一种新型过滤器的制作方法

本实用新型涉及油站建设技术领域，具体为一种新型过滤器。

背景技术：

过滤指的是通过特殊装置将流体提纯净化的过程，而油站建设当中，一般也需要进行过滤操作，在过滤的时候一般会用到过滤器，而一般的过滤器过滤效果差，且过滤不纯净，往往油中含有气体或者气体中含有未过滤干净的油，进而造成一定的损失。鉴于此，我们提出一种新型过滤器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型过滤器，以解决上述背景技术中提出的一般的过滤器过滤效果差，且过滤不纯净问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型过滤器，包括过滤筒，所述过滤筒的内部设有空腔，所述空腔内设有油气过滤装置；

所述油气过滤装置包括设置在空腔内的固定盘，所述固定盘的下表面紧密焊接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端紧密焊接有主动齿轮，所述伺服电机的一侧设有转轴，且所述转轴的顶端穿过所述固定盘，所述转轴上正对所述主动齿轮的位置处设有从动齿轮，且所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合，所述转轴的末端固定安装有过渡盘，所述过渡盘内开设有若干个呈环状等间距排列的通气孔，所述过渡盘的下表面固定安装有若干个呈环状等间距排列的离心棒。

优选的，所述空腔的腔壁上设有两个相互对称的凹槽，每个所述凹槽的底壁上均开设有两个相互对称的螺纹孔。

优选的，所述固定盘上正对每个所述凹槽的位置均固定安装有固定块，且所述固定块上正对每个螺纹孔的位置均安装有螺栓，且所述固定块与所述凹槽之间通过螺栓连接。

优选的，所述转轴上设有两个相互的对称的限位盘，且两个所述限位盘分别位于所述固定盘的上下两侧。

优选的，所述过滤筒上固定安装有出气管，且所述出气管与所述空腔相连通，所述出气管的管壁上开设有凹槽，且所述出气管管壁上的凹槽内嵌设有气体过滤网。

优选的，所述过滤筒上还固定安装有出油管，且所述出油管与所述空腔相连通。

优选的，所述主动齿轮的齿数是所述从动齿轮齿数的两倍。

优选的，所述出油管的上方设有进油通道，进油通道固定安装在过滤筒上，且所述过滤筒上的进油通道与空腔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过设置油气过滤装置，且主动齿轮的齿数是从动齿轮齿数的两倍，以此来提高转轴的转速，在高速转动下，离心棒会将油气中的油聚集在离心棒的表面，且在重力作用下，油滴会自动下落，并从出油管流出，从而实现对油气的过滤，解决了一般的过滤器过滤效果差，且过滤不纯净，往往油中含有气体或者气体中含有未过滤干净的油，进而造成一定损失的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型过滤筒的剖视图；

图4为本实用新型油气过滤装置的爆炸图；

图5为本实用新型出气管的截面图。

图中：1、过滤筒；11、空腔；111、凹槽；2、油气过滤装置；21、固定盘；211、固定块；22、伺服电机；23、主动齿轮；24、转轴；241、限位盘；25、从动齿轮；26、过渡盘；261、通气孔；27、离心棒；3、出气管；31、气体过滤网；4、出油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型过滤器，如图1、图2、图3和图5所示，包括过滤筒1，过滤筒1的内部设有空腔11，空腔11的腔壁上设有两个相互对称的凹槽111，每个凹槽111的底壁上均开设有两个相互对称的螺纹孔，过滤筒1上固定安装有出气管3，且出气管3与空腔11相连通，出气管3的管壁上开设有凹槽，且出气管3管壁上的凹槽内嵌设有气体过滤网31，过滤筒1上还固定安装有出油管4，且出油管4与空腔11相连通，出油管4的上方设有进油通道，进油通道固定安装在过滤筒1上，且过滤筒1上的进油通道与空腔11相连通，空腔11内设有油气过滤装置2。

具体的，出气管3位于固定盘21与过渡盘26之间，保证气体能够及时的从出气管3排出；过滤筒1上的进油通道位于过渡盘26下方，保证从进油通道中出来油气能够顺利进行过滤操作；出油管4位于过渡盘26下方，保证过滤之后的油从空腔11中及时流出。

进一步的，气体过滤网31采用纳米光触媒炭材料制成，其过滤气体效果更好，且过滤后的气体能够直接排放，不会污染环境。

如图2、图3和图4所示，油气过滤装置2包括设置在空腔11内的固定盘21，固定盘21上正对每个凹槽111的位置均固定安装有固定块211，且固定块211上正对每个螺纹孔的位置均安装有螺栓，且固定块211与凹槽111之间通过螺栓连接，固定盘21的下表面紧密焊接有伺服电机22，伺服电机22的输出轴末端紧密焊接有主动齿轮23，伺服电机22的一侧设有转轴24，且转轴24的顶端穿过固定盘21，转轴24上设有两个相互的对称的限位盘241，且两个限位盘241分别位于固定盘21的上下两侧，转轴24上正对主动齿轮23的位置处设有从动齿轮25，且主动齿轮23与从动齿轮25相互啮合，转轴24的末端固定安装有过渡盘26，过渡盘26内开设有若干个呈环状等间距排列的通气孔261，过渡盘26的下表面固定安装有若干个呈环状等间距排列的离心棒27。

具体的，伺服电机22采用上海枫信传动机械有限公司生产的YCT系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到伺服电机22为现有技术，本领域的技术人工完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对伺服电机22的结构和工作原理的改进。

进一步的，固定盘21上设有让转轴24穿过的通孔，且限位盘241的直径大于固定盘21上通孔的孔径，保证转轴24在转动的时候，不会掉落。

值得说明的是，主动齿轮23的齿数是从动齿轮25齿数的两倍，目的是为了提高从动齿轮25的转速，保证将油气过滤的更加纯净。

本实施例的新型过滤器在使用时，首先将过滤筒1上的进油通道接通油气管道，油气进入到空腔11内部，与此同时将伺服电机22接通外界电源，伺服电机22开始工作，伺服电机22的输出轴开始转动，伺服电机22的输出轴转动带动主动齿轮23转动，主动齿轮23转动带动与其相互啮合从动齿轮25转动，从动齿轮25转动的时候带动转轴24转动，由于限位盘241分别固定在固定盘21的上下两侧，故保证转轴24转动的时候不会掉落，在转轴24转动的时候带动过渡盘26转动，过渡盘26转动的时候带动紧密焊接在其下表面的离心棒27转动，在离心棒27转动的时候，由于未过滤的油气位于过渡盘26的下方，在离心棒27转动的过程中，实现油气中的油附着在离心棒27的表面，且在油滴自身重力作用下，开始下落，并落入空腔11底壁上，接着从出油管4流出，另外油气中的气体会经过通气孔261并从出气管3中逸出，且气体在逸出之前经过气体过滤网31进行过滤，保证其能够直接排放，从而实现对油气的过滤分离，解决了一般的过滤器过滤效果差，且过滤不纯净，往往油中含有气体或者气体中含有未过滤干净的油，进而造成一定损失的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。