一种基于MVR的液体浓缩装置的制作方法

本实用新型属于MVR技术领域，具体涉及一种基于MVR的液体浓缩装置。

背景技术：

MVR是机械式蒸汽再压缩技术的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源，如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

但是，目前市场现有的基于MVR的液体浓缩装置在使用过程中存在一些缺陷，例如在蒸发浓缩过程中不便于控制浓缩液的浓度，而且分离效果较低，容易造成原料浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于MVR的液体浓缩装置，以解决现有的不便于控制浓缩液的浓度和分离效果较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于MVR的液体浓缩装置，包括分离箱，所述分离箱的两端分别安装有回流管、循环管和排液管，所述循环管和排液管位于分离箱的底端，所述回流管上安装有压缩机，所述分离箱的一侧外壁安装有控制盒，所述控制盒的内部安装有PLC控制器，所述分离箱的内部安装有安装架，所述安装架的中间位置处安装有离心分离器，所述离心分离器的顶端与回流管连接，所述分离箱内壁位于安装架下方的位置处安装有低压喷头，所述低压喷头的一侧连接有导管，所述导管远离低压喷头的一端位于分离箱的内部底端，所述分离箱的内部底端安装有第一磁阀和第二磁阀，所述第一磁阀和第二磁阀分别与循环管和排液管连接，且第一磁阀的内部开设有通孔，所述通孔的内部安装有阀芯，且通孔两侧的位置处均安装有通电线圈，所述通电线圈上贯穿有导杆，所述导杆的两端分别连接有阀芯和铁芯，且导杆靠近阀芯的一端套设有弹簧，所述第二磁阀一侧的位置处安装有浓度传感器，所述分离箱远离控制盒的一侧通过循环管连接有蒸发箱，所述蒸发箱的一侧外壁安装有进料管和蒸汽进管，所述蒸汽进管位于进料管的上方，且蒸汽进管上安装有三通阀，所述回流管的其中一端与三通阀连接，所述蒸发箱的内部安装有热换器，所述热换器的内部安装有蒸发管，所述压缩机、第一磁阀、离心分离器、第二磁阀和低压喷头均与PLC控制器电性连接。

优选的，所述蒸发管共设置有五个，且五个蒸发管均位于热换器的内部。

优选的，所述分离箱与蒸发箱之间连接有气管。

优选的，所述分离箱的底端为圆锥形结构。

优选的，所述低压喷头共设置有两个，且两个低压喷头分别位于分离箱的两侧内壁。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了第一磁阀、铁芯、通孔、导杆、通电线圈、弹簧、阀芯和浓度传感器，分离箱底端液体到达浓度传感器所在的位置处时，由浓度传感器检测此时的液体浓度，当液体浓度低于标准排放浓度时，第一磁阀开启，通电线圈处于通电状态，通电线圈产生磁场，使得铁芯推动导杆向靠近通电线圈的方向移动，从而将阀芯推出通孔，此时弹簧处于伸长状态，分离箱底端的液体则穿过阀芯与通孔周围的缝隙流入循环管内，进入蒸发箱内重新进行蒸发浓缩，当液体浓度高于标准排放浓度时，第一磁阀关闭，通电线圈断电，铁芯与通电线圈之间失去吸引力，弹簧回弹将阀芯带回通孔内，同时第二磁阀处于开启状态，第一磁阀与第二磁阀工作原理相同，便于排放合适浓度的液体，从而提高浓缩效率。

(2)本实用新型设置了离心分离器、导管和低压喷头，初始浓缩时，分离箱底端所收集的液体未到达浓度传感器所在的位置处，此时第一磁阀和第二磁阀均处于关闭状态，而分离箱底端的液体在低压喷头负压的作用下，将液体通过导管吸附至低压喷头内部，然后喷出，在两个相对设置的低压喷头的作用下形成分离水膜，使得离心分离器内所排出的液体可穿过水膜，而气体无法穿过，从而提高分离箱的汽液分离效果，达到降低原料浪费的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型第一磁阀的结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的B处放大图；

图5为本实用新型的电路框图；

图中：1-回流管、2-压缩机、3-分离箱、4-PLC控制器、5-安装架、6-控制盒、7-第一磁阀、8-循环管、9-进料管、10-蒸发管、11-热换器、12-蒸汽进管、13-三通阀、14-蒸发箱、15-离心分离器、16-铁芯、17-通孔、18-导杆、19-通电线圈、20-弹簧、21-阀芯、22-浓度传感器、23-排液管、24-第二磁阀、25-导管、26-低压喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供如下技术方案：一种基于MVR的液体浓缩装置，包括分离箱3，分离箱3的两端分别安装有回流管1、循环管8和排液管23，排液管23用于排出浓缩后的液体，循环管8和排液管23位于分离箱3的底端，回流管1上安装有压缩机2，压缩机2用于将低品位的蒸汽提升为高品位的蒸汽热源，分离箱3的一侧外壁安装有控制盒6，控制盒6的内部安装有PLC控制器4，分离箱3的内部安装有安装架5，安装架5用于保证离心分离器15安装时的稳定，安装架5的中间位置处安装有离心分离器15，离心分离器15的顶端与回流管1连接，分离箱3内壁位于安装架5下方的位置处安装有低压喷头26，通过低压喷头26的互喷形成分离水膜，从而提高分离效果，低压喷头26的一侧连接有导管25，导管25远离低压喷头26的一端位于分离箱3的内部底端，分离箱3的内部底端安装有第一磁阀7和第二磁阀24，第一磁阀7和第二磁阀24分别与循环管8和排液管23连接，且第一磁阀7的内部开设有通孔17，通孔17的内部安装有阀芯21，且通孔17两侧的位置处均安装有通电线圈19，通电线圈19上贯穿有导杆18，导杆18的两端分别连接有阀芯21和铁芯16，且导杆18靠近阀芯21的一端套设有弹簧20，第二磁阀24一侧的位置处安装有浓度传感器22，分离箱3远离控制盒6的一侧通过循环管8连接有蒸发箱14，蒸发箱14的一侧外壁安装有进料管9和蒸汽进管12，蒸汽进管12位于进料管9的上方，且蒸汽进管12上安装有三通阀13，回流管1的其中一端与三通阀13连接，蒸发箱14的内部安装有热换器11，热换器11的内部安装有蒸发管10，压缩机2、第一磁阀7、离心分离器15、第二磁阀24和低压喷头26均与PLC控制器4电性连接。

为了提高热换器11的热换效果，本实施例中，优选的，蒸发管10共设置有五个，且五个蒸发管10均位于热换器11的内部。

为了便于将加热后的蒸汽导入分离箱3内，本实施例中，优选的，分离箱3与蒸发箱14之间连接有气管。

为了便于浓缩液的导出，本实施例中，优选的，分离箱3的底端为圆锥形结构。

为了便于形成分离水膜，本实施例中，优选的，低压喷头26共设置有两个，且两个低压喷头26分别位于分离箱3的两侧内壁。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用该浓缩装置时，原液由进料管9进入蒸发箱14内，同时高温蒸汽由蒸汽进管12进入蒸发箱14内，在热换器11的热交换的作用下，原液被加热蒸发，并通过蒸发管10和气管进入分离箱3内，经过离心分离器15进行分离，蒸汽中携带的液体部分被分离落入分离箱3的底端，而蒸汽则通过回流管1进入压缩机2，并通过压缩机2的压缩将低品位蒸汽转换为高品位蒸汽热源，然后经由三通阀13和蒸汽进管12被送入蒸发箱14内对原液进行加热，从而达到减少对外界能源需求的目的，初始浓缩时，分离箱3底端所收集的液体未到达浓度传感器22所在的位置处，此时第一磁阀7和第二磁阀24均处于关闭状态，而分离箱3底端的液体在低压喷头26负压的作用下，将液体通过导管25吸附至低压喷头26内部，然后喷出，在两个相对设置的低压喷头26的作用下形成分离水膜，使得离心分离器15内所排出的液体可穿过水膜，而气体无法穿过，从而提高分离箱3的汽液分离效果，达到降低原料浪费的目的，当分离箱3底端液体到达浓度传感器22所在的位置处时，由浓度传感器22检测此时的液体浓度，当液体浓度低于标准排放浓度时，第一磁阀7开启，通电线圈19处于通电状态，通电线圈19产生磁场，使得铁芯16推动导杆18向靠近通电线圈19的方向移动，从而将阀芯21推出通孔17，此时弹簧20处于伸长状态，分离箱3底端的液体则穿过阀芯21与通孔17周围的缝隙流入循环管8内，进入蒸发箱14内重新进行蒸发浓缩，当液体浓度高于标准排放浓度时，第一磁阀7关闭，通电线圈19断电，铁芯16与通电线圈19之间失去吸引力，弹簧20回弹将阀芯21带回通孔17内，同时第二磁阀24处于开启状态，便于排放合适浓度的液体，从而提高浓缩效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。