一种掺杂碱式碳酸镍微球的制备装置的制作方法

本实用新型属于碱式碳酸镍制备技术领域，具体涉及一种掺杂碱式碳酸镍微球的制备装置。

背景技术：

碱式碳酸镍是一种重要的无机精细化学品，主要用于制备各种镍盐，高品质碱式碳酸镍，可应用于电子类行业、催化剂行业；此外，碱式碳酸镍还广泛用于电镀、电铸、瓷釉颜料等，无论用于以上所述的哪个行业均对碱式碳酸镍的精度以及其中镍含量的要求很高。

但现有的制备碱式碳酸镍的反应装置或者反应釜上很少设置有浓密器，这样在制备碱式碳酸镍微球或者掺杂碱式碳酸镍微球时，很难保证釜内反应液的浓度不断提高，从而导致反应釜内颗粒粒径不均匀以及微粒形状不稳定的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种掺杂碱式碳酸镍微球的制备装置，解决了现有技术中很难保证釜内反应液的浓度不断提高，从而导致反应釜内颗粒粒径不均匀以及微粒形状不稳定的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种掺杂碱式碳酸镍微球的制备装置，其包括反应本体、浓密本体、旋分分离本体，所述反应本体、浓密本体、旋分分离本体通过管道依次连接且形成回路。

所述反应本体的下端侧壁上设置有反应液流出口，所述浓密本体的底部设置有反应液流入口，所述反应液流出口与反应液流入口通过管道连接并且反应液流入口至水平面的距离高于反应液流出口至水平面的距离。

所述反应液流出口与反应液流入口连接的管道上设置有第一控制阀门。

所述浓密本体内设置有第二搅拌组件，所述第二搅拌组件位于浓密本体内的中央位置，所述浓密本体的上端侧壁上设置有反应液溢出口。

所述第二搅拌组件包括第二搅拌电机、第二搅拌轴、搅拌单元，所述搅拌单元固接在第二搅拌轴的下端，所述第二搅拌电机设置在第二搅拌轴的上端且驱动第二搅拌轴和搅拌单元绕轴线转动。

优选地，所述搅拌单元包括至少两个直角梯形搅拌桨叶，所述两个直角梯形搅拌桨叶沿垂直方向且对称的固接在第二搅拌轴的下端，所述两个直角梯形搅拌桨叶的短边靠近反应液流入口设置。

优选地，所述两个直角梯形搅拌桨叶斜边的形状与浓密本体下端的形状相适应。

优选地，所述旋分分离本体的上端设置有上清液溢流口，所述旋分分离本体的侧壁上设置有反应液溢入口，所述反应液溢入口通过管道与浓密本体的上端侧壁上设置的反应液溢出口连接；所述旋分分离本体的底部设置有含固液流出口，所述反应本体的上端设置有含固液流入口，所述含固液流出口通过管道与含固液流入口连接。

优选地，所述反应液溢入口与反应液溢出口连接的管道上设置有气动隔膜泵。

优选地，所述反应本体内设置有碳酸盐进料管、镍盐料管、第一搅拌组件、 pH测定组件，所述第一搅拌组件位于反应本体内的中央位置，所述碳酸盐进料管和镍盐料管对称的设置在反应本体内的两侧；所述pH测定组件设置在反应本体的下端。

优选地，所述第一搅拌组件包括第一搅拌电机、第一搅拌轴、第一搅拌桨叶，所述第一搅拌桨叶固接在第一搅拌轴的下端，所述第一搅拌电机设置在第一搅拌轴的上端且驱动第一搅拌轴和第一搅拌桨叶绕轴线转动。

优选地，所述pH测定组件包括pH测定管道、pH测定仪，所述pH测定仪通过pH测定管道与反应本体相连接。

优选地，所述反应本体的外层设置有真空保温夹套，所述真空保温夹套的底部设置有冷凝水进口，所述真空保温夹套的侧部设置有蒸汽出口。

优选地，所述反应本体的底部设置有出料口、排污口。

优选地，所述反应本体的下方还对称设置有两个固定支架。

与现有技术相比，本实用新型通过在反应器上设置浓密器、旋分分离本体，这样实现了在制备掺杂碱式碳酸镍微球的工艺过程中，因重力作用碱式碳酸镍颗粒会沉降下来落到浓密器底部，再通过低速搅拌，把粘附在底部的物料返回釜内，同时微小颗粒来不及沉降从反应液溢出口排出至旋分分离本体，旋分分离本体对含固体小颗粒的液体进行旋分分离，上清液从上清液溢流口出，含固液返回反应本体中，这样使釜内浓度不断提高，保证釜内颗粒粒径均匀性和微球形；本实用新型结构简单，易操作，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种掺杂碱式碳酸镍微球的制备装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种掺杂碱式碳酸镍微球的制备装置，其包括反应本体 1、浓密本体2、旋分分离本体3，反应本体1、浓密本体2、旋分分离本体3 通过管道4依次连接且形成回路。

进一步地，反应本体1的下端侧壁上设置有反应液流出口11，浓密本体2 的底部设置有反应液流入口21，反应液流出口11与反应液流入口21通过管道连接并且反应液流入口21至水平面的距离高于反应液流出口11至水平面的距离。

进一步地，反应液流出口11与反应液流入口21连接的管道4上设置有第一控制阀门41。

进一步地，浓密本体2内设置有第二搅拌组件22，第二搅拌组件22位于浓密本体2内的中央位置，浓密本体2的上端侧壁上设置有反应液溢出口23。

进一步地，第二搅拌组件22包括第二搅拌电机221、第二搅拌轴222、搅拌单元223，搅拌单元223固接在第二搅拌轴222的下端，第二搅拌电机(221) 设置在第二搅拌轴222的上端且驱动第二搅拌轴222和搅拌单元223绕轴线转动。进一步地，搅拌单元223包括至少两个直角梯形搅拌桨叶2231，两个直角梯形搅拌桨叶2231沿垂直方向且对称的固接在第二搅拌轴222的下端，所述两个直角梯形搅拌桨叶2231的短边靠近反应液流入口21设置。

进一步地，两个直角梯形搅拌桨叶2231斜边的形状与浓密本体2下端的形状相适应。

进一步地，旋分分离本体3的上端设置有上清液溢流口31，旋分分离本体 3的侧壁上设置有反应液溢入口32，反应液溢入口32通过管道4与浓密本体2 的上端侧壁上设置的反应液溢出口23连接；旋分分离本体3的底部设置有含固液流出口33，反应本体1的上端设置有含固液流入口，含固液流出口33通过管道4与含固液流入口连接。

进一步地，反应液溢入口32与反应液溢出口23连接的管道4上设置有气动隔膜泵42。

进一步地，含固液流出口33与含固液流入口连接的管道上设置有第二控制阀门43。

进一步地，反应本体1内设置有碳酸盐进料管12、镍盐料管13、第一搅拌组件14、pH测定组件15，所述第一搅拌组件14位于反应本体1内的中央位置，所述碳酸盐进料管12和镍盐料管13对称的设置在反应本体1内的两侧；所述 pH测定组件15设置在反应本体1的下端。

进一步地，第一搅拌组件14包括第一搅拌电机141、第一搅拌轴142、第一搅拌桨叶143，第一搅拌桨叶143固接在第一搅拌轴142的下端，第一搅拌电机141设置在第一搅拌轴142的上端且驱动第一搅拌轴142和第一搅拌桨叶 143绕轴线转动。

进一步地，pH测定组件15包括pH测定管道151、pH测定仪152，pH 测定仪152通过pH测定管道151与反应本体1相连接。

进一步地，反应本体1的外层设置有真空保温夹套16，真空保温夹套16 的底部设置有冷凝水进口161，真空保温夹套16的侧部设置有蒸汽出口162。

进一步地，反应本体1的底部设置有出料口17、排污口18。

进一步地，反应本体1的下方还对称设置有两个固定支架19。

此装置的工作原理为：因重力作用碱式碳酸镍颗粒会沉降下来落到浓密器底部，通过低速搅拌，把粘附在底部的物料返回釜内，同时微小颗粒来不及沉降从反应液溢出口23排出至旋分分离本体3，旋分分离本体3对含固体小颗粒的液体进行旋分分离，上清液从上清液溢流口31排出，含固液返回反应本体1中，这样使釜内浓度不断提高，保证釜内颗粒粒径均匀性和微球形。

本实用新型通过在反应器1上设置浓密器2、旋分分离本体3，这样实现了在制备掺杂碱式碳酸镍微球的工艺过程中，因重力作用碱式碳酸镍颗粒会沉降下来落到浓密器底部，再通过低速搅拌，把粘附在底部的物料返回釜内，同时微小颗粒来不及沉降从反应液溢出口23排出至旋分分离本体3，旋分分离本体 3对含固体小颗粒的液体进行旋分分离，分离后上清液从上清液溢流口31排出，含固液返回反应本体1中，这样使釜内浓度不断提高，保证釜内颗粒粒径均匀性和微球形；本实用新型结构简单，易操作，值得推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。