一种铁沟料加工用可自动上下料的混砂机的制作方法

本实用新型涉及铁沟料加工设备技术领域，具体为一种铁沟料加工用可自动上下料的混砂机。

背景技术：

高炉出铁沟是高温铁水和熔渣流经的通道。随着高炉向大型化发展，通铁量增加，通铁时间延长，出铁间隔时间短，对高炉出铁沟用料提出了更加苛刻的要求，铁沟料以碳化硅、沥青等原料及各种添加剂组成。铁沟料在投入使用之前，需将各种原料充分混合，现有的混合机器，一般上下料都需人工操作，由于机器的体积较大，上下料操作都耗费大量的人力，因此设计一种可自动上下料的混砂机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁沟料加工用可自动上下料的混砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铁沟料加工用可自动上下料的混砂机，包括支撑板，所述支撑板的上端面连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端铰接有轴承，所述轴承内固定插接有混砂机壳体，所述混砂机壳体的外侧壁连接有四个等距离环形分布的永磁铁，所述混砂机壳体靠近永磁铁的一端活动套接有铁质挡口板，所述混砂机壳体固定套接有密封圈，密封圈位于铁质挡口板的内部，所述混砂机壳体位于轴承左侧一段的外侧壁固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合第二齿轮，所述第二齿轮远离第一支撑杆的侧壁连接有第一电机的转轴，所述第一电机连接有第二支撑杆，第二支撑杆的下端与支撑板的上端面连接；

所述第二支撑杆的上端连接有连接杆，所述连接杆的前侧壁连接有第二电机，所述第二电机上的转轴连接有第一滚筒，所述第一滚筒通过传动带连接有第二滚筒，所述传动带的外圈侧壁等距离分布若干个挡板，所述第二滚筒转动连接有第三支撑杆，第三支撑杆的下端与支撑板的上端面连接，所述第一支撑杆的前侧壁连接有第三电机，所述第三电机上的转轴连接有第三齿轮，所述第三齿轮啮合齿条，所述齿条上开设的限位孔内活动插接有限位杆，限位杆的下端与支撑板的上端面连接，所述齿条的上端连接有弧形托杆，弧形托杆与混砂机壳体相匹配并与混砂机壳体的下端面接触。

优选的，所述弧形托杆的内圈侧壁上开设有若干个凹槽，凹槽内放置有圆珠。

优选的，所述限位杆的上端与齿条内限位孔的内顶壁之间连接有弹簧。

优选的，所述轴承位于混砂机壳体的右半段处。

优选的，所述第一滚筒和第二滚筒上均开设有与传动带匹配的环形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.挡板的设置，防止原料重量较轻由传动带上滑落，弧形托杆的设置，承受混砂机壳体的一部分重量，增强混砂机壳体的稳定性，圆珠的设置，减少混砂机壳体和弧形托杆之间的摩擦力，降低磨损程度；

2.需要上料时，传动带将原料送入混砂机壳体中，第二齿轮通过第一齿轮带动混砂机壳体同步转动，对内部的原料进行混合，下料时，将铁质挡口板取下，混合后的原料自动溢出，弧形托杆顶动混砂机壳体顺时针转动，未溢出的原料流出，下料方式简单，下料干净，此组合装置，自动上下料，不需人工将原料投入混砂机壳体，也不需人工从混砂机壳体中取出原料，节省人工，减少工作强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：支撑板1、第一支撑杆2、轴承3、混砂机壳体4、永磁铁5、铁质挡口板6、第一齿轮7、第二齿轮8、第一电机9、连接杆10、第一滚筒11、传动带12、第二滚筒13、挡板14、第三齿轮15、齿条16、弧形托杆17、圆珠18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种铁沟料加工用可自动上下料的混砂机，包括支撑板1，支撑板1的上端面连接有第一支撑杆2，第一支撑杆2的上端铰接有轴承3，轴承3内固定插接有混砂机壳体4，轴承3位于混砂机壳体4的右半段处，保证混砂机壳体4顺时针转动后，混砂机壳体4的左端重量大于右端重量，顺利恢复原位，混砂机壳体4的外侧壁连接有四个等距离环形分布的永磁铁5，混砂机壳体4靠近永磁铁5的一端活动套接有铁质挡口板6，混砂机壳体4固定套接有密封圈，密封圈位于铁质挡口板6的内部，防止原料由混砂机壳体4和铁质挡口板6之间溢出，混砂机壳体4位于轴承3左侧一段的外侧壁固定套接有第一齿轮7，第一齿轮7啮合第二齿轮8，第二齿轮8远离第一支撑杆2的侧壁连接有第一电机9的转轴，第一电机9、第一外部开关和第一外部电源通过导线组成第一条串联电路，第一电机9连接有第二支撑杆，第二支撑杆的下端与支撑板1的上端面连接；

第二支撑杆的上端连接有连接杆10，连接杆10的前侧壁连接有第二电机，第二电机、第二外部开关和第二外部电源通过导线组成第二条串联电路，第二电机上的转轴连接有第一滚筒11，第一滚筒11通过传动带12连接有第二滚筒13，第一滚筒11和第二滚筒13上均开设有与传动带12匹配的环形槽，保障传动带12的平稳运行，传动带12的外圈侧壁等距离分布若干个挡板14，第二滚筒13转动连接有第三支撑杆，第三支撑杆的下端与支撑板1的上端面连接，第一支撑杆2的前侧壁连接有第三电机，第三电机、第三外部开关和第三外部电源通过导线组成第三条串联电路，第三电机上的转轴连接有第三齿轮15，第三齿轮15啮合齿条16，齿条16上开设的限位孔内活动插接有限位杆，限位杆的下端与支撑板1的上端面连接，限位杆的上端与齿条16内限位孔的内顶壁之间连接有弹簧，混砂机壳体4逆时针转动恢复原位时，进行减震，齿条16的上端连接有弧形托杆17，弧形托杆17与混砂机壳体4相匹配并与混砂机壳体4的下端面接触，弧形托杆17的内圈侧壁上开设有若干个凹槽，凹槽内放置有圆珠18。

本案中，需要上料时，启动第二电机带动第一滚筒11顺时针转动，第一滚筒11和第二滚筒13相互配合带动传动带12转动，将原料放置在靠近第二滚筒13的传动带12上，传动带12将原料送入混砂机壳体4中，其中挡板14的设置，防止原料重量较轻由传动带12上滑落；

启动第一电机9带动第二齿轮8转动，第二齿轮8通过第一齿轮7带动混砂机壳体4同步转动，对内部的原料进行混合，弧形托杆17的设置，承受混砂机壳体4的一部分重量，增强混砂机壳体4的稳定性，圆珠18的设置，减少混砂机壳体4和弧形托杆17之间的摩擦力，降低磨损程度；

下料时，将铁质挡口板6取下，混合后的原料自动溢出，启动第三电机带动第三齿轮15顺时针转动，第三齿轮15通过齿条16带动弧形托杆17向上移动，弧形托杆17顶动混砂机壳体4使混砂机壳体4以第一支撑杆2和轴承3的铰接点为中心顺时针转动，转动最大角为45度，未溢出的原料流出，关闭第三电机，在混砂机壳体4的自身重力下，混砂机壳体4逆时针转动至水平，下料方式简单，下料干净，此组合装置，自动上下料，不需人工将原料投入混砂机壳体4，也不需人工从混砂机壳体4中取出原料，减少工作强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。