一种用于锂电池极片涂布的涂布垫片结构的制作方法

本实用新型属于电池生产设备技术领域，涉及一种用于锂电池极片涂布的涂布垫片结构。

背景技术：

电池作为动力能源越来越受到人们的青睐。锂电池由于具有能量密度高、电压高、工作温度范围宽、寿命长等优点，已受到越来越多人的关注与重视。涂布是锂离子电池(简称锂电池)最重要的工艺流程之一，涂布就是将锂离子电池制造所需要的正极浆料或负极浆料均匀地涂到基体上，目前锂电池的正极基体大多采用铝箔，负极的基体大多采用铜箔。传统的涂布方法包括连续涂布和间歇涂布，锂电池极片涂布机作为涂布的装置，直接影响着涂布的方式和涂布的质量。

我国专利(公告号：CN203886739U；公告日：2014-10-22)公开了一种锂电池极片涂布机，包括放卷装置，放卷装置后端安装张力调节装置，张力调节装置后端安装有料浆涂布装置，料浆涂布装置后端安装有烘干装置，烘干装置后端安装有收卷装置；放卷装置主要由放卷辊组成，放卷辊上安装极片卷，张力调节装置主要由一组张力调节辊组成；料浆涂布装置包括用于将电池浆涂布在极片上的涂辊和模头，模头平行配合在涂辊的一侧，模头的出口正对着涂辊；模头内的出口处设有将电池浆进行分区的垫片，垫片的高度低于模头内电池浆的深度。

上述专利文献中的涂布机由于积压涂布机模头进料口在机头中间部分，浆料在涂布过程中会出现中间厚两侧薄的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种用于锂电池极片涂布的涂布垫片结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高锂电池极片涂布的均匀性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于锂电池极片涂布的涂布垫片结构，包括呈矩形环状的片体，所述片体上具有若干个安装孔，所述片体的一侧边具有开口，其特征在于，所述片体的另一侧边具有导流片，所述导流片位于所述片体该侧边的内侧且所述开口与所述导流片正相对，所述导流片的宽度由中间至两端逐渐减小，所述导流片的中间凸出部分正对所述开口的中间位置。

其原理如下：本涂布垫片结构适用于锂离子电池的挤压涂布，并结合挤压涂布装置使用，整个挤压涂布装置包括供料装置、回料装置、阀门、挤压模头及本涂布垫片结构等，本涂布垫片结构安装在挤压模头上，该挤压模头包括上模头和下模头，上模头和下模头之间通过合页连接，下模头上设置有进膜腔，进膜腔内具有涂布浆料，进膜腔与膜料管路连通，工作时，上模头固定在下模头上方，本涂布垫片结构固定在上模头和下模头之间，片体上的开口用于出涂布膜，进膜腔内的涂布浆料受挤压从开口处形成涂布膜，从而对锂电池极片进行涂布；整个涂布过程具有较高的涂布速度和精度，而且挤压涂布在密闭的系统中进行有利于涂布浆料特性的稳定，减少污染，也能够明显减小外界环境系统对涂布浆料的影响。

本技术方案中在片体上设置了专门的导流片，对进膜腔腔体内部的涂布浆料形成导流作用，缓解中间段的流速，并将涂布浆料导流到两侧，均衡开口处的流量，消除距离进料口最近的出料位置流速和压力偏大而造成的涂布膜的不均匀现象，保证了涂布膜中间与两侧的流量一致，有效保证锂电池极片涂布过程中极片与片体的开口平行方向厚薄一致。

在上述的用于锂电池极片涂布的涂布垫片结构中，所述片体具有所述开口的侧边为外侧边，与之相对的侧边为内侧边，连接所述内侧边与所述外侧边的两个侧边为短侧边，两个所述短侧边上均具有至少三个安装孔且均匀间隔分布，所述内侧边上具有至少五个安装孔且均匀间隔分布。作为优选，两个短侧边上均具有三个安装孔，内侧边上具有七个安装孔。安装孔的作用在于将片体固定在上模头和下模头之间，同时也用于片体与上模头以及下模头的定位，使用时，通过螺栓穿过安装孔将上模头和片体固定在下模头上。上述安装孔的分布能够保证本涂布垫片结构的安装精度以及稳固性。

在上述的用于锂电池极片涂布的涂布垫片结构中，所述外侧边上具有由外侧向开口侧壁倾斜延伸的倒斜角。涂布膜从开口离开本涂布垫片结构时，通过上述的倒斜角使得涂布膜与片体的距离逐渐增大，避免因较大的摩擦力骤变影响而导致的涂布膜边缘收卷鼓起。使涂布膜厚度更为均匀，大大提升涂布膜质量。

在上述的用于锂电池极片涂布的涂布垫片结构中，所述片体的长度为740mm,所述片体的宽度为159mm，所述开口大小为560mm。

在上述的用于锂电池极片涂布的涂布垫片结构中，所述片体的内侧边两端具有延伸出来的凸块。利用凸块便于片体的安装和拆卸。

在上述的用于锂电池极片涂布的涂布垫片结构中，所述导流片朝向所述片体的平面一侧倾斜且所述导流片与所述片体所在的平面呈10°的夹角。

与现有技术相比，本实用新型中的涂布垫片结构在片体上设置了专门的导流片，对进膜腔腔体内部的涂布浆料形成导流作用，缓解中间段的流速，并将涂布浆料导流到两侧，均衡开口处的流量，消除距离进料口最近的出料位置流速和压力偏大而造成的涂布膜的不均匀现象，保证了涂布膜中间与两侧的流量一致，有效保证锂电池极片涂布过程中极片与片体的开口平行方向厚薄一致。

附图说明

图1是本涂布垫片结构的示意图。图中，1、片体；11、安装孔；12、开口；13、导流片；14、倒斜角；15、凸块；16、外侧边；17、内侧边；18、短侧边。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本涂布垫片结构适用于锂离子电池的挤压涂布，并结合挤压涂布装置使用，整个挤压涂布装置包括供料装置、回料装置、阀门、挤压模头及本涂布垫片结构等，本涂布垫片结构安装在挤压模头上，该挤压模头包括上模头和下模头，上模头和下模头之间通过合页连接，下模头上设置有进膜腔，进膜腔内具有涂布浆料，进膜腔与膜料管路连通，如图1所示，本涂布垫片结构包括呈矩形环状的片体1，片体1上具有若干个安装孔11，片体1的一侧边具有开口12，片体1的另一侧边具有导流片13，导流片13位于片体1该侧边的内侧且开口12与导流片13正相对，导流片13的宽度由中间至两端逐渐减小，导流片13的中间凸出部分正对开口12的中间位置。工作时，上模头固定在下模头上方，本涂布垫片结构固定在上模头和下模头之间，片体1上的开口12用于出涂布膜，进膜腔内的涂布浆料受挤压从开口12处形成涂布膜，从而对锂电池极片进行涂布；整个涂布过程具有较高的涂布速度和精度，而且挤压涂布在密闭的系统中进行有利于涂布浆料特性的稳定，减少污染，也能够明显减小外界环境系统对涂布浆料的影响。

本涂布垫片结构在片体1上设置了专门的导流片13，导流片13朝向片体1的平面一侧倾斜且导流片13与片体1所在的平面呈10°的夹角，安装时，其导流片13倾斜朝向下模头上的进膜腔方向设置，对进膜腔腔体内部的涂布浆料形成导流作用，缓解中间段的流速，并将涂布浆料导流到两侧，均衡开口12处的流量，消除距离进料口最近的出料位置流速和压力偏大而造成的涂布膜的不均匀现象，保证了涂布膜中间与两侧的流量一致，有效保证锂电池极片涂布过程中极片与片体1的开口12平行方向厚薄一致。

进一步的，如图1所示，片体1具有开口12的侧边为外侧边16，与之相对的侧边为内侧边17，连接内侧边17与外侧边16的两个侧边为短侧边18，两个短侧边18上均具有至少三个安装孔11且均匀间隔分布，内侧边17上具有至少五个安装孔11且均匀间隔分布。作为优选，两个短侧边18上均具有三个安装孔11，内侧边17上具有七个安装孔11。安装孔11的作用在于将片体1固定在上模头和下模头之间，同时也用于片体1与上模头以及下模头的定位，使用时，通过螺栓穿过安装孔11将上模头和片体1固定在下模头上。上述安装孔11的分布能够保证本涂布垫片结构的安装精度以及稳固性。外侧边16上具有由外侧向开口12侧壁倾斜延伸的倒斜角14，涂布膜从开口12离开本涂布垫片结构时，通过上述的倒斜角14使得涂布膜与片体1的距离逐渐增大，避免因较大的摩擦力骤变影响而导致的涂布膜边缘收卷鼓起。使涂布膜厚度更为均匀，大大提升涂布膜质量。片体1的内侧边17两端还具有延伸出来的凸块15。

本实施例中片体1的长度为740mm,片体1的宽度为159mm，开口12大小为560mm。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、片体；11、安装孔；12、开口；13、导流片；14、倒斜角；15、凸块；16、外侧边；17、内侧边；18、短侧边等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。