一种成核剂专用压滤机的制作方法

本实用新型涉及压滤设备领域，特别涉及一种成核剂专用压滤机。

背景技术：

成核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料，通过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能的新功能助剂，尤其是成核剂122，应用比较广泛。而现有的成核剂122在生产过程中往往含水量较高，容易影响其实际使用性能，故需要对其进行压滤。但利用的压滤机对其进行压滤的过程中，压滤不够彻底，导致成核剂的实际实际使用性能大大降低。

因此，发明一种成核剂专用压滤机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种成核剂专用压滤机，通过利用多个轮齿与输料带上网状齿槽相配合的齿轮，且齿轮的直径自左向右依次呈递增排列，同时，多个齿轮的中心点共线设置，可实现对成核剂进行多次压滤，从而提高压滤效果，提升成核剂的实际使用性能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成核剂专用压滤机，包括箱体，所述箱体一端设置有出料口，所述箱体内部设置有输料带，所述输料带一端延伸至出料口处，所述箱体顶部设置有下料斗，所述输料带顶部配合设有料框和齿轮，所述齿轮设置于料框一侧，所述下料斗与箱体相连通，且下料管底端延伸至料框内，所述箱体两端内壁上均设置有托板，两个所述托板之间配合设有引流框板，所述引流框板内侧设置有滤网，所述箱体底部连接有排液管，所述箱体一侧设置有第一电机和第二电机，以及另一侧设置有箱门，所述第一电机输出轴与齿轮传动连接，所述第二电机输出轴与输料带上的传动辊传动连接，所述箱门与滤网对应设置，所述输料带表面均匀分布有多个网状齿槽，所述齿轮上的轮齿与网状齿槽相配合，所述箱体一侧设置有托架，所述托架顶部设置有料箱。

优选的，所述料框采用无底结构设计，所述料框一端顶部设置有顶板，所述料框顶部两侧均向外倾斜设有侧板，所述顶板形状设置为圆弧状，且顶板宽度等于料框的宽度。

优选的，所述齿轮数量设有多个，多个所述齿轮的直径自左向右依次呈递增排列，且多个齿轮的中心点共线设置。

优选的，所述齿轮两端均固定连接环状卡板，所述环状卡板轴截面形状为L形，且与输料带顶部变缘位置相贴合。

优选的，所述引流框板两侧内壁上均设置有插槽，所述滤网两端均固定设有插条，所述插条插接于插槽内部。

优选的，所述箱体的出料口处设置有挡板，所述挡板底端面与料箱相配合，所述挡板内侧设置有滚筒刷以及外侧设置有第三电机，所述第三电机输出轴与滚筒刷传动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过利用多个轮齿与输料带上网状齿槽相配合的齿轮，且齿轮的直径自左向右依次呈递增排列，同时，多个齿轮的中心点共线设置，可实现对成核剂进行多次压滤，从而提高压滤效果，提升成核剂的实际使用性能；

2、通过设有无底结构，且一端顶部设有弧形顶板以及两侧均倾斜设有侧板的料框，一方面可利用料框在对待压滤料刮平的过程中，使得被截留下来的多余物料不会因为堆积而越出料框的范围，另一方面可使得堆积物料在自身重力作用下下落时，不会落至料框的范围以外；

3、通过在齿轮两端设有轴截面形状为L形的环状卡板，可避免在压滤过程中，滤渣从输料带顶部边缘处漏出；

4、通过设有滤网和挡板，一方面便于滤除压滤过程中漏出的细小残渣，方便进行再次压滤，从而降低成核剂的浪费，另一方面可避免被滚筒刷清理下来的料渣，在滚筒刷的旋转力作用下被甩出料箱的范围，从而造成成核剂的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖视图；

图3为本实用新型的输料带局部俯视图；

图4为本实用新型的图1中A部分放大图；

图5为本实用新型的料框结构示意图；

图中：1箱体、2输料带、3下料斗、4料框、41顶板、42侧板、5齿轮、6托板、7引流框板、8插槽、9滤网、10插条、11排液管、12第一电机、13第二电机、14第三电机、15箱门、16环状卡板、17网状齿槽、18托架、19料箱、20滚筒刷、21挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种成核剂专用压滤机，包括箱体1，所述箱体1一端设置有出料口，所述箱体1内部设置有输料带2，所述输料带2一端延伸至出料口处，所述箱体1顶部设置有下料斗3，所述输料带2顶部配合设有料框4和齿轮5，所述齿轮5设置于料框4一侧，所述下料斗3与箱体1相连通，且下料管3底端延伸至料框4内，所述箱体1两端内壁上均设置有托板6，两个所述托板6之间配合设有引流框板7，所述引流框板7内侧设置有滤网9，所述箱体1底部连接有排液管11，所述箱体1一侧设置有第一电机12和第二电机13，以及另一侧设置有箱门15，所述第一电机12输出轴与齿轮5传动连接，所述第二电机13输出轴与输料带2上的传动辊传动连接，所述箱门15与滤网9对应设置，所述输料带2表面均匀分布有多个网状齿槽17，所述齿轮5上的轮齿与网状齿槽17相配合，所述箱体1一侧设置有托架18，所述托架18顶部设置有料箱19。

进一步的，在上述技术方案中，所述料框4采用无底结构设计，所述料框4一端顶部设置有顶板41，所述料框4顶部两侧均向外倾斜设有侧板42，所述顶板41形状设置为圆弧状，且顶板41宽度等于料框4的宽度，一方面可在刮平的过程中，使得被截留下来的多余物料不会因为堆积而越出料框4的范围，另一方面可使得堆积物料在自身重力作用下下落时，不会落至料框4的范围以外。

进一步的，在上述技术方案中，所述齿轮5数量设有多个，多个所述齿轮5的直径自左向右依次呈递增排列，且多个齿轮5的中心点共线设置，可实现对成核剂进行多次压滤，从而提高压滤效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述齿轮5两端均固定连接环状卡板16，所述环状卡板16轴截面形状为L形，且与输料带2顶部变缘位置相贴合，可避免在压滤过程中，滤渣从输料带2顶部边缘处漏出。

进一步的，在上述技术方案中，所述引流框板7两侧内壁上均设置有插槽8，所述滤网9两端均固定设有插条10，所述插条10插接于插槽8内部，方便打开箱门15将滤网9取出，以清理过滤出的滤渣。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1的出料口处设置有挡板21，所述挡板21底端面与料箱19相配合，所述挡板21内侧设置有滚筒刷20以及外侧设置有第三电机14，所述第三电机14输出轴与滚筒刷20传动连接，可避免被滚筒刷20清理下来的料渣，在滚筒刷20的旋转力作用下被甩出料箱19的范围，从而造成成核剂的浪费。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，使用时，先将待压滤的成核剂自下料斗3处添加至箱体1内的输料带2上，然后通过第二电机13带动输料带2向前输送物料，同时，第一电机12和第三电机14分别带动齿轮5以及滚筒刷20转动，且齿轮5的转动方向与输料带2的传送方向相同，而滚筒刷20的转动方向则与输料带2的传送方向相反，由于齿轮5上的轮齿与输料带2表面的网状齿槽17相配合，且轴截面形状为L形的环状卡板16与输料带2顶部变缘位置相贴合，可用以完成对成核剂的压滤，且在压滤过程中，滤渣不会从输料带2顶部边缘处漏出，并且，由于齿轮5数量设有多个，且多个齿轮5的直径自左向右依次呈递增排列，同时，多个齿轮5的中心点共线设置，可实现对成核剂进行多次压滤，从而提高压滤效果，压滤出来液体则从网状齿槽17的网孔内漏至引流框板7上的滤网9上进行二次过滤，以滤除压滤过程中漏出的细小残渣，方便进行再次压滤，过滤后的液体则透过滤网9，从箱体1底部的排液管11排出，而压滤后的滤渣则随着输料带2继续向前传送，并在输料带2的端部被转动中的滚筒刷20清理下来；

参照说明书附图5，在待压滤的成核剂下落到无底结构的料框4范围内的输料带2上后，由于输料带2是不停向前输送物料，可利用料框4的底板将成核剂刮平至网状齿槽17顶面平行，方便齿轮5对成核剂进行压滤，并且在刮平的过程中，由于顶板41的设置，可使得被截留下来的多余物料不会因为堆积而越出料框4的范围，同时，由于料框4顶部的两个侧板42向外倾斜设置，使得堆积物料在自身重力作用下下落时，不会落至料框4的范围以外。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。