专利名称：电解槽及其电极的制作方法
技术领域：
本发明涉及电解槽及其电极，更具体地说，本发明涉及配备有溶液再循环装置的电解槽。
为了生产氯气和碱金属氢氧化物水溶液之类的产品，全世界每年要电解大量的电解液，例如碱金属氯化物(特别是氯化钠)的水溶液。电解可以在包含有许多阳极和阴极的电解槽中进行，每个阳极和与其相邻的阴极之间用隔离物隔开，这些隔离物将电解槽分成许多个阳极室和阴极室。
电解槽可以是隔膜型的或者是离子交换膜型的。在隔膜型的电解槽中，设置在相邻的阳极和阴极之间的隔离物是微孔性的，在使用过程中，电解液穿过隔膜从电解槽的阳极室到达阴极室。在离子交换膜型的电解槽中，隔离物基本上不能渗透水，在使用过程中，离子物质穿过离子交换膜，在电解槽的阳极室和阴极室之间传递。
例如，在隔膜型的电解槽中电解碱金属水溶液的场合，是将该溶液注入电解槽的阳极室中，电解所产生的氯气由电解槽的阳极室排出，碱金属氯化物溶液穿过隔膜，电解产生的氢和碱金属氢氧化物则从阴极室排出，碱金属氢氧化物是以碱金属氯化物和碱金属氢氧化物的水溶液的形式排出的。在离子交换膜型电解槽中电解碱金属氯化物水溶液的场合，是将该溶液注入电解槽的阳极室中，电解产生的氯气以及贫化的碱金属氯化物溶液由阳极室排出，碱金属离子穿过离子交换膜进入电解槽的阴极室，可以将水或碱金属氢氧化物稀溶液加入该阴极室中，碱金属离子与水反应生成的氢和碱金属氢氧化物溶液由电解槽的阴极室排出。
电解也可以在压滤型的电解槽中进行，这种电解槽可以包含许多交替排列的阳极和阴极，例如50个阴极与50个阴极交替排列，当然，这种电解槽也可以包含更多的阳极和阴极，譬如高达150个交替排列的阳极和阴极。
电解槽可以配备有一个通过其中而将电解液(例如碱金属氯化物水溶液)注入电解槽阳极室的进口总管和一个通过其中而将电解产物从阳极室排出的出口总管。电解槽还可以配备一个通过其中而将电解产物从电解槽的阴极室排出的出口总管以及任选地(例如在离子交换膜型电解槽的情况)配备一个通过其中而向阴极室注入液体(例如水或其它液体)的进口总管。
电解槽可以装备有用于使上述的液体再循环回到该电解槽的阳极室和/或阴极室的机构。例如，在电解碱金属氯化物水溶液时，当将该溶液通过进口总管注入电解槽阳极室并通过出口总管将氯和贫化的碱金属氯化物水溶液从其中排出的离子交换膜型电解槽的情况下，电解槽可以装置用于从阳极室排出已贫化的碱金属氯化物水溶液并使该贫化溶液或其一部分循环回到电解槽阳极室加以重新利用的机构。在进行这一再循环之前，可以将气态的氯从贫化的碱金属氯化物溶液中分离出去，把该贫化的溶液混以碱金属氯化物或者新配制的浓度比较高的碱金属氯化物水溶液，然后再将所得溶液循环回阳极室。
碱金属氯化物水溶液的再循环可使这一溶液得以重复利用，从而保证了碱金属氯化物实现高的转化率并避免在一次通过阳极室时转化率过高，以致在电解槽阳极室内的溶液中以及在电解槽的不同阳极室内的溶液之间产生不能允许的浓度梯度，这种浓度梯度将导致电流效率降低。另外，由于从电解槽中排出的溶液温度较高，因此进料的新鲜溶液可以具有较低的温度。实际上，不必对新鲜溶液进行加热。
电解槽还可以装备与上面所述相类似的机构，用以将碱金属氯化物水溶液从阴极室中排出并把该溶液或其一部分再循环回到阴极室中。
电解槽可以装备这样一种再循环机构，采用该机构可使溶液在电解槽的阳极室或阴极室内再循环，而不是从这些电极室中排出去，然后再循环回到这些电极室中。这种内部再循环机构特别有助于消除电解槽的阳极室或阴极室溶液内的浓度梯度，从而提高了电解时的电流效率。
将溶液从阳极室或阴极室中排出并再循环回到这些电极室，可以通过设置在电解槽外的适当管道系统来实现。例如，可以将由电解槽的阳极室或阴极室出来的出口总管接出一个出口支管，从这些电极室排出的贫化的溶液中有一部分可以通过这一支管被送到一个进口管，该进口管又连接到电解槽的阳极室或阴极室的进口总管上，通过它们还可以向电解槽的各个室中注入新的溶液。从电解槽的阳极室或阴极室排出的一部分溶液，可以通过该支管从电解槽中排出。
美国专利No.3856651中描述了一种电解槽，在其外部设置有管路系统，溶液通过该系统进行再循环。这种再循环系统是依靠气升作用来工作的，该专利中描述了一种双极式电解槽，其顶部设置有一个容器，含有氯的氯化钠水溶液由电解槽的阳极室被送往该容器，在该容器中将氯从溶液中分离出来，溶液由容器中排出并混以新配制的、浓度较高的氯化钠溶液，然后通过设置在外部的管子送回到电解槽的阳极室中。
溶液的再循环也可以在电解槽的阳极室或阴极室内完成。这种再循环可以借助于设置在电解槽的室内的下导管来实现，例如借助于设置在电解槽电极室内的一对电极板之间的下导管来实现。这种再循环也是依靠气升作用而奏效的。
美国专利No.4557816中描述了一种具有内部再循环的电解槽。这篇专利中描述了用以促进电解液向下流动的导管，该导管设在电极后面一定距离处，它包括一个水平部分和一个垂直部分，水平部分中靠近新电解液进口处有一个下部开口，垂直部分与水平部分连通，并且在靠近贫化电解液出口处有一个上部开口。
本发明涉及在电解槽的阳极室或阴极室内进行溶液的再循环，目的是有助于消除溶液内的浓度梯度以及可以以高的电流效率进行电解。本发明特别涉及到再循环装置，它的结构非常简单，便于安装在电解槽中，特别适合用于压滤型电解槽。在压滤型电解槽中，阳极和阴极室一般很窄，因此很难(或者说很不方便)安装由一些导管即管道系统构成的再循环装置。本发明还提供了一个优点，即包含有电极的电解槽可以使用酸化了的盐水进行作业。
本发明提供了一种电极，它包括具有活性电极表面的第一极板;面对第一极板并与之隔开的第二极板;以及至少一个设置在第一极板与第二极板之间并与第一极板的活性电极表面和第二极板的对立表面间隔开的隔板。
本发明还提供了一种电解槽，它包含有至少一个阳极和至少一个阴极以及设置在各阳极与相邻的阴极之间的隔离物，通过这些隔离物将电解槽分成单独的阳极室和阴极室或者将其分成许多这样的极室，在这电解槽中，阳极或阴极或者它们两者含有本发明的电极。所述的隔离物可以是不能透过水的离子交换膜，或者是可以透过水的隔膜。
将本发明的电极安装在电解槽内时，借助于气升作用实现了溶液在电解槽的电极室内的再循环。这样，当第一极板的活性电极表面上放出气体时，这些气体就在第一极板与隔板之间的空隙上升到电极室的顶部并带动溶液与其一起运动，随后，溶液穿过隔板与第二极板之间的空隙下降到电极室的底部，然后由于在活性电极表面上放出的气体的气升作用而再次上升。
本发明电极的结构十分简单，现有的电极只须向其中插入一个或多个隔板(可以是相当薄的)就可以得到改造，它特别适合于在压滤型电解槽中用作电极，在压滤型电解槽中，电极和电极室是相当窄的。很显然，这种再循环装置不是依赖于在电极内使用管子或导管。
隔板可以接触具有活性电极表面的第一极板，但它至少应与第一极板的活性表面部分间隔开，这一间隔提供了一个空间，在电解槽中气体及由其带动的液体可以通过这个空间上升。
例如，第一极板的一面上有活性电极表面，隔板与第一极板的反面接触，在该反面上没有活性电极表面。
电极可以包括具有活性电极表面的第一极板和与第一极板电连接但没有活性电极表面的第二极板。在这种实施方案中，可在第一极板和第二极板之间设置一块隔板，它与第一极板的活性电极表面和第二极板的对立表面间隔开。
另一种供选择的方案是，电极可以包括两个彼此电连接并间隔开的极板，它们各自带有活性的电极表面。这些活性电极表面朝向外侧。在这种实施方案中，具有活性电极表面的极板之间可以设置两个隔板，这两个隔板与所述的表面间隔开，它们彼此之间也可以间隔开。当将这种电极安装在电解槽中时，活性电极表面上放出的气体向上升，带动溶液与它一起升到电极室的顶部，随后溶液通过两个隔板之间的空隙下降到电极室的底部，从那里再一次被带动上升。
在电极中，各极板彼此是间隔开的。可以采用任何适宜的隔离方式来使各极板间具有必要的间隔，例如可以在各极板之间设置经过适当成形的隔片。在上面所述的包含有两个彼此间隔开的隔板的电极实施方案中，这一间隔可以借助在一个板或两个板上的彼此间隔开并与另一板的表面接触的凸起部分来实现。这些凸起部分不仅与对面的板接触，而且可以采用任何适宜的方法焊到与其面对的板上，焊接的方法取决于构成这些板的材料的性质。
电极中的各个板，即第一极板和第二极板以及隔板，通常是彼此平行的，一般情况下它们大体上是平面的，或者至少处于一个平面中。
将电极安装在正在运行的电解槽内时，为了实现所要求的溶液再循环，必须这样来将隔板设置于电极内，即在电极内在隔板的顶部上方形成一个空间，在隔板的底部下方也形成一个空间，溶液在再循环时可以穿过这些空间流动。隔板的高度例如可以是电极的高度(或者隔板被设置于其中的电极的那部分)的至少50%，甚至至少90%。
隔板可以延伸基本上达到电极的两头，但不是非这样不可。例如，隔板长度可以是具有活性电极表面的第一极板长度的至少10%，最好是至少50%。隔板的厚度可以有所不同，其数值取决于第一极板与第二极板之间的距离。举例来说，隔板的厚度可以是第一极板与第二极板之间距离的至少10%。在上面所述的电极方案中，电极包含有两个彼此电连接并间隔开的极板，它们各自带有活性电极表面，在这些具有活性电极表面的极板之间设置了两个隔板，在这种实施方案中，隔板的厚度总计例如可以是具有活性电极表面的极板之间距离的至少10%。
隔板可以具有基本上密实的结构，以阻止溶液横向穿过电极流动。但它也可以这样构成，即可以允许溶液有一定程度的横向流动。
构成隔板的材料取决于需要在电解槽中电解的溶液。当然，隔板应能抵抗被电解的溶液和电解产物的化学腐蚀。隔板可以是金属材料，也可以是有机塑料材料。例如，如果电极是安装在电解碱金属氯化物水溶液以制造氯气和碱金属氢氧化物水溶液的电解槽内，那么可以使用由含氟的有机聚合物材料(如聚四氟乙烯、四氟乙烯-六氟乙烯共聚物、或氟化的乙烯-丙烯共聚物)制成的隔板。如果已经知道了要电解的溶液的性质，那就可以很容易地选定其它的适宜的结构材料。例如，隔板可以由成膜的金属或合金(如钛或钛合金)制成，它可以带有电催化活性材料的涂层，例如铂族金属或其氧化物。
电极本身-即没有隔板时的电极-可以具有许多种不同的结构。例如，具有活性电极表面的第一极板可以是网格形式，可以是编织的或非编织的网;或者也可以是许多细长元件(例如板条)的形式，这些细长元件彼此间隔开并处在一个平面内，它们一般是彼此平行的。细长元件的端部可以连接到一个支承元件例如框架形式的支承元件上。
电极的第一极板或一些极板可以是凹形的，即它们可以处在一个与支承元件平面基本上平行的平面内但偏离出支承元件的平面。
构成电极的材料的性质取决于它是用来作为阳极还是作为阴极以及要电解的溶液的性质。例如，需要电解的溶液是碱金属氯化物水溶液时，适合用来作为阳极的材料是成膜的金属或合金，如钛、钽、锆、铌或铪，适合用来作为阴极的材料是钢或镍。
电极上的活性电极表面可以由第一极板的至少一部分表面上的适宜的电催化活性涂层来构成。
可应用于阳极和/或阴极表面上的适宜的电催化活性涂层包括就阳极而言，是铂族金属的氧化物，最好是它与成膜金属的氧化物的混合物，特别是以固溶体形式的混合物;就阴极而言，是铂族金属。这些涂层及其涂敷方法是本专业领域中人们所熟知的，无须作进一步详细的描述。
电解槽可以是单极式电解槽或双极式电解槽。在单极式电解槽中，隔离物可以设置在各阳极和与之相邻的阴极之间。电解槽也可以是双极式电解槽，它包含有许多带有阳极表面和阴极表面的电极。在双极式电解槽中，隔离物可以设置在一个电极的阳极表面和与之相邻的电极的阴极表面之间。
电解槽可以包含一个进口总管，通过它将溶液注入电解槽的阳极室中;一个出口总管，通过它从电解槽的阳极室中排出电解产物;一个进口总管，通过它将溶液注入电解槽的阴极室中;以及一个出口总管，通过它从电解槽的阴极室中排出电解产物。
这些总管可以由电极板(例如其框架部分)上的一些开孔构成，这些开孔与在电解槽的密封垫片上同样设置的开孔一起形成了起到总管作用的纵向布置的室，如同欧洲专利80287中的实施例所描述的那样。
电解槽最好是压滤型的，优选的这种类型的电解槽包含有许多阳极和阴极以及由不导电材料制成的密封垫片。
如果电解槽中的隔离物是可以透过水的隔膜，那么它可以由多孔的有机聚合物材料制成。理想的有机聚合物材料是含氟的聚合物，因为这类材料在例如氯-碱电解槽内的腐蚀环境中一般比较稳定。适用的含氯的聚合物材料例如有聚氯三氟乙烯、氟化的乙烯-丙烯共聚物以及聚六氟丙烯。最理想的含氟聚合物材料是聚四氟乙烯，因为它在氯-碱电解槽的腐蚀环境中具有极好的稳定性。
这些可透过水的隔膜材料是现有技术中已知的。
优先选择用作能在电解槽的阳极室和阴极室之间传递离子物质的离子交换膜的隔离物材料是那些对阳离子具有永久选择性的材料。这类离子交换材料是现有技术中已知的，它们可以是含氟的聚合物材料，最好是含有阴离子基团(例如羧基、磺酸基或磷酸基)的全氟聚合物。
下面参照附图进一步阐述本发明，这些附图只是通过实施例来说明本发明的某些方面。
在附图中
图1是本发明的电极的正视图;
图2是沿图1中沿A-A线的横截面的缩小比例的侧视图;
图3是本发明的电极一部分的平面图;
图4是在包含有本发明的电极的电解槽中使用的密封垫片的等角图;
图5是电解槽的一部分的分解的等角图，在该视图中，为了简化起见，没有将隔板画在电极内应有的位置上。
参看图1-图3，电极1包含有一个框架部分2，它限定了一个中心开孔3，许多垂直排列的叶片4跨越该中心开孔3，这些叶片与框架2的上部和下部连接，它们与框架2的平面平行并偏移出该平面。这些叶片设置在框架2的两侧，在框架2一侧的叶片4正对着框架2另一侧的两个相邻叶片5之间的间隔。
电极1带有伸出的部分6，其上面可以固定适当的电接头。若电极1用来作为阳极，则伸出的部分6一般设置在框架2的下部边缘;若电极1用来作为阴极，则伸出的部分6一般设置在框架2的上部边缘处。在框架2上，在中心孔3的一侧设有一对开孔7和8，中心孔3的另一侧也设置有一对开孔9和10。当将电极安装在电解槽中时，这些开孔构成了一些沿电解槽纵向布置的室的一部分，通过这些室，可以将溶液(例如电解液)注入电解槽的阳极室和阴极室并从电解槽的阳极室和阴极室中排出电解产物。电极的金属是依据它是用来作为阳极还是阴极及电解槽中使用的电解液的性质来进行选择。在电解碱金属氯化物水溶液的情况下，如果是用来作为阳极，那么电极由钛制成比较适宜，如果是用来作为阴极，那么由镍制成比较适宜。
电极的叶片4和5一般带有中凸的表面11和中凹的表面12。用来作为阳极时，叶片的中凸的表面11带有电催化活性材料的涂层。
电极1还包含有两个板13和14，它们设置在电极的中心开孔3内并处在电极的叶片4和5之间。板13和14彼此平行，借助于在一个板13上并与另一个板14的表面接触并压焊到该表面上的突起部分15将板13和14彼此分开。板13和14基本上延伸到电极1的中心开孔3的整个宽度。但是，极13和14是这样设置的，即板的顶部与框架2的上部之间留有一个空间，及在板在底部和框架2的下部之间也留有一个空间。板13和14分别与叶片4和5的中凹的背面接触，这样一来，这些板就与电极叶片的活性电极表面(中凸表面)间隔开来。
在图1-3所示的实施方案中，各叶片4合在一起构成了本发明的第一极板，板14构成第二极板，板13构成隔板，它与第一极板的活性电极表面及第二极板的对立表面间隔开。另一种可供选择的方案是，各叶片5合在一起构成了本发明电极的第一极板，板13构成第二极板，板14构成隔板，它与第一极板的活性电极表面及第二极板的对立表面隔离开。
在一个特定的实施例中，电极被用在一个电解碱金属氯化物水溶液的电解槽中，板13和14由氟化的乙烯-丙烯共聚物制成。
参看图4，密封垫片16由一个框架17构成，它限定了一个中心开孔18。框架17上，在中心开孔18的一侧设置有一对开孔19，20，在中心开孔18的另一侧设置有一对开孔21，22。将这密封垫片安装在电解槽内时，这些开孔就构成了一些沿电解槽的长度方向排列的室的一部分，通过这些室可以将溶液(例如电解液)注入电解槽的阳极室和阴极室并从电解槽的阳极室和阴极室排出电解产物。开孔19，22还带有固定的框形部件23，24，它们沿着开孔的周边设置并从密封垫片的平面向外突出，在组装成电解槽时这些框形部件分别与金属电极的开孔7，10相配合。在电解槽中，这些固定的框形部件23，24在由电极上的开孔7，8，9，10部分地构成的沿电解槽纵向布置的各室之间提供了电绝缘。固定的框形部件23，24与密封垫片16形成整体结构，它可以通过将适当的电绝缘垫塑性聚合物材料模压而制成。在电解槽包含有图4所示类型的密封垫片的情况下，它还可以包含类似的密封垫片，在该垫片中，环绕开孔21，20设置有固定的框形部件23，24。
图5示出了本发明的电解槽的一部分，它包括阴极25、密封垫片26、阳离子交换膜27、密封垫片28、阳极29、密封垫片30、阳离子交换膜31以及密封垫片32。阴极25包含许多在阴极两侧设置的垂直排列的叶片33，4个开孔34，35，36，37以及用于电连接的突出部分38。为了简化起见，从电极中删云了隔板。密封垫片26包含有一个中心开孔39和另外4个开孔40，41，42，还有一个未示出)以及2个从密封垫片表面向外突出的固定的框形部件43，44。密封垫片28是平面的密封垫片，它包含一个中心开孔45、另外4个开孔46，47，48，另外一个未示出)以及2个在密封垫片壁上的导槽49，50，这两个导槽分别构成了中心开孔45与开孔46，48之间的通道。阴极29的结构与阴极25类似，不同之处在于，用于电连接的伸出部分设在阳极的下部边缘(图中未示出)。密封垫片30的结构与密封垫片26相似，不同的地方是，从密封垫片30的表面向外突出的固定的框形部件(51，另一个未示出)被设置在孔(52，另一个未示出)的周边，而在密封垫片26上环绕其周边设置了框形部件的开孔则处在与上述不同的位置上。密封垫片32与密封垫片28的结构相似，不同之处在于密封垫片32壁上的凹槽(53，还有一个未示出)构成了中心开孔54与开孔(55，另一个未示出)之间的通道，而密封垫片28上与中心孔45连通的开孔的位置与上述的开孔位置不同。
在电解槽中，密封垫片28和30与阳极29一起形成了电解槽的阳极室，该阳极室以阳离子交换膜27，31为界。同样地，阴极25、密封垫片26以及靠近阴极25设置的密封垫片32(图中未示出)形成了电解槽的阴极室，该阴极室也是以2个阳离子交换膜为界。在组装好的电解槽中，通过设置在各离子交换膜两侧的密封垫片将阳离子交换膜保持在应有的位置上。为了清晰起见，图5的实施方案中没有示出电解槽的端板，也没有示出紧固装置(例如螺栓)，当然，端板也是电解槽的一部分，而紧固装置则是用来将电极和密封垫片紧固在一起使之成为无泄漏的密封组合件。前已述及，电解槽包含有许多阳极和阴极。此外，电解槽还包含有一些总管(图中示示出)，由这些总管可以将电解液供入由阴极25上的开孔37构成其一部分的、沿电解槽纵向布置的室中。同样地，电解槽还包含有另一些总管(图中未示出)，由这些总管可将液体(例如水)供入由阴极25上的开孔36构成其一部分的、沿电解槽纵向布置的室中，再通过密封垫片32壁上的导槽(图中未示出)送到电解槽的阴极室，由电解槽的阴极室经过密封垫片32壁上的导槽53，再经过阴极25的开孔35构成其一部分的、沿电解槽纵向布置的室将电解产物排出。
在电解槽工作过程中，电解液被供入电解槽的阳极室，液体被供入电解槽的阴极室，电解产物由电解槽的阳极室和阴极室排出。
每个阳极和阴极都包含有一对和图1-3所示的彼此间隔开的隔板。在电解槽工作过程中，由于气升作用使得电解液在隔板13与叶片4的活性电极表面之间的空隙以及在隔板14与叶片5的活性电极表面之间的空隙上升。随后，电解液在隔板13与14之间的空隙中由阴极室的顶部向运动。这样，在电极室中形成电解液的连续循环流动，导致了电解液的充分有效混合。
下面参照实施例进一步阐述本发明。
实施例1在如图1-5所示的电解槽中电解氯化钠水溶液(200g/l)，在该电解槽中，阳极29配备有由氟化的乙烯-丙烯共聚合物制成的隔板13和14，阳离子交换膜27和31为全氟磺酸型，阳极29的叶片涂有RuO2和TiO2的固溶体。电解液温度为87℃，电解在3KA/m2的阳极电流密度下进行。
在电解过程中，产生32%(W/W)氢氧化钠水溶液，电流效率是94.5%。
在对比试验中，电解是在未装有隔板13和14的电解槽中进行的，产生32%(W/W)氢氧化钠水溶液，电流效率为93%。
实施例2重复实施例1的工艺过程，不过，除了阳极29外，阴极25也装备了隔板13和14。
在电解过程中，产生32%(W/W)氢氧化钠水溶液，电流效率为95.5%。
权利要求
1.一种电极，它包括带有活性电极表面的第一极板和面对第一极板并与之间隔开的第二极板以及设置在第一极板和第二极板之间的至少一个隔板，所述的隔板与第一极板的活性电极表面和第二极板的对立表面间隔开。
2.权利要求1所述的电极，其中，第一极板的一面上有活性电极表面，隔板与第一极板的背面接触。
3.权利要求1所述的电极，其中，两个第一极板彼此电连接并间隔开，各自带有面向外的活性电极表面，在所述的两个第一极板之间设置了两个隔板，它们与所述的表面间隔开，彼此之间也间隔开。
4.权利要求3所述的电极，其中，至少一个隔板上形成了一些彼此间隔开并与另一隔板表面接触的突出部分。
5.权利要求1-4中任一项所述的电极，其中，隔板是由含氟的有机氟聚合物材料制成。
6.权利要求1所述的电极，其中，活性电极表面是由电催化活性的涂层构成。
7.权利要求6所述的电极，其中，就阳极而言，其上面的电催化活性的涂层是铂族金属和成膜金属的氧化物混合物。
8.权利要求6所述的电极，其中，就阴极而言，其上面的电催化活性的涂层是铂族金属。
9.一种电解槽，它包括至少一个阳极和至少一个阴极以及设置在各阳极和相邻的阴极之间的隔板，通过隔板将电解槽分成单独的阳极室和阴极室，或者分成许多个这种室，在这些室中，阳极或阴极或者它们两者含有权利要求1所述的电极。
10.权利要求9所述的电解槽，其特征是，它是压滤型电解槽。
11.权利要求10所述的电解槽，其特征是，它包括许多阳极和阴极以及由不导电材料制成的密封垫片。
12.权利要求9所述的电解槽，其中，隔离物是可以透过水的隔膜，它是由含氯的聚合物制成的。
13.权利要求9所述的电解槽，其中，隔离物是离子交换膜，它由含离子基团的全氟聚合物材料制成。
14.权利要求1所述的电极的制造方法，包括向现有的电极中插入一个或多个隔板的步骤。
15.用于电解碱金属氯化物水溶液的方法，包括在权利要求9所述电解槽中电解该水溶液的步骤。
全文摘要
一种电极，包括具有活性电极表面的第一极板和面对第一极板并与之间隔开的第二极板以及至少一个隔板，隔板设置在第一极板与第二极板之间，并与第一极板的活性电极表面和第二极板的对立表面间隔开。本发明还涉及一种包含有上述电极的电解槽以及该电解槽用来电解碱金属氯化物水溶液的应用。
文档编号C25B9/08GK1090341SQ93120548
公开日1994年8月3日 申请日期1993年11月20日 优先权日1992年11月20日
发明者R·A·伍尔豪斯, B·K·雷维尔 申请人:帝国化学工业公司