一种稀土加工锅炉尾气用的喷淋塔的制作方法

本实用新型涉及尾气除尘设备技术领域，特别涉及一种稀土加工锅炉尾气用的喷淋塔。

背景技术：

锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可能达到环境保护规定指标的几倍到数十倍，控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等，借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度。

然而在锅炉烟气处理的过程中，为了除去烟气中的硫和硝，通常采用喷淋吸收法，在喷淋塔的塔体内设置喷淋管，喷淋管喷淋时也将飞灰一并打湿，使得飞灰浆料堆积在喷淋塔底部内，在喷淋塔的底部通常都安装有排污管，喷淋一段时间后需要开启排污管排出浆料，但是由于喷淋塔本身高度有限，使得尾气在喷淋塔内的停留之间有限，所以导致尾气中的粉尘不能有充分的时间与液体接触，导致喷淋效果不佳，再者就是喷淋塔底部的浆料经过沉淀凝固不易于排出，所以上述两个问题急需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种稀土加工锅炉尾气用的喷淋塔。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种稀土加工锅炉尾气用的喷淋塔，包括喷淋塔，该喷淋塔顶部设置有排气口，其底部设置有排污管，且喷淋塔侧壁下半部设置有进气管，所述喷淋塔侧壁顶部设置有延伸至喷淋塔内的喷淋管，位于喷淋管与进气管之间的喷淋塔左右两内侧壁上分别设置有多组呈弓形状的筛板，其中左右对应的筛板之间上下错开且倾斜向下设置，且上方筛板的弦边端位于其下方筛板的正上方处，所述喷淋塔底部还设置有排液管，该排液管的一端连接有反冲洗水泵，其中位于喷淋塔与反冲洗水泵之间的排液管上还设置有出水管，且位于出水管与反冲洗水泵之间的排液管上设置有逆止阀，所述进气管中位于喷淋塔外侧的进料端向上弯折，且进气管中位于喷淋塔内的出料端上倾斜设置有切口。

优选的，所述喷淋塔侧壁底部设置有溢流管，其中溢流管位于排液管与进气管之间的喷淋塔侧壁上。

优选的，所述出水管上设置有控制阀。

优选的，所述筛板的弧边端与喷淋塔的内侧壁焊接固定，且其弦边端低于其弧边端。

本实用新型的有益效果是：

1、当喷淋塔底部的沉淀物将将排污管进料端堵塞，则可开启反冲洗水泵通过管道抽取液体并经排液管导入喷淋塔内，从而使得高压反冲洗水将喷淋塔底部的沉淀物冲起，使其与液体混合并由排污管排出，同时还通过逆止阀防止喷淋塔底部的液体会倒灌至反冲洗水泵内，对提升反冲洗水泵的安全性起到了积极效果。

2、本实用新型中上下相邻两组筛板之间所构成的S型空气流通通道总长度大于对应的喷淋塔高度，那么尾气在S型空气流通通道内向上移动时，也就是延长了尾气在喷淋塔内的停留时间，同时也延长了尾气与喷淋液之间的接触时间，加强了对尾气的喷淋效果。。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中筛板的结构示意图；

图3是本实用新型中喷淋管的结构示意图。

图中：1、喷淋塔，2、排气口，3、排污管，4、进气管，5、喷淋管，6、筛板，7、排液管，8、反冲洗水泵，9、出水管，10、逆止阀，11、切口，12、溢流管，13、控制阀。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-3，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

一种稀土加工锅炉尾气用的喷淋塔，包括将喷淋塔1安装在裙座上以将其悬空不与潮湿地面接触，从而降低喷淋塔1底部的锈蚀速率，该喷淋塔1顶部设置有排气口2、底部设置有排污管3，而喷淋塔1侧壁下半部还设置有进气管4，并且喷淋塔1侧壁顶部设置有延伸至喷淋塔1内的喷淋管5，那么使用时通过进气管4将锅炉尾气导入喷淋塔1内，同时尾气在喷淋塔1内上冒，而上冒的尾气通过喷淋管5喷淋从而实现将尾气中的粉尘打湿并与液体一同掉落至喷淋塔1底部储存，当喷淋一段时间后开启排污管3排出喷淋塔1底部的浆料，其中经过喷淋清洗后的尾气通过排气口2排出。

如图1所示，进气管4中位于喷淋塔1外侧的进料端向上弯折，而进气管4中位于喷淋塔1内的出料端上倾斜设置有切口11，该切口11的最顶端靠近于进气管4的出料端，那么从进气管4进入喷淋塔1内的尾气从切口11处冒出，而从喷淋管5喷出落下的液体在滴落至进气管4的出料端时，液体会被切口11上方的进气管4侧壁遮挡住，使得下落液体不会掉入进气管4内，同时由于位于喷淋塔1外侧的进气管4进料端向上弯折，以此防止当有少量液体进入进气管4时会通过进气管4倒灌至锅炉内。

同时为了延长尾气在喷淋塔1内的停留时间，在位于喷淋管5与进气管4之间的喷淋塔1内壁左右两侧对应设有多组呈弓形状的筛板6，筛板6外弧壁与对应的喷淋塔1内壁焊接固定，且左右两侧对应的筛板6之间上下错开设置，同时筛板6倾斜向下设置且与水平面呈15度夹角，而筛板6的弦边端低于其弧边端，如图1所示，位于上方筛板6的弦边端位于其下方的筛板6正上方处，其中尾气从进气管4进入喷淋塔1内并上冒，而上冒的部分尾气从筛板6的筛孔流过并继续向上移动，大部分尾气则从上下相邻两组筛板6之间所构成的空气流通通道流过并继续向上移动，在尾气上升的过程中由喷淋管5导入喷淋塔1内的液体与尾气接触并将尾气中的粉尘打湿，使得其与液体一同掉落至喷淋塔1底部，其中滴落在筛板6上的部分液体从筛孔处滴落，而大部分液体从上下相邻两组筛板6之间所构成的空气流通通道流过。

本实施例中上下相邻两组筛板6之间所构成的S型空气流通通道总长度大于对应的喷淋塔1高度，那么尾气在S型空气流通通道内向上移动时，也就是延长了尾气在喷淋塔1内的停留时间，同时也延长了尾气与喷淋液之间的接触时间，加强了对尾气的喷淋效果。

其中由于夹杂有粉尘的浑浊液体在喷淋塔1底部静止后容易产生一层较厚的沉淀物，而沉淀物则容易堵塞排污管3的进料端，那么在开启排污管3时经常发生沉淀物将其进料端堵塞的问题，如图1所示，本实施例中在喷淋塔1底部还设置有排液管7，该排液管7的一端连接有反冲洗水泵8，在工作时打开排污管3将喷淋塔1底部液体排出时，假如沉淀物将排污管3进料端堵塞，则可开启反冲洗水泵8通过管道抽取液体并经排液管7导入喷淋塔1内，从而使得高压反冲洗水将喷淋塔1底部的沉淀物冲起，使其与液体混合并由排污管3排出，同时为了防止喷淋塔1底部的液体会倒灌至反冲洗水泵8内，那么在反冲洗水泵8与喷淋塔1之间的排液管7上安装有逆止阀10，通过逆止阀10防止喷淋塔1底部的液体会倒灌至反冲洗水泵8内，对提升反冲洗水泵8的安全性起到了积极效果。

而在逆止阀10与喷淋塔1之间的排液管3上还焊接有出水管9，出水管9上设置有控制阀13，其中控制阀13平时处于关闭状态，只在需要通过出水管9将排液管7内或喷淋塔1底部内液体排出时才开启，这也就使得当排污管3不能快速的将喷淋塔1底部液体排出时，可开启出水管9加大喷淋塔1内液体的排出量。

作为一种优选方案，在喷淋塔1侧壁底部设置有溢流管12，其中溢流管12位于排液管7与进气管4之间的喷淋塔1侧壁上，该溢流管12与进气管4之间的间距为10～15cm，当喷淋塔1底部内液位漫过溢流管12时，液体会从溢流管12溢出并流入地沟或其他回收水箱内，那么此时工人就需要开启排污管3将喷淋塔1底部的液体及时排出，防止液体漫过进气管4并倒灌至进气管4内。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。