压滤机用滤板组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压滤机零部件，尤其涉及一种压滤机用滤板组件。
【背景技术】
[0002]压滤机作为固液分离设备，广泛应用于制药、生化、食品饮料、水处理等行业，它具有分离效果好、适应性广的优越性。压滤机分为板框式压滤机和厢式压滤机，板框压滤机由交替排列的滤板和板框构成一组压滤腔。板框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板框和滤板两侧各有把手支托在承载板上，由压紧装置压紧板框和滤板。板框和滤板之间的滤材(可选滤布、滤纸、滤膜和除菌纸板)起过滤介质的作用。由供料栗将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤料，直至充满压滤腔。滤液穿过滤材并沿滤板凹槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤料。随后打开板框压滤机卸除滤料，清洗滤材，重新压紧板框和滤板，开始下一工作循环，据现有技术，国家知识产权局网站公开了一种压滤机过滤装置，申请号为032283415，滤板上均布有多个凸点，形成低于凸点的为导水槽，导水槽中均布有多个滤孔，凸点就是在滤板上的投影为圆形，凸点与凸点之间的间距受到限制，凸点与凸点之间间距小，这样悬浮液或滤液在导水槽之间的流速小，阻力大，凸点用于支撑滤材，另外如果凸点与凸点之间的间距过大的话，凸点无法支撑滤材，影响过滤质量，这样使得导水截面积小，也就是过滤面积小，过滤效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:克服以上现有技术的缺陷，提供一种阻力小流速快且过滤面积大过滤效率高的压滤机用滤板组件。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:一种压滤机用滤板组件，包括滤板本体和设在滤板本体边缘的方形凸起，所述的滤板本体上表面均匀分布有若干个支撑凸起，所述的支撑凸起位于方形凸起内，所述的支撑凸起与支撑凸起之间形成导水槽，所述的导水槽均匀分布有若干个滤孔，所述的支撑凸起在滤板本体上的投影为腰形。
[0005]采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点:现有技术的支撑凸起在滤板本体上的投影都是圆形，这样支撑凸起占用面积大，支撑凸起越大占用的面积就越大，那导水槽的面积就小了很多，如果支撑凸起小的话，无法支撑滤材，大大影响了过滤质量和滤材的使用寿命，滤材可选用滤布、滤纸、除菌纸板或滤膜，滤材是包裹在滤板上下表面的，本实用新型把圆形凸起设置横截面为腰形的凸起，也就是支撑凸起在滤板本体上的投影为腰形，腰形凸起占用面积小，腰形凸起宽度缩小可以增加导水槽面积，腰形凸起长度变长足以支撑滤材，过滤面积大，且腰形凸起的侧面为平面，对过滤液有导向引流作用，对过滤液的阻力小，流速快，过滤效率高。
[0006]作为优选，所述的支撑凸起的轴线与左右两侧的支撑凸起的轴线之间相互平行，所述的支撑凸起的轴线与上下两端的支撑凸起的轴线位于同一直线上，所述的滤孔位于轴线相互平行的支撑凸起之间，这样整齐排列，支撑凸起把过滤液往同一方向引导，同时可以分流，阻力小，流速快。
[0007]作为优选，所述的支撑凸起与位于相邻两侧的支撑凸起相互错开，所述的滤孔位于轴线相互平行的支撑凸起中间，相互错开就是说支撑凸起与支撑凸起之间在轴线方向的投影只重叠不重合，也就是有部分重叠，便于分流，同时滤孔分散开来，过滤速度快，过滤效率高。
[0008]作为优选，所述的支撑凸起关于左侧或右侧相邻两个支撑凸起之间的中心轴线对称，所述的滤孔位于中心轴线上，过滤液分流的流程少一半，过滤液流到滤孔的时间也少一半，过滤效率高。
[0009]作为优选，所述的滤板本体上表面设有把滤板本体分成至少四部分的长条形凸起，把滤板本体分成多个部分，过滤液分别在这几个部分里面进行过滤，效率高。
[0010]作为优选，所述的滤板本体中间设有凸点，所述的长条形凸起沿凸点圆周分布，所述的凸点和方形凸起均与长条形凸起有间距，这几个部分完全连通，无死角，可以任意流通，过滤速度和过滤效果大大提高，现有的滤板虽然也分成了几部分，但是相互不连通，过滤效果差，凸点一般是圆形凸点。
[0011]作为优选，所述的长条形凸起的数量为四个，所述的长条形凸起位于滤板本体对角线位置，把滤板本体分成四个部分，四个部分效果最佳，长条形凸起处于对角线位置能起到导向作用，流速快，阻力小，过滤效率高。
[0012]作为优选，所述的凸点上设有便于连接固定两块滤板的螺纹孔，方便固定滤板，结构简单。
[0013]作为优选，所述的支撑凸起的轴线垂直于方形凸起相对应的边长，方便生产，易于实现，过滤液流速快，阻力小。
[0014]作为优选，它还包括板框和密封圈，所述的板框表面上设有若干个定位孔，所述的密封圈底表面设有与定位孔卡接的定位柱，不设置密封圈槽，直接在板框上设定位孔，利用定位柱卡接在定位孔内时密封圈固定在板框内，密封性能好，不需要对槽进行密封，同时密封圈取出方便，清洗直接清洗板框表面就就行，不需要刷子，非常方便，可靠性高，同时使得板框的强度大大增强，密封圈密封性能好液体过滤工作时不会产生渗漏现象，同类产品由于都是把密封圈嵌入板框的槽内因此密封不科学，容易产生渗漏现象，密封圈密封性能好的原因是固定较为科学，工作时滤板板框加压密封圈。
[0015]作为优选，所述的密封圈的材料为柔性材料，密封效果好，可以选用橡胶、塑料或者聚乙烯。
[0016]作为优选，所述的密封圈的材料为硅橡胶，密封效果最佳，无渗漏。
[0017]作为优选，所述的定位柱的直径小于密封圈的宽度，密封圈的定位柱往下压的时候定位柱能更好地充满整个定位孔，密封性好，确保密封效果。
[0018]作为优选，所述的定位柱与密封圈为一体，方便批量生产。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型压滤机用滤板组件滤板本体的主视图。
[0020]图2是本实用新型压滤机用滤板组件四个滤板本体组合在一起的主视图。[0021 ]图3是本实用新型压滤机用滤板组件的主视图。
[0022]图4是本实用新型压滤机用滤板组件板框的主视图。
[0023]图5是本实用新型压滤机用滤板组件密封圈的仰视图。
[0024]图6是本实用新型压滤机用滤板组件密封圈的主视剖视图。
[0025]其中，1、滤板本体，2、支撑凸起，3、导水槽，4、滤孔，5、长条形凸起，6、凸点，7、方形凸起，8、密封圈，9、定位柱，10、板框，11、定位孔。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0027]如图所示，本实用新型提供一种压滤机用滤板组件，包括滤板本体1和设在滤板本体1边缘的方形凸起7，所述的滤板本体1上表面均匀分布有若干个支撑凸起2，所述的支撑凸起2位于方形凸起7内，所述的支撑凸起2与支撑凸起2之间形成导水槽3，所述的导水槽3均匀分布有若干个滤孔4，所述的支撑凸起2在滤板本体1上的投影为腰形，本实用新型的优点是现有技术的支撑凸起2在滤板本体上的投影都是圆形，这样支撑凸起2占用面积大，支撑凸起2越大占用的面积就越大，那导水槽3的面积就小了很多，如果支撑凸起2小的话，无法支撑滤材，大大影响了过滤质量和滤材的使用寿命，滤材可选用滤布、滤纸、滤膜或除菌纸板，滤材是包裹在滤板上下表面的，本实用新型把圆形凸起设置横截面为腰形的支撑凸起2，也就是支撑凸起2在滤板本体1上的投影为腰形，腰形凸起占用面积小，腰形凸起宽度缩小可以增加导水槽面积，腰形凸起长度变长足以支撑滤材，过滤面积大，且腰形凸起的侧面为平面，对过滤液有导向引流作用，对过滤液的阻力小，流速快，过滤效率高。
[0028]所述的支撑凸起2的轴线与左右两侧的支撑凸起2的轴线之间相互平行，所述的支撑凸起2的轴线与上下两端的支撑凸起2的轴线位于同一直线上，所述的滤孔4位于轴线相互平行的支撑凸起2之间，这样整齐排列，支撑凸起2把过滤液往同一方向引导，同时可以分流，阻力小，