一种除尘效果好的石墨除尘器的制作方法

本实用新型属于工业用品技术领域，尤其涉及一种除尘效果好的石墨除尘器。

背景技术：

由于不同工艺需要对高温含尘气体进行除尘，实现气固分离和气体净化，经常使用的是通过除尘器内的滤芯进行过滤实现气固分离，而除尘器用的滤芯在除尘过程中其外表面吸附大颗粒粉尘，随着粉尘不断增加，将会影响过滤质量，因此需要清除其表面堆积的灰尘，现在普遍使用的是喷吹管。

但是现有的石墨除尘器还存在着无法清楚地观察粉尘多少，过滤效果差和噪音较大的问题。

因此，发明一种除尘效果好的石墨除尘器显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种除尘效果好的石墨除尘器，以解决现有的石墨除尘器存在着无法清楚地观察粉尘多少，过滤效果差和噪音较大的问题。一种除尘效果好的石墨除尘器，包括底轮，粉尘储存箱结构，进气管，导尘管结构，上侧连接管，下侧连接管，机壳，粉尘过滤管结构，机箱，出气管，吸音层，风机，过滤箱和除尘器外壳，所述的底轮螺栓安装在除尘器外壳的下端四角处；所述的粉尘储存箱结构安装在除尘器外壳的内侧下部；所述的进气管分别焊接在过滤箱左右两侧的下部；所述的导尘管结构分别安装在进气管的外侧；所述的上侧连接管焊接在机箱的内壁中下侧；所述的下侧连接管焊接在过滤箱的内壁中上部，并与上侧连接管接通；所述的机壳螺钉安装在上侧连接管的内侧上部；所述的粉尘过滤管结构由左至右依次螺栓连接在下侧连接管的下侧；所述的机箱焊接在过滤箱的上部；所述的出气管插接在机箱的上侧左部；所述的吸音层胶接在机箱的内壁四边处；所述的风机螺栓安装在机壳的内侧中间位置；所述的过滤箱焊接在除尘器外壳的中间位置；所述的粉尘过滤管结构包括固定板，过滤筒，过滤壁，过滤网和螺纹孔，所述的固定板胶接在过滤筒的外侧上部；所述的过滤壁套接在过滤网的外侧；所述的过滤网套接在过滤筒的外侧；所述的螺纹孔分别开设在固定板的左右两侧。

优选的，所述的粉尘储存箱结构包括抽屉，把手，透明窗，密封垫和插框，所述的抽屉插接在插框的内侧；所述的把手焊接在抽屉的前侧中部；所述的透明窗镶嵌在抽屉的前侧中部；所述的密封垫胶接在透明窗与抽屉的连接处。

优选的，所述的导尘管结构包括插管，输尘管，宽口滤网，吸尘管，防尘盖和挂绳，所述的输尘管的左端与插管胶接，并在右端与吸尘管胶接；所述的宽口滤网胶接在输尘管内侧右部；所述的防尘盖胶接在挂绳的下端；所述的挂绳胶接在吸尘管的下部。

优选的，所述的固定板螺栓贯穿螺纹孔螺纹连接在下侧连接管的下侧。

优选的，所述的插管螺纹连接在进气管的外侧。

优选的，所述的插框焊接在除尘器外壳的内侧下部。

优选的，所述的抽屉与插框的连接处还设置有硅胶密封圈。

优选的，所述的吸音层具体采用海绵吸音层。

优选的，所述的输尘管具体采用橡胶软管。

优选的，所述的过滤网具体采用活性炭滤网。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，所述的抽屉与插框连接处硅胶密封圈的设置，有利于防止灰尘从抽屉与插框的缝隙中吹出。

2.本实用新型中，所述的透明窗的设置，有利于观察抽屉内粉尘的多少。

3.本实用新型中，所述的底轮的设置，有利于轻松地移动除尘器。

4.本实用新型中，所述的过滤网的设置，有利于对粉尘起到过滤功能。

5.本实用新型中，所述的防尘盖的设置，有利于对吸尘管起到密封固定功能，且能够根据使用所需进行打开吸尘管的数量。

6.本实用新型中，所述的吸音层的的设置，有利于降低风机向外侧发出的噪音，从而提高降噪效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的粉尘过滤管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的粉尘储存箱结构的结构示意图。

图4是本实用新型的导尘管结构的结构示意图。

图中：

1、底轮；2、粉尘储存箱结构；21、抽屉；22、把手；23、透明窗；24、密封垫；25、插框；3、进气管；4、导尘管结构；41、插管；42、输尘管；43、宽口滤网；44、吸尘管；45、防尘盖；46、挂绳；5、上侧连接管；6、下侧连接管；7、机壳；8、粉尘过滤管结构；81、固定板；82、过滤筒；83、过滤壁；84、过滤网；85、螺纹孔；9、机箱；10、出气管；11、吸音层；12、风机；13、过滤箱；14、除尘器外壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至4所示

本实用新型提供一种除尘效果好的石墨除尘器，包括底轮1，粉尘储存箱结构2，进气管3，导尘管结构4，上侧连接管5，下侧连接管6，机壳7，粉尘过滤管结构8，机箱9，出气管10，吸音层11，风机12，过滤箱13和除尘器外壳14，所述的底轮1螺栓安装在除尘器外壳14的下端四角处；所述的粉尘储存箱结构2安装在除尘器外壳14的内侧下部；所述的进气管3分别焊接在过滤箱13左右两侧的下部；所述的导尘管结构4分别安装在进气管3的外侧；所述的上侧连接管5焊接在机箱9的内壁中下侧；所述的下侧连接管6焊接在过滤箱13的内壁中上部，并与上侧连接管5接通；所述的机壳7螺钉安装在上侧连接管5的内侧上部；所述的粉尘过滤管结构8由左至右依次螺栓连接在下侧连接管6的下侧；所述的机箱9焊接在过滤箱13的上部；所述的出气管10插接在机箱9的上侧左部；所述的吸音层11胶接在机箱9的内壁四边处；所述的风机12螺栓安装在机壳7的内侧中间位置；所述的过滤箱13焊接在除尘器外壳14的中间位置；所述的粉尘过滤管结构8包括固定板81，过滤筒82，过滤壁83，过滤网84和螺纹孔85，所述的固定板81胶接在过滤筒82的外侧上部；所述的过滤壁83套接在过滤网84的外侧；所述的过滤网84套接在过滤筒82的外侧；所述的螺纹孔85分别开设在固定板81的左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的粉尘储存箱结构2包括抽屉21，把手22，透明窗23，密封垫24和插框25，所述的抽屉21插接在插框25的内侧；所述的把手22焊接在抽屉21的前侧中部；所述的透明窗23镶嵌在抽屉21的前侧中部；所述的密封垫24胶接在透明窗23与抽屉21的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的导尘管结构4包括插管41，输尘管42，宽口滤网43，吸尘管44，防尘盖45和挂绳46，所述的输尘管42的左端与插管41胶接，并在右端与吸尘管44胶接；所述的宽口滤网43胶接在输尘管42内侧右部；所述的防尘盖45胶接在挂绳46的下端；所述的挂绳46胶接在吸尘管44的下部。

上述实施例中，具体的，所述的固定板81螺栓贯穿螺纹孔85螺纹连接在下侧连接管6的下侧。

上述实施例中，具体的，所述的插管41螺纹连接在进气管3的外侧。

上述实施例中，具体的，所述的插框25焊接在除尘器外壳14的内侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的抽屉21与插框25的连接处还设置有硅胶密封圈。

上述实施例中，具体的，所述的吸音层11具体采用海绵吸音层。

上述实施例中，具体的，所述的输尘管42具体采用橡胶软管。

上述实施例中，具体的，所述的过滤网84具体采用活性炭滤网。

工作原理

本实用新型在工作过程中，给风机12供电，打开防尘盖45，将吸尘管44对准石墨粉尘，吧石墨粉尘吸入输尘管42内并进入过滤箱13中，利用过滤网43将空气中的石墨粉尘过滤分离，多余的石墨粉尘将掉落到抽屉21内；可透过抽屉21上的透明窗23观察到粉尘的多少，粉尘较多时握持把手22将抽屉21从插框25内抽出，并将粉尘倒入垃圾桶内，将防尘盖45螺纹连接在吸尘管44的外侧，推动过滤箱13可将石墨除尘器移动。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。