一种水浴除尘罐的制作方法

本实用新型涉及水浴除尘罐领域，具体为一种水浴除尘罐。

背景技术：

保护渣是连铸生产中重要的辅助材料。伴随着中国炼钢连铸技术的发展，保护渣技术也得到了不断的进步。但在目前钢市竞争激烈的背景下，连铸正以专业化、恒拉速、高质量、多品种等特征进行全面的技术提升。为了去除保护渣中混杂的粉尘而使用旋风除尘器，但也导致了粉尘的扩散，为了解决之一问题，专利号201520130954.4提出了一种方案来解决此问题，但此方案中的滞水层在水雾较多时，并不能有效的去除水雾中的灰尘，导致灰尘与水雾的混合体被排出装置外，除尘效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水浴除尘罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水浴除尘罐，包括罐体和罐体下方的沉淀池，罐体的侧壁底部安装有进风口，罐体的内侧壁固定连接有两层过滤层，罐体的内侧壁固定连接有喷淋装置，还包括下液管和水汽过滤回收系统。

优选的，所述水汽过滤回收系统包括固定杆，固定杆的一端与罐体的内侧壁固定连接，固定杆上通过轴承转动插接有转轴，转轴的侧壁固定连接有两个对称的叶片，转轴的下端固定连接有安装盘，安装盘为中空的圆盘状结构，安装盘的内顶壁和内底壁之间连接有多个隔板，多个隔板将安装盘分为多个小格，小格内安放有吸水囊，所述隔板上开设有细孔，所述安装盘上开设有大量通孔，所述罐体的内侧壁固定连接有环绕一圈的接水槽，接水槽的下侧贯通连接有下液管，下液管的侧壁与罐体的内侧壁固定连接。

优选的，所述安装盘的上侧壁开设有吸水囊更换口，且通孔的内径大于细孔的内径。

优选的，所述下液管依次贯穿两个过滤层的边缘。

优选的，所述下液管的下端开口低于进风口的中线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

此水浴除尘罐，

1、通过加入叶片和转轴等结构，利用系统本身的气流，为回收系统提供能量，节能环保。

2、通过将能够旋转的安装盘取代之前的滞水层，解决了水雾量较大时灰尘的回收率低的问题，降低了粉尘的排放率，提高除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为A结构放大示意图。

图中：罐体1、沉淀池2、喷淋装置3、过滤层4、下液管5、水汽过滤回收系统6、进风口7、安装盘61、吸水囊62、隔板63、接水槽64、固定杆65、转轴66、叶片67。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种水浴除尘罐，包括罐体1和罐体1下方的沉淀池2，罐体1的侧壁底部安装有进风口7，罐体1的内侧壁固定连接有两层过滤层4，罐体1的内侧壁固定连接有喷淋装置3，还包括下液管5和水汽过滤回收系统6。

水汽过滤回收系统6包括固定杆65，固定杆65的一端与罐体1的内侧壁固定连接，固定杆65上通过轴承转动插接有转轴66，转轴66的侧壁固定连接有两个对称的叶片67，转轴66的下端固定连接有安装盘61，安装盘61为中空的圆盘状结构，安装盘61的内顶壁和内底壁之间连接有多个隔板63，多个隔板63将安装盘61分为多个小格，小格内安放有吸水囊62，隔板63上开设有细孔，安装盘61上开设有大量通孔，罐体1的内侧壁固定连接有环绕一圈的接水槽64，接水槽64的下侧贯通连接有下液管5，下液管5的侧壁与罐体1的内侧壁固定连接，此结构解决了水雾量较大时灰尘的回收率低的问题，降低了粉尘的排放率，提高除尘效率。

对于该水浴除尘罐，安装盘61的上侧壁开设有吸水囊62更换口，且通孔的内径大于细孔的内径，下液管5依次贯穿两个过滤层4的边缘，下液管5的下端开口低于进风口7的中线。

本案中：在进行除尘的过程中，当喷淋装置3喷出的水雾量过大时，吸水囊62会吸附大量的水分，如不及时排出，将会影响整个装置的过滤水效果，因此在转轴66上安装叶片67，当气流经过叶片67时，吹动叶片67转动，叶片67转动会通过转轴66带动安装盘61转动，安装盘61转动时会将吸水囊62内吸附的水分向边缘甩出，甩出的水分落入接水槽64内，汇聚以后经由下液管5排进沉淀池2中，防止了大量水雾将灰尘带出罐体1，降低了粉尘的排放率，提高了粉尘的回收率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。