一种烟尘油污净化过滤装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种烟尘油污净化过滤装置。

背景技术：

随着社会的发展环境的污染是越来越严重了，并且环保是目前我国比较关注的方面，不仅关系到可持续发展，而且环境的好坏直接关系到我们每个人的健康，环保防污染包括很多方面例如，水污染、空气污染、噪声污染等，其中空气污染对人们影响最为直接和直观，而且扩散性也比较快，并且各种污染源充斥在人们生活、工作的环境中，利于工厂的废气废烟，汽车尾气，餐饮行业的油烟等，如果直接排放都会对空气造成污染。汽车尾气因其每个个体的小型化、移动化所以不便使用较大型的设备进行防污，对于工厂或者一些固定场所进行统一排放的废气情况来说，可以采用一些相对较大的设备进行空气治污，现有的工厂一般会采用旋风分离器进行烟尘的分离排放，但是其结构较为复杂、成本高维修清理麻烦，对于餐饮或者其他油污性较高的情况适用性不强，一般的小型企业不愿意使用。为解决上述问题本实用新型提供了一种烟尘油污净化过滤装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟尘油污净化过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟尘油污净化过滤装置，包括底座，所述底座的上侧面固定连接有箱体，所述底座的内部设有第一空腔，箱体的内部设有第二空腔，且第一空腔与第二空腔相通，所述箱体的两端侧壁上分别设有进气口和排气口，所述第二空腔内沿气体流动方向通过连接件层叠安装有多张过滤网，所述第一空腔的腔底设有第一水泵，所述第一水泵通过水管与固定连接在第二空腔侧壁上的控制阀相连，所述控制阀的上侧面连接有连接管，所述连接管与直管相连，所述直管上固定连接有多个喷水管，每个喷水管延伸至第二空腔的内部并位于两张过滤网之间，所述喷水管的下侧面对称设有两排喷水孔，所述第一空腔中固定连接有隔板，所述隔板的顶部与过滤网的连接件密封连接，且下端与第一空腔的底部留有空隙。

优选的，所述箱体的侧壁开有贯穿孔，所述贯穿孔上活动连接有挡门，所述连接件包括挡门靠近箱体一侧侧壁的上下两端分别固定连接的固定框和承载框，所述固定框、承载框和挡门通过侧壁上均设有多个插槽与过滤网滑动卡接。

优选的，所述连接件还包括固定连接在第二空腔的两侧侧壁之间的第一挡杆和第二挡杆，所述固定框和承载框的外侧面上均设有让位槽，所述固定框和承载框分别通过其上设有的让位槽与第一挡杆和第二挡杆活动连接。

优选的，所述连接管远离控制阀的一端绕过导向杆并通过连接块与直管相连，所述直管和连接块均设在暗槽的内部，所述暗槽设在箱体的侧壁内部，所述第一空腔的腔底固定连接有第二水泵，所述第二水泵也通过水管与控制阀相连，所述控制阀的内部设有内腔，所述内腔的内部滑动连接有滑块，所述滑块上设有连接孔，滑块通过其一端端面上固定连接有的连接杆与电磁阀相连，所述电磁阀固定连接在第二空腔的侧壁上，所述连接块与螺杆啮合连接，所述螺杆的下端与电机的电机轴相连，所述电机固定连接在暗槽的槽底。

优选的，所述导向杆的一端延伸至设在第二空腔侧壁上的滑槽的内部，所述导向杆位于滑槽内部的一端侧壁上通过弹簧与滑槽的槽壁相连。

优选的，所述挡门靠近箱体的一侧侧壁上固定连接有挡框，所述箱体靠近贯穿孔的一侧侧壁上且位于贯穿孔的四周设有空槽。

优选的，所述底座的一侧侧壁上设有管路，所述排气口通过其内侧壁上固定连接有的支撑杆连接有排气扇。

优选的，两个所述第一挡杆的内侧壁上均固定连接有固定杆，所述第二空腔远离贯穿孔的一侧侧壁上设有多个凹槽。

优选的，所述隔板的顶部与靠近进气口的第二挡杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一水泵、连接管和直管之间的配合，实现了第一水泵将第一空腔内部的水泵入连接管的内部，然后进入直管的内部，最后经过喷水管喷出，从喷水管内喷出的水会流到过滤网上，然后从过滤网上慢慢的流下，从而对进入箱体内部的油烟进行过滤，油烟颗粒以及液珠会跟随流经过滤网上的水一起带入第一空腔内，通过第一空腔内部固定连接的隔板实现了当水位较低的时候烟尘也无法从第一空腔的内部逸出，本装置重复利用第一空腔内部的水，可以节省水资源，且本装置将烟尘含量较多的空气集中在第二空腔内部进行净化可以大大提高净化效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图Ⅰ；

图2为本实用新型的结构示意图Ⅱ；

图3为本实用新型第二空腔的内部结构示意图；

图4为本实用新型暗槽与连接块的连接示意图；

图5为本实用新型空槽的位置示意图；

图6为本实用新型的整体剖视图；

图7为本实用新型过滤网与承载框的爆炸图；

图8为本实用新型直管与喷水管的连接示意图；

图9为本实用新型控制阀的内部结构示意图；

图10为本实用新型喷水管的结构示意图；

图11为本实用新型图3的A处放大图。

图中：1、底座，2、箱体，3、进气口，4、排气口，5、支撑杆，6、管路，7、第一空腔，8、第二空腔，9、隔板，10、贯穿孔，11、第一挡杆，12、第二挡杆，13、凹槽，14、第一水泵，15、喷水孔，16、挡门，17、挡框，18、固定框，19、让位槽，20、承载框，21、空槽，22、过滤网，23、第二水泵，24、控制阀，25、内腔，26、滑块，27、连接杆，28、电磁阀，29、连接孔，30、观察窗，31、连接管，32、导向杆，33、滑槽，34、弹簧，35、连接块，36、直管，37、暗槽，38、贯穿槽，39、螺杆，40、电机，41、喷水管，42、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-11，

实施例1，本实用新型提供一种技术方案：一种烟尘油污净化过滤装置，包括底座1，所述底座1的上侧面固定连接有箱体2，本装置的底座1和箱体2 均为金属材料现在拼装焊接，可根据实际情况以及预算采用304不锈钢或者镀锌板材质，大小尺寸可根据需求变化，所述底座1的内部设有第一空腔7，箱体2的内部设有第二空腔8，且第一空腔7与第二空腔8相通，所述箱体2的两端侧壁上分别设有进气口3和排气口4，废气、烟尘从进气口3进入经过第二空腔8然后从排气口4排出(进气口3和排气口4在附图上仅为示意，实际根据情况会更大)，第一空腔7用于存储水，为了方便在第一空腔7内放水以及更换水在底座1侧壁上设有管路6，第二空腔8是烟尘废气流通的空间，第二空腔8内沿气体流动方向通过连接件层叠安装有多张过滤网22，所述第一空腔 7的腔底设有第一水泵14，所述第一水泵14通过水管与固定连接在第二空腔8 侧壁上的控制阀24相连，所述控制阀24的上侧面连接有连接管31，控制阀24 可采用现有的普通阀门从而可以控制开度，所述连接管31与直管36相连，直管36安装在箱体2的侧壁内部，所述直管36上固定连接有多个喷水管41，每个喷水管41延伸至第二空腔8的内部并位于两张过滤网22之间，所述喷水管 41的下侧面对称设有两排喷水孔15，所述第一空腔7中固定连接有隔板9，所述隔板9的顶部与过滤网22的连接件密封连接，防止烟尘绕过过滤网22，且下端与第一空腔7的底部留有空隙，隔板9与第一空腔7的腔底之间留有一定的缝隙可以使隔板9两侧的第一空腔7相互连通，从而使隔板9两侧的水位保持一致，并且设置隔板9的目的是防止水位较低时，烟尘废气从过滤网22的下方流过，降低处理效果，本装置在使用时通过第一水泵14将水提升并从喷水孔 15中向两边的过滤网22上喷去，过滤网22采用304不锈钢材质的网格，可增加水停留的时间形成水幕，最后经过过滤网22流下再次进入第一空腔7的内部，从而对流经过滤网22的烟尘废气进行吸附净化，并且在箱体2上设有观察窗 30。

具体的，为了方便清理过滤网22，所述箱体2的侧壁开有贯穿孔10，所述贯穿孔10上活动连接有挡门16，所述连接件包括挡门16靠近箱体2一侧侧壁的上下两端分别固定连接的固定框18和承载框20，所述固定框18、承载框20 和挡门16通过侧壁上均设有多个插槽与过滤网22滑动卡接，方便更换和检查过滤网22，将挡门16、固定框18和承载框20彻底的从箱体2内部抽出之后就可以通过贯穿孔10对第一空腔7进行清理，所述连接件还包括固定连接在第二空腔8的两侧侧壁之间的第一挡杆11和第二挡杆12，所述固定框18和承载框 20的外侧面上均设有让位槽19，所述固定框18和承载框20分别通过其上设有的让位槽19与第一挡杆11和第二挡杆12活动连接，从而对固定框18和承载框20提供限位和安装空间防止歪斜，第一挡杆11和第二挡杆12的形状均为L 形，且其上的短杆延伸至对应的让位槽19的内部，可以防止带有烟尘的气体从第一挡杆11与固定框18或者是第二挡杆12与承载框20之间的缝隙逸散出去，另外所述隔板9的顶部与靠近进气口3的第二挡杆12连接，从而尽可能较少烟尘废气绕过过滤网22逸散的可能性。

具体而言，所述挡门16靠近箱体2的一侧侧壁上固定连接有挡框17，所述箱体2靠近贯穿孔10的一侧侧壁上且位于贯穿孔10的四周设有空槽21，挡框17的尺寸与空槽21的尺寸相适配，挡框17和空槽21之间的配合可以防止第二空腔8内部废气从贯穿孔10与挡门16之间的缝隙逸散出去，两个所述第一挡杆11的内侧壁上均固定连接有固定杆42，所述第二空腔8远离贯穿孔10 的一侧侧壁上设有多个凹槽13，固定杆42可以使第一挡杆11和过滤网22之间更加密封，凹槽13可以使过滤网22和第二空腔8侧壁之间贴合的更加紧密，可以减少承载框20与隔板9之间的缝隙，上述装置可以防止带有烟尘废气从缝隙之间逸散出去。

实施例2，将清理过滤网22的时候，有时仅需反冲即可完成相关清理工作，比较简单，但是拆卸安装过程比较耗费时间和人力，所以可在实施例1的基础上增加一个反冲机构，从而减少清理的工作量提高装置的使用效果，所述连接管31远离控制阀24的一端绕过导向杆32并通过连接块35与直管36连通，所述直管36和连接块35均设在暗槽37的内部，所述暗槽37设在箱体2的侧壁内部，所述第一空腔7的腔底固定连接有第二水泵23，所述第二水泵23也通过水管与控制阀24相连，第一水泵14为普通水泵，第二水泵23为高压水泵，经过第一水泵14泵入喷水管41内部的水会经过喷水孔15缓慢喷出，然后从过滤网22上流下，经过第二水泵23泵入喷水管41内部的水会经过喷水孔15急速喷出，可以将过滤网22上残留的物质从过滤网22上冲下，对应这种两个水泵的形式，采用的控制阀24的内部设有内腔25，所述内腔25的内部滑动连接有滑块26，所述滑块26上设有连接孔29，滑块26通过其一端端面上固定连接有的连接杆27与电磁阀28相连，当滑块26将与第二水泵23相连的水管堵住时滑块26上的连接孔29会使与第一水泵14相连的水管与内腔25连通，从而使第一水泵14泵入的水进入喷水管41的内部，当滑块26将与第一水泵14相连的水管堵住时，滑块26就不会堵住与第二水泵23相连的水管，从而使其与内腔25连通，继而使第二水泵23泵入的水进入喷水管41的内部，滑块26的左端面和上侧面上均设有橡胶突起可以使其更好的将与第一水泵14相连的水管或者是与第二水泵23相连的水管更好的堵住，所述电磁阀28固定连接在第二空腔8的侧壁上，可以通过控制电磁阀28来控制滑块26，使滑块26堵住与第一水泵14相连的水管或者是堵住与第二水泵23相连的水管，所述连接块35 与螺杆39啮合连接，所述螺杆39的下端与电机40的电机轴相连，所述电机 40固定连接在暗槽37的槽底，电机40为步进电机可以正反转动，从而控制连接块35上升或者是下降，继而通过直管36来带动喷水管41上下运动，从而可更加彻底的冲洗过滤网22，直管36和喷水管41课均为硬质的PVC材质的水管，连接管31为软质的橡胶管，第一水泵14、第二水泵23、电磁阀28和电机40 均通过电缆与外界电源相通，并受外部控制器控制，为了能让移动过程中的连接管31正常运作，所述第二空腔8的侧壁上开有贯穿槽38。

具体而言，所述导向杆32的一端延伸至设在第二空腔8侧壁上的滑槽33 的内部，所述导向杆32位于滑槽33内部的一端侧壁上通过弹簧34与滑槽33 的槽壁相连，弹簧34将导向杆32向上顶起从而使连接管31一直保持紧绷，继而防止连接管31松弛发生缠绕。

工作原理：使用时为了提高排气的动力，可在排气口4处通过其内侧壁上固定连接有的支撑杆5连接有排气扇，然后启动排气扇，烟尘油污废气进气口 3进入第二空腔8的内部，这时启动第一水泵14使其将第一空腔7内部的水泵入喷水管41的内部，然后经过喷水管41流在过滤网22上，当气体经过过滤网 22时在水的作用下烟尘油污会被水吸附，并流到第一空腔7的内部，从而完成过滤处理，完成过滤之后的气体经过排气口4排出，当需要更换或者检查过滤网22时只要将挡门16抽出就可以进行更换或者是检查过滤网22了，需要冲洗过滤网22时启动电磁阀28使滑块26运动将与第一水泵14相连的水管堵住，然后启动第二水泵23这时喷水管41就会进行喷水，再启动电机40使喷水管 41上下运动，这时就可以彻底的清洗过滤网22，需要换水进入第一空腔7内部的时候通过管路6就可以对第一空腔7内的水体更换，需要清理第一空腔7内部沉积的烟尘时只要抽开挡门16就可以了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。