一种废气处理一体机的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其是指一种废气处理一体机。

背景技术：

喷漆房的空气中含有包括苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮等有毒物质，目前由于环保标准的排放要求，需要将毒物质的浓度控制到排放标准之下，才能将气体排放，对于一些小的喷漆房，处理风量较小或者由于场地限制等问题，不能安装多个单独的处理设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种废气处理一体机，通过在机箱体中依次设置的过滤器对废气进行粗过滤、催化氧化结构对废气进行氧化处理和活性炭的吸附处理，使得处理后的气体达到可直接排放的要求，保护工人劳动环境；同时将过滤、光催化氧化处理和吸附等处理装置集成在一起，整体的体积较小，节约占地空间；通过在风机进口端设置第二活性炭框，增加吸附处理的效率，同时设置调节第二活性炭框的位置，避免气体未经第二活性炭框处理直接进入风机排放。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种废气处理一体机，包括机箱体，所述机箱体的顶部的右侧设置有进气管、中间设置有排气管、左侧顶部设置有电控箱，所述机箱体的内腔设置有废气流通通道，所述废气流通通道包括与所述进气管连通的进气腔、氧化腔、吸附腔和与所述排气管连通的动力腔；所述进气腔中设置有多个过滤网，所述进气腔的左侧底部与所述氧化腔连通，所述氧化腔中设置有多个催化氧化结构，所述氧化腔的左侧与所述吸附腔连通、顶部与动力腔隔断，所述吸附腔的右侧壁的顶部与所述动力腔连通，所述吸附腔中与所述氧化腔及动力腔连通处设置有第一活性炭吸附框，所述动力腔中设置有排风机，所述排风机的顶部通过连接管与所述排气管连通。

进一步的，所述动力腔的中部设置有便于固定排风机的固定架，所述固定架的下侧设置有第二活性炭框，所述固定架上设置有进风管，进风管的下端与所述第二活性炭框的顶部相连。

进一步的，所述第二活性炭框包括第二边框和设置在所述边框中的活性炭和用于将所述活性炭限制在所述第二边框中的第二压盖，所述第二压盖上设置有与所述进风管相配合的圆环，所述圆环上设置有密封垫。

进一步的，所述固定架的下端的动力腔的两侧壁设置有便于固定所述第二活性炭框的滑道，所述滑道上设置有便于将所述圆环顶紧在所述进风管上的顶紧机构，所述顶紧机构包括设置在所述滑道上的多个顶紧螺栓和多个锁紧螺母。

进一步的，所述氧化腔中设置有两个催化氧化结构，所述催化氧化结构包括一个光触媒板和设置在所述光触媒板的两侧的紫光灯管组，所述氧化腔的上下两侧设置有四个便于放置所述紫光灯管组的第一滑槽、两个便于放置光触媒板的第二滑槽。

进一步的，所述光触媒板包括板边框和设置在所述板边框中的纳米TiO2铝蜂窝，所述紫光灯管组包括灯管框和设置在所述灯管框上的多个紫光灯管。

进一步的，所述电控箱的内腔中设置有保护开关、两个交流接触器、散热风扇和与四个所述紫光灯管组一一对应设置的四个整流器组。

进一步的，所述机箱体的前侧从左到右可开合的设置有第一检修门、第二检修门和第三检修门，所述第二检修门上设置有两个旋钮开关和三个指示灯。

进一步的，所述进气腔中倾斜设置有四个过滤网且右高左低，所述进气腔的右侧设置有四个便于放置过滤网的第三滑槽所述过滤网包括设置在上部的三个粗过滤网和下部的一个中过滤网。

进一步的，所述吸附腔与所述氧化腔和动力腔连通处均设置有用于放置第一活性炭框的第四滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过在机箱体中依次设置的过滤器对废气进行粗过滤、催化氧化结构对废气进行氧化处理和活性炭的吸附处理，使得处理后的气体达到可直接排放的要求，保护工人劳动环境；同时将过滤、光催化氧化处理和吸附等处理装置集成在一起，整体的体积较小，节约占地空间；通过在风机进口端设置第二活性炭框，增加吸附处理的效率，同时设置调节第二活性炭框的位置，避免气体未经第二活性炭框处理直接进入风机排放。

附图说明

图1为本实用新型的一种废气处理一体机的示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见附图1至3所示，本实用新型提供的一种废气处理一体机，包括机箱体1，机箱体1的顶部的右侧设置有进气管11、中间设置有排气管12、左侧顶部设置有电控箱13，机箱体1的内腔设置有废气流通通道，废气流通通道包括与进气管11连通的进气腔101、氧化腔102、吸附腔103和与排气管12连通的动力腔104；进气腔101中设置有多个过滤网5，进气腔101的左侧底部与氧化腔102连通，氧化腔102中设置有多个催化氧化结构，氧化腔102的左侧与吸附腔103连通、顶部与动力腔104隔断，吸附腔103的右侧壁的顶部与动力腔104连通，吸附腔1033中与氧化腔102及动力腔104连通处设置有第一活性炭吸附框6，第一活性炭吸附框中的活性炭的外形为立方体形的蜂窝状活性炭，实施例中的活性炭框中设置有两层体积为100mm³活性炭；动力腔104中设置有排风机7，排风机7的顶部通过连接管71与排气管12连通。

本实施例中，动力腔104的中部设置有便于固定排风机的固定架14，固定架14的下侧设置有第二活性炭框8，所述固定架上设置有进风管141，进风管 141的下端与第二活性炭框8的顶部相连。

本实施例中，第二活性炭框8包括第二边框81和设置在边框中的活性炭和用于将活性炭限制在所述第二边框81中的第二压盖82，第二压盖82上设置有与进风管141相配合的圆环821，圆环821上设置有密封垫；活性炭的外形为立方体形的蜂窝状活性炭，实施例中的活性炭框中设置有一层体积为100mm³活性炭。

本实施例中，固定架14的下端的动力腔的两侧壁设置有便于固定所述第二活性炭框8的滑道14，滑道15上设置有便于将圆环821顶紧在进风管141上的顶紧机构9，顶紧机构9包括设置在滑道14上的多个顶紧螺栓91和多个锁紧螺母92。

本实施例中，氧化腔102中设置有两个催化氧化结构，催化氧化结构包括一个光触媒板3和设置在光触媒板3的两侧的紫光灯管组4，氧化腔102的上下两侧设置有四个便于放置紫光灯管组4的第一滑槽15、两个便于放置光触媒板 3的第二滑槽16。

本实施例中，光触媒板3包括板边框和设置在板边框中的纳米TiO2铝蜂窝，紫光灯管组4包括灯管框和设置在所述灯管框上的多个紫光灯管。

本实施例中，电控箱13的内腔中设置有保护开关、两个交流接触器、散热风扇131和与四个紫光灯管组4一一对应设置的四个整流器组；一个交流接触器用于控制四个整流器组，另一个交流接触器用于控制风机，两个交流接触器均与保护开关连通。

本实施例中，机箱体1的前侧从左到右可开合的设置有第一检修门17、第二检修门18和第三检修门19，第二检修门18上设置有两个旋钮开关20和三个指示灯21，第一检修门、第二检修门和第三检修门的依次通过铰链与机箱体相连、另一侧通过压块与机箱体相连。

本实施例中，进气腔101中倾斜设置有四个过滤网5且右高左低，进气腔 101的右侧设置有四个便于放置过滤网5的第三滑槽22，过滤网5包括设置在上部的三个粗过滤网和下部的一个中过滤网。

本实施例中，吸附腔103与氧化腔102和动力腔104连通处均设置有用于放置第一活性炭框6的第四滑槽23。

以上之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。