带输送机10的设置方便了喂料，皮带输送机10的外侧面前后两端设有两个前后对称设置的护板11，皮带输送机10的下表面通过支撑杆9与底座8的上表面相连，进料罩25的右侧面靠近进料口的一端设有保护罩12，底座8的上表面右侧前端设有控制开关组7，进料罩25的上表面中部设有锥形吸气嘴13，底座8的左前方设有收集桶22，收集桶22的上表面设有螺旋分离器6，通过螺旋分离器6可以对切碎过程中产生的烟尘进行收集，收集桶22的前侧面设有清理窗口，收集桶22的前侧面靠近清理窗口的一端设有密封盖板4，密封盖板4的设置方便了灰尘的定期清理，螺旋分离器6的内侧面上端设有过滤网，螺旋分离器6的后侧面上端通过导管与锥形吸气嘴13的外侧面上端相连，收集桶22的前方设有抽气泵5，抽气泵5的进气口通过导管与螺旋分离器6的上端面相连，控制开关组7的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组7的输出端分别与抽气泵5、皮带输送机10和电机24的输入端电连接，控制开关组7上设有分别与抽气泵5、皮带输送机10和电机24电连接的控制按钮，铝塑板边角料切碎装置，节能环保，操作方便，使用时占用空间小，可以快速高效的对铝塑板边角料进行切碎处理。

在使用时：接通外部电源，将需要进行切碎处理的铝塑板边角料放入到皮带输送机10的上表面，由皮带输送机10将铝塑板边角料运送到矩形箱体14中，由电机24带动第一转轴19旋转，由第一转轴19通过齿轮传动系统带动第二转轴17旋转，由设置在第二转轴17和第一转轴19外侧面的第一切割刀片和第二切割刀片对铝塑板边角料进行切碎处理，切碎完成后的边角料经由出料槽1排出，同时由抽气泵5将螺旋分离器6内抽成负压，矩形箱体14内的粉尘随着空气经由管道进入到螺旋分离器6内，质量较大的粉尘颗粒在螺旋分离器6的内部螺旋下降落入到收集桶22的内部，质量较小的空气则被抽气泵5抽出。

本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以对操作过程中产生的粉尘进行收集，提高了使用便利性；皮带输送机10的设置方便了喂料，提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。