一种轻质碳酸钙沉降池的制作方法

本实用新型涉及碳酸钙加工装置领域，更具体的，涉及一种轻质碳酸钙沉降池。

背景技术：

轻质碳酸钙是将石灰石等原料段烧生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳，然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得，或者先用碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，然后经脱水、干燥和粉碎而制得。

碳酸钙沉淀又称为碳酸钙沉降，主要目的是将生成的碳酸钙液浆进行碳酸钙颗粒与液浆沉降分层，以便于后续的脱水、干燥。作为提取碳酸钙的首道工序，其沉降的成果直接影响着后续碳酸钙成品的数量与质量。

目前市面上采用的沉降池多为简单的梯度不等高结构的沉降池，其在沉降耗费时间较长，且在过池的时候，由于液浆的黏稠性容易粘附碳酸钙颗粒，进而沉降质量低下，并且液浆内通常存在凝结成块的碳酸钙，常常容易被滤杂网直接拦截，这样无疑会造成资源浪费，以及加大成本，这些问题都需要进一步改善和改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种轻质碳酸钙沉降池。该沉降池在传统结构上增设有搅拌缸，用来打散液浆中凝结成块的碳酸钙，提高碳酸钙的沉降质量，同时在多级沉降腔上增设了多级过滤网，便于碳酸钙颗粒的充分沉降，提高资源的利用效率。

为达此目的，本是实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种轻质碳酸钙沉降池，其特征在于：包括池体、搅拌缸、以及固定架，所述搅拌缸通过所述固定架固定于所述池体顶部的左侧，所述搅拌缸内设有搅拌电机、搅拌辊、以及多个搅拌叶片，所述搅拌电机嵌于所述搅拌缸的左侧壁内，所述搅拌电机的右侧壁嵌有轴承，所述搅拌辊位于所述搅拌缸内部，且所述搅拌辊的左端与所述搅拌电机的动力端固定连接，所述搅拌辊的右端与所述轴承活动连接，多个所述搅拌叶片等间距的固定于所述搅拌辊表面，所述搅拌缸的底部开设有输液口，所述池体的顶壁上嵌有除杂筛网，所述除杂筛网位于所述输液口的下方，所述池体左端开设有初级腔，所述初级腔的内壁固定有初级过滤网，所述初级腔的右侧壁下方开设有流液口，所述池体的右侧还开设有沉降槽，所述沉降槽位于所述初级腔的右下方，所述沉降槽的底壁依次从左到右竖直固定有第一隔板、第二隔板、以及第三隔板，所述第一隔板与所述沉降槽左壁之间的空间配置为一级沉降腔，所述第一隔板与所述第二隔板之间的空间配置为二级沉降腔，所述第二隔板与所述第三隔板之间的空间配置为三级沉降腔，所述沉降槽的左壁、所述第一隔板、所述第二隔板、以及所述第三隔板的高度依次降低。

在本实用新型较佳地技术方案中，还包括三个一级过滤网、两个二级过滤网、一个三级过滤网、第一挡流板、第二挡流板、以及第三挡流板，三个所述一级过滤网由上至下等间距地并列固定于所述第一隔板右侧壁的顶端，所述第一挡流板与三个所述一级过滤网的左端面固定连接，两个所述二级过滤网由上至下等间距地并列固定于所述第二隔板右侧壁的顶端，所述第二挡流板与两个个所述二级过滤网的左端面固定连接，所述三级过滤网由上至下等间距地并列固定于所述第三隔板右侧壁的顶端，所述第三挡流板与所述三级过滤网的左端面固定连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述初级过滤网、所述一级过滤网、所述二级过滤网、以及所述三级过滤网的目数依次增大。

在本实用新型较佳地技术方案中，还包括液压缸、活塞杠以及清理刷头，所述液压缸嵌于所述初级腔的左侧壁，所述液压缸的右端与所述活塞杠的左端连接，所述液压缸的右端与所述清理刷头固定连接，所述清理刷头的底部与所述初级过滤网的上表面贴合。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述搅拌缸的顶部开设有进液口，所述进液口的端口处连接有输液泵，所述输液泵的顶部连接有输液管。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述沉降槽的右侧壁上还开设有出液口，所述出液口上还固定有出液阀。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述一级沉降腔、所述二级沉降腔、以及所述三级沉降腔的底壁均开设有排液口，所述排液口上还固定有排液阀。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的轻质碳酸钙沉降池，该沉降池在池体顶部左侧增设一个用于搅拌的搅拌缸，该搅拌缸可以充分搅拌待沉降的液浆，使液浆内凝结成块的碳酸钙散开，同时该沉降池采用多级沉降腔以及多级过滤网的结构设计，可以将液浆中的碳酸钙沉淀物与液浆充分分开，该沉降池结构简单、沉降充分，能有效的提高沉降效率与沉降质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的轻质碳酸钙沉降池的结构示意图。

图中：

1、池体，2、搅拌缸，3、输液泵，4、清理刷头，5、初级腔，6、一级沉降腔，7、二级沉降腔，8、三级沉降腔，9、沉降槽，11、出液口，12、出液阀， 13、排液口，14、排液阀，21、输液口，22、搅拌电机，23、搅拌辊，24、搅拌叶片，25、轴承，26、进液口，31、输液管，41、活塞杆，42、液压缸，51、初级过滤网，52、流液口，61、第一隔板，62、一级过滤网，63、第一挡流板， 71、第二隔板，72、二级过滤网，73、第二挡流板，81第三隔板，82、三级过滤网，83、第三挡流板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型提供了一种轻质碳酸钙沉降池，其特征在于：包括池体1、搅拌缸2、以及固定架，搅拌缸2通过固定架固定于池体1顶部的左侧，搅拌缸2内设有搅拌电机22、搅拌辊23、以及多个搅拌叶片24，搅拌电机 22嵌于搅拌缸2的左侧壁内，搅拌电机22的右侧壁嵌有轴承25，搅拌辊23位于搅拌缸2内部，且搅拌辊23的左端与搅拌电机22的动力端固定连接，搅拌辊23的右端与轴承25活动连接，多个搅拌叶片24等间距的固定于搅拌辊23 表面，搅拌缸2的底部开设有输液口21，池体1的顶壁上嵌有除杂筛网，除杂筛网位于输液口21的下方，池体1左端开设有初级腔5，初级腔5的内壁固定有初级过滤网51，初级腔5的右侧壁下方开设有流液口52，池体1的右侧还开设有沉降槽9，沉降槽9位于初级腔5的右下方，沉降槽9的底壁依次从左到右竖直固定有第一隔板61、第二隔板71、以及第三隔板81，第一隔板61与沉降槽9左壁之间的空间配置为一级沉降腔6，第一隔板61与第二隔板71之间的空间配置为二级沉降腔7，第二隔板71与第三隔板81之间的空间配置为三级沉降腔8，沉降槽9的左壁、第一隔板61、第二隔板71、以及第三隔板81的高度依次降低。该沉降池的具体工作流程为，将带沉降浆液倒入搅拌缸2内，搅拌缸2 内的搅拌辊23在搅拌电机22的驱动下进行对倒入的浆液进行搅拌，搅拌电机 22采用的微型交流齿轮减速电机，在配合调速器的作用下，能够自主的控制搅拌辊23的转动频率，既节省能源也最大化高效利用了电机的动力输出，同时搅拌辊23通过轴承25固定在搅拌缸2的右侧壁上，该轴承25采用的是旋转轴承，既能固定搅拌辊23，也能提供搅拌辊23高速运转的活动承接，而搅拌辊23上的多个搅拌叶片24则能对液浆进行充分的拍打，使得液浆内凝结的碳酸钙被充分打散，搅拌过后的液浆会通过搅拌缸2底部的输液口21流向沉降池，首先会通过池体1顶壁上的除杂筛网，该除杂筛网采用的是50目规格的筛网，会筛除液浆内大于0.3mm的各种颗粒杂质，确保得到的碳酸钙的质量，在通过除杂筛网之后，则会进入初级腔5，该初级腔5的内壁上固定有初级过滤网51，其主要目的是为了初步区分液浆与碳酸钙沉淀物，让液浆以沉淀物明显的状态进入沉降槽9，液浆进入沉降槽9则会先进入由第一隔板61与沉降槽9左壁形成的一级沉降腔6内，在液浆填满一级沉降腔6时，再继续添加液浆，液浆则会沿第一隔板61进入第二沉降腔7，在此过程前，液浆还会经过三个一级过滤网62，能够起到减速、阻隔液浆内碳酸钙沉淀物的作用，进而致使沉淀物无法轻易通过一级过滤网62，同时由于处于一级沉降阶段，液浆量大，因此在此处采用的是三个一级过滤网62进行拦截沉降，当然，由于碳酸钙颗粒为非常细小的颗粒，过滤网无法进行完全阻隔，总有部分碳酸钙沉淀物会随液浆进入二级沉降腔7，因此在二级沉降腔7的第二隔板71处也配置了两个二级过滤网72，进行对碳酸钙沉淀物的进一步拦截沉降，而通过第二隔板71流入三级沉降腔8的液浆也会通过三级过滤网81进一步被阻隔，进而液浆内的碳酸钙沉淀物越来越少，在最后液浆通过第三隔板81进入沉降槽9的右槽处之后，就会排出池体1，而在各级沉降腔内的浆液则完成了碳酸钙的沉降过程，同时为了保持沉淀物与液浆的比例不变，各级隔板高度逐渐降低，且过滤网的设计也保持梯度降低。

为了防止液浆未过滤流入下一级腔内，进一步，还包括三个一级过滤网62、两个二级过滤网72、一个三级过滤网82、第一挡流板63、第二挡流板73、以及第三挡流板83，三个一级过滤网62由上至下等间距地并列固定于第一隔板 61右侧壁的顶端，第一挡流板63与三个一级过滤网62的左端面固定连接，两个二级过滤网72由上至下等间距地并列固定于第二隔板71右侧壁的顶端，第二挡流板73与两个个二级过滤网72的左端面固定连接，三级过滤网82由上至下等间距地并列固定于第三隔板81右侧壁的顶端，第三挡流板83与三级过滤网82的左端面固定连接。由于各级过滤网均采用水平固定的设计，当液浆总量超出隔板高度时，则会出现液浆为经过过滤网而进入下一级沉降腔内，因此在一级过滤网62、二级过滤网72、以及三级过滤网82的左侧壁顶端分别固定了第一挡流板63、第二挡流板73、以及第三挡流板83，这些挡流板可以防止超出隔板高度的液浆直接通过隔板流入下一级沉降腔，提高了沉降质量。

为了分级过滤沉降碳酸钙沉淀物，进一步的，初级过滤网51、一级过滤网 62、二级过滤网72、以及三级过滤网82的目数依次增大。初级过滤网51采用的是50目规格的过滤网，一级过滤网62采用的是300目规格的过滤网，二级过滤网72采用的是500目规格的过滤网，三级过滤网82采用的则是800目规格的过滤网，各级过滤网目数的逐级递增，主要是因为每一级所面对的液浆内沉淀物数量的差异，有初级至三级，沉淀物会越来越少，因此阻隔、沉降难度也越来越大，所以通过依次增大目数，减小筛孔孔径来实现更精准的沉降效果，提高沉降效率以及沉降质量。

为了使液浆能顺利通过初级过滤网，进一步的，还包括液压缸42、活塞杠 41以及清理刷头4，液压缸42嵌于初级腔5的左侧壁，液压缸42的右端与活塞杠41的左端连接，液压缸42的右端与清理刷头4固定连接，清理刷头4的底部与初级过滤网51的上表面贴合。由于液浆流到初级过滤网时，其内的碳酸钙沉淀量较多，容易造成对初级过滤网51网孔堵塞，进而液浆无法通过，因此在初级过滤网51上方添加了清理刷头4，该清理刷头4采用的是非金属软性针头，能够有效疏通网口的同时，不会对初级过滤网51造成刮花、划坏等现象，而清理刷头4则是通过活塞杆41与液压缸42进行供能工作，该液压缸42采用的微型伸缩式液压缸，为活塞杆41提供动力，且占领空间小，便于安装使用，而活塞杆41则为可伸缩连接块状运动杆，其长度刚好设配初级过滤网51的宽度，便于清理刷头4的清理工作。

为了便于液浆倒入搅拌杆2，进一步的，搅拌缸2的顶部开设有进液口26，进液口26的端口处连接有输液泵3，输液泵3的顶部连接有输液管31。搅拌缸 2顶部的进液口26为液浆进入搅拌缸2的阀口，而由于搅拌杆2的进液口26较高，液浆的运输则是采用输液泵3配合输液管31进行的，该输液泵3采用的是气动浆料泵，是以压缩空气为驱动气源来工作的泵，具有防爆耐腐防沉淀、低噪音、节能等功能，是理想的移动输送设备。而输液管31则为软管设计，且长度为10米，能够实现远距离传输液浆。

为了便于液浆原料排放，进一步的，沉降槽9的右侧壁上还开设有出液口 11，出液口11上还固定有出液阀12。液浆原料在经过各级沉降腔沉降之后，会通过沉降槽9右侧壁的出液口11排出池体1，而出液口11上固定有出液阀12 则是为了确保沉降过程中池体1的封闭性，同时也能人工控制出液的速度，有利于沉降工作的进行。

为了便于碳酸钙沉降成品的排放，进一步的，一级沉降腔6、二级沉降腔7、以及三级沉降腔8的底壁均开设有排液口13，排液口13上还固定有排液阀14。在各级沉降腔的底壁上均开设有排液口13，该排液口13的设计可以实现沉降在底部的碳酸钙沉淀物第一时间排出，而沉淀物上层的浆水第二时间排出，这样也便于后续的脱水、干燥等工序，同时为了保证沉降时，池体1的封闭效果，在各个排液口13上均固定有排液阀14，同时该排液阀14也便于工作人员人为控制排放速度，以至于避免排放过快造成沉淀物与浆水的二次混合。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。