一种纵向布置高功率微波单模反应器的制作方法

本实用新型涉及反应器领域，具体来说，涉及一种纵向布置高功率微波单模反应器。

背景技术：

微波能被誉为“人类第二团火焰”。微波处理技术是正被广泛地研究和应用，特别是在污水处理、化学合成、萃取等领域，被越来越多地得到重视。微波具有选择性的加热，在处理过程中，微波能够加速流体中离子分离，加速化学反应的发生，一方面可以加快处理速度，另一方面节约能源。现有的处理装置大多是采用大直径圆形微波激励腔，因此微波激励腔内腔容积大，功率密度低，减弱了物化反应，延长反应时间，降低了反应效果；微波对被处理物的穿透深度不一，造成被处理物对微波能量吸收不均匀和不充分，降低处理效果，增加功耗，增加了处理设备调试难度。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对以上技术中的问题，本实用新型提出一种纵向布置高功率微波单模反应器，目的是为了解决上述技术的缺陷，提供一种结构更加合理，增加功率密度，加强物化反应，缩短反应时间，降低功耗的一种横向布置高功率微波单模反应器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种纵向布置高功率微波单模反应器，包括微波激励腔，其中，所述微波激励腔为方形波导，由确定的宽边和窄边组成，所述微波激励腔内沿窄边方向设置有负载管，所述微波激励腔两端设有连接法兰，与微波源相连接，所述负载管两端分别设置有进料接口和出料接口，所述进料接口和所述出料接口位于所述微波激励腔宽边上，所述微波激励腔与所述负载管连接处设置有与所述负载管相匹配的截止波导。

进一步的，所述微波激励腔采用2.45GHz微波源时为BJ26标准波导，宽边的尺寸为86.36mm,窄边的尺寸为43.18mm。

进一步的，所述微波激励腔采用915MHz微波源时为BJ9标准波导，宽边的尺寸为247.65mm，窄边尺寸为123.82mm。

进一步的，所述负载管为直线型，由透波材料制成。

进一步的，所述负载管从微波激励腔宽边穿入穿出微波激励腔，使负载管内物料输送方向与微波激励腔内微波传输方向一致。

进一步的，所述截止波导位于负载管穿过宽边处，与微波激励腔焊接成一体。

进一步的，所述截止波导为圆形结构，并且，所述截止波导长度大于所述截止波导内径的1.5倍。

进一步的，所述连接法兰使微波激励腔与微波源相连，微波源将微波自连接法兰口馈入微波激励腔。

本实用新型的有益效果为：通过设置微波激励腔为标准波导，从而保证在微波激励腔内只有一种微波模式，即单模，进而使得微波激励腔内获得高的微波密度；通过设置负载管从微波激励腔宽边穿入穿出微波激励腔，使负载管内物料输送方向与微波激励腔内微波传输方向一致；在微波激励腔宽边开孔，穿过负载管，在开孔处焊接截止波导，对开孔处微波进行抑制，防止微波泄漏；通过连接法兰使微波激励腔与微波源相连，微波源将微波自连接法兰口馈入微波激励腔；物料自进料接口进入微波激励腔内负载管，自出料接口排出微波激励腔内负载管，进料接口与出料接口处由截止波导屏蔽微波，防止微波泄漏；本实用新型提供一种横向布置高功率微波单模处理器，其结构更加合理，增加功率密度，加强物化反应，缩短反应时间，降低功耗。通过把所述负载管为透波材料，根据处理器用途选择不同的透波材料，包括聚四氟乙烯、石英玻璃，pp材料等，保证微波能够穿透被处理物；通过把所述连接法兰均与微波源连接，使微波源将微波自所述连接法兰能够馈入所述微波激励腔，一个反应器可以设置有两个微波源；通过把所述截止波导管设置为圆形截止波导，截止波导管长度大于截止波导内径的1.5倍，保证能够抑制所述微波激励腔的微波，防止泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种纵向布置高功率微波单模反应器结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的一种纵向布置高功率微波单模反应器结构示意图之二。

图中：

1、负载管；2、进料接口；3、出料接口；4、微波激励腔；5、截止波导；6、连接法兰；7、微波激励腔宽边；8、微波激励腔窄边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种纵向布置高功率微波单模反应器。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种纵向布置高功率微波单模反应器，包括负载管1，进料接口2、出料接口3、微波激励腔4、截止波导5、连接法兰6、微波激励腔宽边7和微波激励腔窄边8，负载管1的一端与进料接口2贯通连接，负载管1的另一端与出料接口3贯通连接，负载管1的顶部和底部分别设置有微波激励腔4的微波激励腔宽边7上，其中，微波激励腔4包括微波激励腔宽边7和微波激励腔窄边8，微波激励腔4两端端均设置有连接法兰6，且微波激励腔4与负载管1的连接处均设置有与负载管1相匹配的截止波导管5。

借助于上述技术方案，通过将物料从进料接口2进入负载管1，微波激励腔4设置为标准波导，保证在微波激励腔4内只有一种微波模式，即单模，采取微波自两端馈入微波激励腔4内，提高微波激励腔4内微波功率密度和电磁场的均匀，负载管1内物料输送方向与微波激励腔4内微波传输方向一致，最终物料从出料接口3排出，并设置有截止波导管5用于防止微波泄漏，最终达到使结构更加合理，增加功率密度，加强物化反应，缩短反应时间，降低功耗的效果。

此外，通过把微波激励腔4为标准波导，采用2450MHz微波源，微波激励腔4为BJ26标准波导，微波激励腔宽边7尺寸为86.36mm,微波激励腔窄边8尺寸为43.18mm，也可以采用915MHz微波源，微波激励腔4为BJ9 标准波导，微波激励腔宽边7尺寸为247.65mm，微波激励腔窄边8尺寸为 123.822mm，都可以用来保证在微波激励腔4内只有一种微波模式，即单模；通过把负载管1为直线型，由透波材料制成，根据处理器用途选择不同的透波材料，包括聚四氟乙烯、石英玻璃，pp材料等，保证微波能够穿透被处理物；通过把截止波导管5与第一微波激励腔4中的微波激励腔宽边7焊接，防止微波泄漏；通过把连接法兰6均与微波源连接，使微波源将微波自连接法兰6能够馈入微波激励腔4，一个反应器可以设置有两个微波源；通过把截止波导管5设置为圆形截止波导，截止波导管长度大于截止波导内径的1.5倍，保证能够抑制微波激励腔4的微波，防止泄漏。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将物料从进料接口2进入负载管1，第一微波激励腔4设置为标准波导，保证在第一微波激励腔4 内只有一种微波模式，即单模，采取微波自两端馈入微波激励腔4内，提高微波激励腔4内微波功率密度和电磁场的均匀，负载管1内物料输送方向与微波激励腔4内微波传输方向一致，最终物料从出料接口3排出，并设置有截止波导管5用于防止微波泄漏，最终达到使结构更加合理，增加功率密度，加强物化反应，缩短反应时间，降低功耗的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。