一种帘式膜架装置的制作方法

本实用新型涉及污水净化技术领域，特别是涉及一种帘式膜架装置。

背景技术：

膜生物反应器技术(Membrane Bioreactor，简称MBR)是膜分离技术和生物技术的有机结合。它不同于活性污泥法，不使用沉淀池进行固液分离，而是使用微滤膜分离技术取代传统活性污泥法的沉淀池和常规过滤单元，使水力停留时间和泥龄完全分离。膜生物反应器技术被普遍认为是性能最为稳定，效果最好和最具发展潜力的污水处理技术之一。

帘式中空纤维膜在国内外多个大中型MBR项目中广泛应用，具有高过滤精度，高强度，产水水质优异，性能稳定等优点，中空纤维膜通常安装在专用膜架上，进行过滤净化动作；但是现有的纤维膜在过滤过程中由于长期工作表面附着有大量杂质，长时间工作后工作效率越来越低，影响过滤效果，过滤效率也较低。

目前，现有的纤维膜在过滤工作中具有过滤效率低，膜架结构复杂的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种帘式膜架装置，以解决上述现有技术存在的问题，具有膜架结构简单，膜片过滤效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种帘式膜架装置，包括膜架单元、产水单元和曝气单元；

所述膜架单元包括构成长方体框架结构的膜架支撑立柱、膜架纵梁和膜架横梁；

所述产水单元包括顶部产水梁、底部产水梁和将所述顶部产水梁、所述底部产水梁连通的产水立梁，所述顶部产水梁设置于顶部的两个所述膜架纵梁之间，且两端与顶部的所述膜架横梁连接，所述底部产水梁设置于底部的两个所述膜架纵梁之间，且两端与底部的所述膜架横梁连接；

膜片顶部两端分别与所述膜架纵梁、所述顶部产水梁连接，膜片底部两端分别与所述膜架纵梁、所述底部产水梁连接；

所述曝气单元设置于所述膜架单元底部。

优选地，所述产水单元还包括与所述顶部产水梁连通的出水管，所述出水管设置于所述顶部产水梁顶部，所述出水管通过法兰与抽水泵连通。

优选地，所述顶部产水梁和所述底部产水梁的两端还连接有与所述膜架支撑立柱平行设置的中心立柱，且所述顶部产水梁、所述底部产水梁均与所述中心立柱焊接固定。

优选地，所述曝气单元包括两个曝气纵梁和位于两个所述曝气纵梁之间的进气梁，每个所述曝气纵梁与所述进气梁之间均连接有多个穿孔曝气管，所述穿孔曝气管与所述膜片相对设置，所述穿孔曝气管上设置有多个曝气孔，所述穿孔曝气管与所述进气梁的腔体连通，所述进气梁底部与一进气总管连通，所述进气总管与压缩机连通。

优选地，所述曝气纵梁两端与所述膜架支撑立柱焊接固定，所述进气梁两端与所述中心立柱焊接固定。

优选地，所述顶部产水梁和所述底部产水梁上均匀排列设置有多个进水孔。

优选地，所述膜架单元顶部还设置有吊装孔，所述吊装孔用于安装吊装件。

优选地，所述膜架支撑立柱、所述膜架纵梁和所述膜架横梁焊接连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

1、本实用新型提供的帘式膜架装置，通过曝气单元，能够将膜片上过滤后遗留下的杂质震掉，使膜片能够一直最大限度进行过滤工作，提高膜片的过滤效率。

2、本实用新型提供的帘式膜架装置，装置结构简单，便于安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中帘式膜架装置的结构示意图；

图2为本实用新型中帘式膜架装置的纵向剖视图；

图中：1-膜架支撑立柱、2-膜架纵梁、3-膜架横梁、4-顶部产水梁、5-底部产水梁、6-产水立梁、7-膜片、8-出水管、9-法兰、10-中心立柱、11-曝气纵梁、12-进气梁、13-穿孔曝气管、14-进气总管、15-吊装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种帘式膜架装置，以解决现有技术存在的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例提供一种帘式膜架装置，如图1-2所示，包括膜架单元、产水单元和曝气单元；

本实施例中，膜架单元包括构成长方体框架结构的膜架支撑立柱1、膜架纵梁2和膜架横梁3，膜架支撑立柱1、膜架纵梁2和膜架横梁3均焊接固定连接，在膜架单元额顶部还设置有吊装孔15，吊装孔15用于安装吊装件，便于对膜架进行吊装。

本实施例中，产水单元包括顶部产水梁4、底部产水梁5和将顶部产水梁4、底部产水梁5连通的产水立梁6，顶部产水梁4和底部产水梁5上均匀排列设置有多个进水孔；顶部产水梁4设置于顶部的两个膜架纵梁2之间，且两端与顶部的膜架横梁3连接，底部产水梁5设置于底部的两个膜架纵梁2之间，且两端与底部的膜架横梁3连接；

此外，本实施例中，产水单元的顶部产水梁4还连通有出水管8，出水管8设置于顶部产水梁4顶部，出水管8通过法兰9与抽水泵连通。

本实施例中，膜片7沿着膜架纵梁2均匀排列设置有多片，并且顶部产水梁4与其相对的两侧膜架纵梁2之间均设置有膜片7，即膜片7设置有两列，膜片7顶部两端分别与膜架纵梁2、顶部产水梁4通过扣丝连接，膜片7底部两端分别与膜架纵梁2、底部产水梁5通过扣丝连接。

本实施例中，顶部产水梁4和底部产水梁5的两端还连接有与膜架支撑立柱1平行设置的中心立柱10，且顶部产水梁4、底部产水梁5均与中心立柱10焊接固定。

对于曝气单元的设置，本实施例中，曝气单元设置于膜架单元底部，曝气单元包括两个曝气纵梁11和位于两个曝气纵梁11之间的进气梁12，每个曝气纵梁11与进气梁12之间均连接有多个穿孔曝气管13，穿孔曝气管13与膜片7相对设置，穿孔曝气管13上设置有多个曝气孔，穿孔曝气管13与进气梁12的腔体连通，进气梁12底部与一进气总管14连通，进气总管14与压缩机连通。

本实施例中，曝气纵梁11两端与膜架支撑立柱1焊接固定，进气梁12两端与中心立柱10焊接固定，使整个曝气单元与膜架单元成为一体结构。

本实施例提供的帘式膜架装置，在具体应用过程中，将装有膜片7(膜片7采用河北诺恩水净化设备有限公司生产的NL-3帘式超滤膜)的膜架装置放入污水池中，污水经过滤膜过滤后，在抽水泵的作用下，由顶部产水梁4、底部产水梁5上的进水孔进入顶部产水梁4和底部产水梁5，底部产水梁5的水通过产水立梁6汇聚到顶部产水梁4，再由出水管8被抽出；净化工作持续一段时间后，开启压缩机，进气总管14向进气梁12输气，气体通过穿孔曝气管13上的曝气孔向膜片7曝气，将膜片7上的杂质震掉，净化膜片7，提高滤膜的净化效率。

本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。