一种便于上色均匀的改性PP板上色装置的制作方法

本实用新型涉及改性PP板技术领域，具体为一种便于上色均匀的改性PP板上色装置。

背景技术：

改性PP板也称钙塑板，PP挤出板材具有质轻、厚度均匀、表面光滑平整、耐热性好、机械强度高、优良的化学稳定性和电绝缘性、无毒等特征。尺寸稳定好，价格低，刚性，耐热性等均较纯PP有一定提高，颜色一般为绿色、白色、米黄色。主要用来做水箱，三相分离器得产品。现有的改性PP板上色装置在涂色之后需要转运到另外的烘箱中进行干燥，从而导致涂料流失或局部凝块加厚的情况，此外在涂色时，只采用涂料辊进行碾压，常常发生涂色不均的情况，导致干燥后表面涂层粗糙斑驳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于上色均匀的改性PP板上色装置，以解决上述背景技术中提出现有的改性PP板上色装置在涂色之后需要转运到另外的烘箱中进行干燥，从而导致涂料流失或局部凝块加厚的情况，此外常常发生涂色不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上色均匀的改性PP板上色装置，包括机架、第一电机和风机，所述机架的内部安装有2个驱动轴，且2个驱动轴的外表面包裹有运输带，并且位于左侧的驱动轴从机架的前表面贯穿与传送链相互连接，所述第一电机安装在机架的下表面，且第一电机的输出端与传送链相互连接，所述机架的上方固定有机箱，且机箱的上方从左到右设置有泵体、储料桶和风机，所述储料桶的左侧与泵体相互连接，且泵体左侧安装的注液管从机箱的上表面贯穿，所述机箱的内部安装有涂胶辊和固定辊，且涂胶辊和固定辊的左侧均从机箱贯穿与传送链相互连接，所述机箱内部的上表面设置有伸缩套筒，且伸缩套筒的下端安装有支撑杆，并且伸缩套筒的表面被调节螺栓贯穿，所述支撑杆的下方安装有刮板，所述风机的下方安装有输风管道，且输风管道从机箱的表面贯穿，并且输风管道的下方安装有喷盘，所述机箱的内部设置有电热网，且电热网位于喷盘的下方，所述机箱的表面开设有通口。

优选的，所述注液管的下端位于涂胶辊的中心处。

优选的，所述涂胶辊与固定辊为体积相等、形状相同的结构，且两者位于同一高度，并且两者的转向相同。

优选的，所述刮板的长度大于运输带的宽度，且刮板上方的支撑杆与伸缩套筒构成伸缩结构。

优选的，所述喷盘的面积小于电热网的面积，且两者的中心点位于同一垂直线。

优选的，所述通口的长度大于伸缩套筒的长度，并且通口的左端面位于伸缩套筒左端面的左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于上色均匀的改性PP板上色装置，

1、运输带将PP板进行运输，并且设置有2个同向转动的涂胶辊和固定辊，涂胶辊便于将胶水涂抹在PP板上，并且固定辊便于将胶水抹匀，提高颜料的扩散范围，并且两者便于推动PP板向右移动，提高运输的便利性；

2、刮板便于对PP板进行刮料处理，提高颜料的均匀度，避免颜料在PP板的表面堆积，或者PP板表面某处无颜料附着，此外刮板的高度可进行调节，从而便于对颜料的厚度进行调控；

3、电热网对风机吸进来空气进行加热，从而热空气对颜料进行加热处理，使得PP板表面的涂层进行初步的风干，从而表面的涂层凝结，避免涂料流动，从而使得表面的涂料厚度均匀，在提高颜料后续烘干效率的同时也提高了涂料的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视局部结构示意图；

图3为本实用新型刮板安装结构示意图；

图4为本实用新型外部结构示意图。

图中：1、机架；2、驱动轴；3、运输带；4、传送链；5、第一电机；6、机箱；7、储料桶；8、泵体；9、注液管；10、涂胶辊；11、固定辊；12、伸缩套筒；13、支撑杆；14、调节螺栓；15、刮板；16、风机；17、输风管道；18、喷盘；19、电热网；20、通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于上色均匀的改性PP板上色装置，包括机架1、驱动轴2、运输带3、传送链4、第一电机5、机箱6、储料桶7、泵体8、注液管9、涂胶辊10、固定辊11、伸缩套筒12、支撑杆13、调节螺栓14、刮板15、风机16、输风管道17、喷盘18、电热网19和通口20，机架1的内部安装有2个驱动轴2，且2个驱动轴2的外表面包裹有运输带3，并且位于左侧的驱动轴2从机架1的前表面贯穿与传送链4相互连接，第一电机5安装在机架1的下表面，且第一电机5的输出端与传送链4相互连接，机架1的上方固定有机箱6，且机箱6的上方从左到右设置有泵体8、储料桶7和风机16，储料桶7的左侧与泵体8相互连接，且泵体8左侧安装的注液管9从机箱6的上表面贯穿，注液管9的下端位于涂胶辊10的中心处，即注液管9将涂料注在涂胶辊10表面的中心处，随着涂胶辊10的滚动，将涂料从两侧向PP板上注入；

机箱6的内部安装有涂胶辊10和固定辊11，且涂胶辊10和固定辊11的左侧均从机箱6贯穿与传送链4相互连接，涂胶辊10与固定辊11为体积相等、形状相同的结构，且两者位于同一高度，并且两者的转向相同，固定辊11对涂料进行二次碾压，使得颜料厚度均匀，提高均匀度，两者的转向与便于将运输带3转向相同，便于将PP板运输到另一侧；

机箱6内部的上表面设置有伸缩套筒12，且伸缩套筒12的下端安装有支撑杆13，并且伸缩套筒12的表面被调节螺栓14贯穿，支撑杆13的下方安装有刮板15，刮板15的长度大于运输带3的宽度，且刮板15上方的支撑杆13与伸缩套筒12构成伸缩结构，从而刮板15可将运输带3上方放置的PP板的表面均可进行刮料处理，使得涂料平整的摊在PP板上，避免局部涂料过厚或者缺失；

风机16的下方安装有输风管道17，且输风管道17从机箱6的表面贯穿，并且输风管道17的下方安装有喷盘18，喷盘18的面积小于电热网19的面积，且两者的中心点位于同一垂直线，从而喷盘18中喷出的风位于电热网19的上表面的正中间，提高气流与电热网19的接触面积；

机箱6的内部设置有电热网19，且电热网19位于喷盘18的下方，机箱6的表面开设有通口20，通口20的长度大于伸缩套筒12的长度，并且通口20的左端面位于伸缩套筒12左端面的左侧，使用者将手深入通口20内即可操作调节螺栓14，方便改变伸缩套筒12与支撑杆13的高度。

工作原理：根据说明书附图1所示，首先颜料注入储料桶7中，随后将需要上色的PP板从运输带3的左侧装上，如说明书附图3-4所示，根据PP板的厚度调节刮板15下端的高度，即工人将手伸入通口20的内部，拧松调节螺栓14后，将支撑杆13向下抽，直至刮板15的高度合适之后，重新拧紧调节螺栓14；

如图1-2所示，启动第一电机5、泵体8和风机16，第一电机5带动传送链4进行转动，即传送链4带动驱动轴2、涂胶辊10和固定辊11进行同向转动，运输带3带动上方的PP板向右进行移动，直至PP板位于涂胶辊10的下方，此时泵体8将储料桶7内部涂料抽出，并且涂料通过注液管9注在涂胶辊10的表面，随着涂胶辊10的滚动，从而涂料抹在PP板的表面，固定辊11对PP板表面的涂料进行二次碾压，使得涂料在板材的表面均匀散开，并且有助于提高颜料与板材表面的贴合度，随后运输带3带动PP板向右移动，刮板15将PP板的表面进行填缝处理，避免PP板表面的涂料厚度不均产生的缝隙；

风机16将空气通过输风管道17传输到机箱6的内部，空气透过电热网19喷向板材的表面，电热网19将产生的热量传递给空气，对气流起到加热的作用，从而加热之后的空气喷在PP板的表面，对颜料进行烘干处理，随后PP板从机箱6的右侧被运输出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。