一种铝银浆用压滤机压力自动控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝银浆用压滤机压力自动控制装置，其包括压滤机，该自动控制装置还包括与该压滤机连接并为该压滤机提供动力的齿轮泵、与该齿轮泵连接的压力传感器、以及分别与该齿轮泵和压力传感器电连接的PLC控制器；该自动控制装置还包括设置于该压滤机内的电导率仪、以及设置于该压滤机上出水阀，该PLC控制器分别于该出水阀和电导率仪电连接。通过实施本实用新型的铝银浆用压滤机压力自动控制装置，可根据需要自动控制压滤机压力，保证滤板不受损坏，并可有效提高压滤后的铝银浆纯度。
【专利说明】—种铝银浆用压滤机压力自动控制装置
[0001]
【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种自动控制装置，更具体地说，涉及一种铝银浆用压滤机压力自动控制装置。
【背景技术】
[0003]现有铝银浆的制造方法通常是在球磨机内加入石油溶剂，将铝粉与石油溶剂、润滑剂等按一定比例混合后置于球磨机中研磨，再经筛分、压滤，制成滤饼，经捏合表面处理后成为铝银浆。铝银浆在传统压滤过程中，由于是人员手动控制压滤机内部的压力大小的，压力准确度很难保证。压力小了，压滤时间过长，效率低下而且压滤效果差；压力大了，会损伤滤板、板框和齿轮泵。且压滤前的铝银浆内含有部分杂质，使得压滤后形成的铝银浆不干净杂质含量高。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种一种安装方便、控制压力准确、快速，降低了劳动强度，工作效率高，且能自动清除杂质的铝银浆用压滤机压力自动控制装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种铝银浆用压滤机压力自动控制装置，其包括压滤机，该自动控制装置还包括与该压滤机连接并为该压滤机提供动力的齿轮泵、与该齿轮泵连接的压力传感器、以及分别与该齿轮泵和压力传感器电连接的PLC控制器；
[0006]该自动控制装置还包括设置于该压滤机内的电导率仪、以及设置于该压滤机上出水阀，该PLC控制器分别于该出水阀和电导率仪电连接。
[0007]在本实用新型所述的铝银浆用压滤机压力自动控制装置中，该自动控制装置还包括设置于该压滤机上的进水阀，该PLC控制器与该进水阀电连接。
[0008]在本实用新型所述的铝银浆用压滤机压力自动控制装置中，该电导率仪包括数据采集器、第一处理器以及第一数据输出组件，该数据采集器一端设置有至少一个探头，另一端与该第一处理器连接，该探头设置于该出水阀处，该第一数据输出组件一端与该第一处理器连接，另一端与该PLC控制器连接。
[0009]在本实用新型所述的铝银浆用压滤机压力自动控制装置中，该压力传感器包括压力探测器、第二处理器、第二数据输出组件，该压力探测器设置于该压滤器内、并与该第二处理器连接，该第二数据输出组件一端与该第二数据处理器连接，另一端与该PLC控制器连接。
[0010]在本实用新型所述的铝银浆用压滤机压力自动控制装置中，该PLC控制器包括接收组件、控制芯片、第一输出端组件、第二输端出组件，该接收组件分别与该第一数据输出组件和第二数据输出组件连接，该第一输出端组件与该出水阀连接，该第二输出端组件与该齿轮泵连接。
[0011]实施本实用新型的铝银浆用压滤机压力自动控制装置，具有以下有益效果:可根据需要自动控制压滤机压力，并提供压滤后的铝银浆纯度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0013]图1是本实用新型中自动控制装置的第一结构示意图；
[0014]图2是本实用新型中自动控制装置的第二结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0016]如图1、2所示，在本实用新型的铝银浆用压滤机压力自动控制装置第一实施例中，该铝银浆用压滤机压力自动控制装置包括压滤机10，还包括与该压滤机10连接并为该压滤机10提供动力的齿轮泵30、与该齿轮泵30连接的压力传感器50、以及分别与该齿轮泵30和压力传感器50电连接的PLC控制器20 ；
[0017]该自动控制装置还包括设置于该压滤机10内的电导率仪60、以及设置于该压滤机10上出水阀70，该PLC控制器20分别于该出水阀70和电导率仪60电连接。
[0018]在本实施方式中，该电导率仪60包括数据采集器61、第一处理器62以及第一数据输出组件63，该数据采集器61 —端设置有至少一个探头，另一端与该第一处理器62连接，该探头设置于该出水阀70处，该第一数据输出组件63 —端与该第一处理器62连接，另一端与该PLC控制器20连接。
[0019]进一步的，该压力传感器50包括压力探测器51、第二处理器52、第二数据输出组件53，该压力探测器51设置于该压滤器内、并与该第二处理器52连接，该第二数据输出组件53 —端与该第二数据处理器连接，另一端与该PLC控制器20连接。
[0020]与此同时，该PLC控制器20包括接收组件21、控制芯片22、第一输出端组件23、第二输端出组件，该接收组件21分别与该第一数据输出组件63和第二数据输出组件53连接，该第一输出端组件23与该出水阀70连接，该第二输出端组件24与该齿轮泵30连接。
[0021]其中，该控制芯片22 —端与接收组件21连接，用于处理接收组件21接收到的各种数据，另一端与第一输出端组件23和第二输出端组件24连接，用于根据接收到的各种数据处理产生控制信号并控制出水阀70的开闭及齿轮泵30的工作。
[0022]该铝银浆主要在压滤机10腔体内进行洗涤，该电导率仪60检测从压滤机10腔体内流出的洗涤液中的电导率值，然后将电导率值通过PLC控制器20处理，PLC控制器20根据处理的电导率值来控制出水阀70的开闭。其中该出水阀70为电磁阀门。
[0023]具体的，当用户开始使用铝银浆用压滤机10压力自动控制装置，将铝银浆及洗涤液放入入铝银浆腔体内，打开自动控制装置的电源开关，电导率仪60开始工作，设置于出液阀处的探头开始检测洗涤液的导电率，并将实时检测结果反馈至第一处理器62，第一处理器62根据探头反馈结果制成洗涤液电导率图并通过第一数据输出组件63传输至PLC控制器20的接收组件21，接收组件21将电导率图发送给控制芯片22，控制芯片22根据电导率图来发送控制信号至第一输出端组件23，第一输出端组件23根据该控制信号控制出水阀70的开闭。只有当导电率仪检测到洗涤液导电率达到一定阈值，并反馈至PLC控制器20，PLC控制器20才会控制出水阀70打开，将洗涤液排出，从而有效的清洁了铝银浆。
[0024]进一步的，直至出水阀70无洗涤液排出，探头处检查导电率结果为O、或接近O值，PLC控制器20发错控制信号并通过第二输出端组件24传输至齿轮泵30，齿轮泵30打开，并为压滤机10提供压滤动力；此时，压力探测器51开始检查压滤机10内滤板40提供给铝银浆的压力值，并将压力值反馈至第二处理器52，第二处理器52通过第二数据输出组件53将压力值传输至PLC控制器20的接收组件21，接收组件21将高压力值发送至控制芯片22进行运算处理并产生控制信号，控制芯片22将该控制信号通过第二输出端组件24传输至齿轮泵30并控制齿轮泵30加压；压力传感器50检测到滤板40压力达到一定阈值，并将压力值反馈至PLC控制器20，PLC控制器20发出控制信号控制齿轮泵30 —直处于该压力供压，滤板40即可以恒定压力挤压铝银浆。
[0025]通过实施本实用新型的铝银浆用压滤机10压力自动控制装置，可根据需要自动控制压滤机10压力，保证滤板40不受损坏，并可有效提高压滤后的铝银浆纯度。
[0026]在其他实施方式中，为便于多次对铝银浆进行清洗，该自动控制装置还包括设置于该压滤机10上的进水阀，该PLC控制器20与该进水阀电连接。
[0027]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种铝银浆用压滤机压力自动控制装置，其包括压滤机，其特征在于，所述自动控制装置还包括与所述压滤机连接并为所述压滤机提供动力的齿轮泵、与所述齿轮泵连接的压力传感器、以及分别与所述齿轮泵和压力传感器电连接的PLC控制器；所述自动控制装置还包括设置于所述压滤机内的电导率仪、以及设置于所述压滤机上出水阀，所述PLC控制器分别于所述出水阀和电导率仪电连接。
2.根据权利要求1所述的铝银浆用压滤机压力自动控制装置，其特征在于，所述自动控制装置还包括设置于所述压滤机上的进水阀，所述PLC控制器与所述进水阀电连接。
3.根据权利要求1所述的铝银浆用压滤机压力自动控制装置，其特征在于，所述电导率仪包括数据采集器、第一处理器以及第一数据输出组件，所述数据采集器一端设置有至少一个探头，另一端与所述第一处理器连接，所述探头设置于所述出水阀处，所述第一数据输出组件一端与所述第一处理器连接，另一端与所述PLC控制器连接。
4.根据权利要求3所述的铝银浆用压滤机压力自动控制装置，其特征在于，所述压力传感器包括压力探测器、第二处理器、第二数据输出组件，所述压力探测器设置于所述压滤器内、并与所述第二处理器连接，所述第二数据输出组件一端与所述第二数据处理器连接，另一端与所述PLC控制器连接。
5.根据权利要求4所述的铝银浆用压滤机压力自动控制装置，其特征在于，所述PLC控制器包括接收组件、控制芯片、第一输出端组件、第二输端出组件，所述接收组件分别与所述第一数据输出组件和第二数据输出组件连接，所述第一输出端组件与所述出水阀连接，所述第二输出端组件与所述齿轮泵连接。
【文档编号】B01D25/12GK204121828SQ201420435309
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】刘建民 申请人:淮北五星铝业有限公司