中药提取设备的制作方法

本实用新型涉及，尤其涉及一种中药提取设备。

背景技术：

中药提取设备能够将中药中的精华提取出来，被广泛应用于制药领域。

现有的中药提取设备的提取罐上方设置有进料机构，提取罐的罐底设置有用于过滤药剂的过滤结构，提取罐下方设置有排渣机构，整体结构复杂，浪费空间，操作流程集约化程度低；而且出渣时药渣易飞溅，污染环境，易交叉污染或产生差错。

综上，如何克服现有的中药提取设备的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中药提取设备，以缓解现有技术中的中药提取设备存在的结构复杂、集约化程度低以及药渣易飞溅等技术问题。

本实用新型提供的中药提取设备，包括提取罐、升降装置、锁紧组件、底座和药材容器。

其中，所述提取罐的底部开口设置，且所述提取罐的下方侧壁上开设有药剂出口，所述药材容器上开设有多个通孔。

所述锁紧组件安装在所述提取罐的底部，所述底座用于放置所述药材容器，所述升降装置能够带动所述底座升降；所述底座能上升到所述提取罐的底部开口处并与所述提取罐的底部开口密封抵接，所述锁紧组件用于将所述底座密封锁紧在所述提取罐上。

优选的，作为一种可实施方式，所述药材容器包括容器本体和上盖，所述容器本体的顶部开口设置，且所述上盖用于盖合在所述容器本体的顶部，所述上盖与所述容器本体可拆卸连接。

优选的，作为一种可实施方式，所述药材容器上的通孔均匀密布在所述药材容器的侧壁和底部上。

优选的，作为一种可实施方式，所述中药提取设备还包括脱水装置，所述脱水装置包括旋转座和锁定件，所述旋转座用于放置盛装有药渣的所述药材容器，所述锁定件用于将所述药材容器锁定在所述旋转座上，且所述旋转座能够带动所述药材容器旋转脱水。

优选的，作为一种可实施方式，所述底座上设置有限位件，所述锁紧组件包括锁紧气缸和环状旋转件，所述环状旋转件上开设有限位槽，所述锁紧气缸用于驱动所述环状旋转件旋转，所述限位件能够卡在所述限位槽内。

优选的，作为一种可实施方式，所述限位件和所述限位槽至少为两个，所述限位槽均匀分布在所述环状旋转件上；所述限位件与所述限位槽一一对应，所述限位件能够卡在对应的所述限位槽内。

优选的，作为一种可实施方式，所述限位件为滚轮，且所述滚轮能够由对应的所述限位槽的开口处滚动到所述限位槽的内部。

优选的，作为一种可实施方式，所述底座包括底座本体和承载板，所述底座本体为槽口朝上的槽状结构，所述承载板固定在所述底座本体的槽内且水平设置。

优选的，作为一种可实施方式，所述承载板与所述底座本体之间通过支架相连。

优选的，作为一种可实施方式，所述提取罐上的药剂出口有多个，且多个所述药剂出口分散设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供的中药提取设备，主要由提取罐、升降装置、锁紧组件、底座和药材容器组成，其中，药材容器用于盛装药材，底座能够放置药材容器，从而，当底座在升降装置的带动下上升时，放在底座上的药材容器能够在底座的托举下上升；提取罐的底部开口设置，以使得盛有药材的药材容器能够由提取罐的底部进入提取罐内；药材容器完全进入提取罐内时，即底座上升到提取罐的底部开口处时，底座能够抵接在提取罐的底部开口处并能在与提取罐的接触位置形成密封结构；操作提取罐上的锁紧组件，利用锁紧组件将底座锁紧在提取罐的底部，从而，使得盛有药材的药材容器能够被固定在提取罐内。

在药材容器上开设多个通孔，以使得水及溶剂能够进入药材容器中与药材混合，以使得药材的精华成分能够溶解到水中形成药剂，从而，这些药剂就能由药材容器的通孔流出进入提取罐中，并最终可由提取罐下方侧壁上的药剂出口处收集药剂。药剂收集完成之后，可操作提取罐上的锁紧组件，使得锁紧组件不在对底座锁紧，从而使得底座能够在升降装置的作用下下降，即将盛有药渣的药材容器从提取罐的底部移出，以便于对药渣进行之后的处理。

很显然，本实用新型提供的中药提取设备，进料和出渣均在提取罐的底部进行，操作流程集约化程度高，不易发生差错，而且无需在提取罐的上方设置专门的进料机构，也无需在提取罐的下方设置专门的排渣机构，整体结构更加简单，节约了空间；此外，出渣时药渣随药材容器缓慢下落，不易飞溅，减小了对环境的污染，不同种类的中药也就不易发生交叉污染，药剂质量较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的中药提取设备在药材容器进入提取罐之前的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的中药提取设备在药材提取时的结构示意图。

图标：1－提取罐；2－升降装置；3－环状旋转件；4－底座；5－药材容器；

31－限位槽；

41－限位件；

51－容器本体；52－上盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

参见图1－图4，本实施例一提供了一种中药提取设备，包括提取罐1、升降装置2、锁紧组件、底座4和药材容器5。

其中，所述提取罐1的底部开口设置，且所述提取罐1的下方侧壁上开设有药剂出口，所述药材容器5上开设有多个通孔。

所述锁紧组件安装在所述提取罐1的底部，所述底座4用于放置所述药材容器5，所述升降装置2能够带动所述底座4升降；所述底座4能上升到所述提取罐1的底部开口处并与所述提取罐1的底部开口密封抵接，所述锁紧组件用于将所述底座4密封锁紧在所述提取罐1上。

分析上述结构可知，药材容器5用于盛装药材，底座4能够放置药材容器5，从而，当底座4在升降装置2的带动下上升时，放在底座4上的药材容器5能够在底座4的托举下上升；提取罐1的底部开口设置，以使得盛有药材的药材容器5能够由提取罐1的底部进入提取罐1内；药材容器5完全进入提取罐1内时，即底座4上升到提取罐1的底部开口处时，底座4能够抵接在提取罐1的底部开口处并能在与提取罐1的接触位置形成密封结构；操作提取罐1上的锁紧组件，利用锁紧组件将底座4锁紧在提取罐1的底部，从而，使得盛有药材的药材容器5能够被固定在提取罐1内。

在药材容器5上开设多个通孔，以使得水及溶剂能够进入药材容器5中与药材混合，以使得药材的精华成分能够溶解到水中形成药剂，从而，这些药剂就能由药材容器5的通孔流出进入提取罐1中，并最终可由提取罐1下方侧壁上的药剂出口处收集药剂。

药剂收集完成之后，可操作提取罐1上的锁紧组件，使得锁紧组件不在对底座4锁紧，从而使得底座4能够在升降装置2的作用下下降，即将盛有药渣的药材容器5从提取罐1的底部移出，以便于对药渣进行之后的处理。

很显然，本实施例一提供的中药提取设备，进料和出渣均在提取罐1的底部进行，操作流程集约化程度高，不易发生差错，而且无需在提取罐1的上方设置专门的进料机构，也无需在提取罐1的下方设置专门的排渣机构，整体结构更加简单，节约了空间；此外，出渣时药渣随药材容器5缓慢下落，不易飞溅，减小了对环境的污染，不同种类的中药也就不易发生交叉污染，药剂质量较高。

实施例二

参见图1－图4，本实施例二提供了一种中药提取设备，同时也采用了上述实施例一中的中药提取设备的技术结构关系；例如：本实施例二提供了一种中药提取设备，包括提取罐1、升降装置2、锁紧组件、底座4和药材容器5；其中，所述提取罐1的底部开口设置，且所述提取罐1的下方侧壁上开设有药剂出口，所述药材容器5上开设有多个通孔；所述锁紧组件安装在所述提取罐1的底部，所述底座4用于放置所述药材容器5，所述升降装置2能够带动所述底座4升降；所述底座4能上升到所述提取罐1的底部开口处并与所述提取罐1的底部开口密封抵接，所述锁紧组件用于将所述底座4密封锁紧在所述提取罐1上。

本实施例二提供的中药提取设备，其与实施例一中的中药提取设备的主要结构相同；但是本实施例二提供的中药提取设备还涉及了具体的结构设计；例如：增加了一些技术特征，并对药材容器5的具体结构进行了进一步的限定。

在上述技术方案的基础上，还提供了如下增添了具体结构的方案，并说明了每个技术方案相应的技术效果：

优选的，可将药材容器5分别容器本体51和上盖52两个主要部分，将容器本体51的顶部开口设置，上盖52能够盖合在容器本体51的顶部，形成一个相对封闭的容器；上盖52与容器本体51可拆卸连接，当需要往容器本体51中添加药材时，可将上盖52打开，添加完毕之后将上盖52合上，这样，药材便能被封在药材容器5中。因上盖52对药材容器5的封闭作用，药材容器5中的药材在提取罐1中进行精华提取时，药材中一些密度较小的成分就不会从药材容器5中漂浮到提取罐1中液面顶部，从而缓解了这些密度较小的成分提取不彻底的问题，而且能使得药渣尽可能地全部存在于药材容器5中，便于在提取结束后对药渣进行处理。

在对药材容器5进行选择时，可根据药材实际大小来选取，以使得药材不会从药材容器5的通孔处穿出，并使得药剂能够顺利从药材容器5的通孔处渗透，从而使得药材容器5本身就能实现对药材和药渣的过滤，无需再单独设置过滤结构，进一步简化了中药提取设备的结构，节约了成本。

进一步的，可将药材容器5上的通孔均匀密布在药材容器5的侧壁和底部上，以使得药材容器5内外的液体能充分的互换，提高药剂提取效率，而且无需考虑某一个或几个通孔被药渣堵塞的问题。

在本实施例二提供的中药提取设备中还可设置脱水装置，并在脱水装置中设置旋转座和锁定件，其中，旋转座上能够放置盛装有药渣的药材容器5，锁定件能将药材容器5锁定到旋转座上，以使得旋转座在旋转时能带动药材容器5同步旋转，以使得药渣中的水分能够从药材容器5的通孔处甩出，达到药渣脱水的目的，降低了药渣运输、处理的难度。

具体结构中，在底座4上设置有限位件41，并将锁紧组件设置为锁紧气缸和环状旋转件3的组合结构，锁紧气缸能够驱动环状旋转件3旋转，在环状旋转上开设限位槽31，以使得锁紧气缸驱动环状旋转件3旋转时，限位件41能够卡入限位槽31内，从而实现锁紧组件对底座4的固定作用。

进一步的，将限位件41和限位槽31均至少设置为两个，并将限位件41与限位槽31一一对应设置，以使得限位件41均能够卡在对应的限位槽31内，将限位槽31均匀分布在环状旋转件3上，以提高锁紧组件对底座4的锁紧效果。

优选的，将限位件41设置为滚轮，以使得滚轮能够由对应的限位槽31的开口处滚动到限位槽31的内部，减小了限位件41与限位槽31之间相对移动时的磨损。

在底座4的具体结构中包括有底座4本体和承载板，将底座4本体设置为槽口朝上的槽状结构，并将承载板水平固定在底座4本体的槽内，以使得药材容器5能够放置到承载板上，使得药材容器5中残留的液体能够漏到底座4本体的槽内，从而减小药材容器5中的残留液漏到下方其他设备上的几率，进一步减小药液对环境的污染。

优选的，可将承载板与底座4本体之间通过之间进行连接。

进一步的，将提取罐1上的药剂出口设置为多个，并将多个药剂出口分散设置，以提高药剂收集的效率，而且防止提取罐1开设有药剂出口的某一部位被堵塞时，药剂不能排出的情况发生。

综上所述，本实用新型实施例公开了一种中药提取设备，其克服了传统的中药提取设备的诸多技术缺陷。本实用新型实施例提供的中药提取设备，进料和出渣均在提取罐的底部进行，操作流程集约化程度高，不易发生差错，而且无需在提取罐的上方设置专门的进料机构，也无需在提取罐的下方设置专门的排渣机构，整体结构更加简单，节约了空间；此外，出渣时药渣随药材容器缓慢下落，不易飞溅，减小了对环境的污染，不同种类的中药也就不易发生交叉污染，药剂质量较高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。