一种漆包机的尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及漆包机辅助设备技术领域，具体涉及一种漆包机的尾气处理装置。

背景技术：

漆包机是用于生产漆包线的，是将绝缘漆涂覆在导体(铜或铝等)表面，烘干后形成漆包线，漆包机是一种高污染，高能耗，高物耗的设备，因为漆包线在烘焙过程中产生大量的苯,甲苯,二甲苯,酚类及环己烷，通过循环风机送到催化室，在催化剂作用下燃烧，产生的热量补充到烘炉中，但是还是有部分废气直接排放，或生产工艺中将排废风机开得过大，者是催化剂失效或催化前气体温度过低或其它原因使得催化不完全，造成排废中苯,甲苯,二甲苯,酚类及环己烷排入大气。

申请号为CN201620788109.0的中国专利数据库的实用新型专利“一种漆包机废气处理装置”公开了如下技术方案：一种漆包机废气处理装置，用于漆包机领域中，包括：容置腔体、吸附剂、降温装置，所述容置腔体被网板分为上、下腔两部分，所述降温装置设置于下腔内，利用雾化喷嘴喷洒水雾，实现废气的降温除尘；所述上腔内设置有吸附剂，所述容置腔体上还开设有排气口，废气中的杂质被活性炭吸附，实现二次净化后经排气口排向大气。

上述方案通过循环水泵实现液体的循环使用，除尘除杂质，降低废气中的杂质对环境的污染，然而通过循环水喷水来进行除尘除杂质，水中杂质的积累会导致废气中的杂质处理效果越来越差，甚至出现循环水污染废气的可能，这大大影响了废气处理效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种漆包机的尾气处理装置，该装置能够有效的漆包机排出的尾气进行降温、除杂和除尘操作，回收利用能源，并减少废气对环境污染。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种漆包机的尾气处理装置，包括主管道、热交换机构以及主机箱，所述主管道一端与漆包机的排气口连通，另一端与所述主机箱连通，所述热交换机构包括套设在所述主管道外的外管道，所述外管道一端通过抽气机连接漆包机的进气口，另一端用于进气；所述主机箱底部设有与所述主管道连接的进口，主机箱内部由下至上依次设置有若干个水平的折烟墙，所述折烟墙一端与所述主机箱一侧内表面固定，且相邻折烟墙固定在主机箱不同侧的内表面上；所述主机箱顶部安装有与主机箱连通的净化器，所述净化器顶部连通有引风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过热交换机构对尾气进行热量回收，并将回收的热量循环回到漆包机内部，节省了能源；同时也降低了尾气的温度，便于下一步处理尾气的杂质和灰尘；

2、本实用新型通过若干个折烟墙来改变废气在主机箱内的运动轨迹，提高了废气在主机箱内的停留时间，进一步降低尾气温度；另外，尾气在行进过程中不停的与折烟墙发生碰撞，尾气内的杂质和灰尘会被折烟墙挡住与尾气分离，能够有效的对尾气进行除尘除杂；

3、本实用新型主机箱顶部还设有净化器，对尾气进行二次吸附去除污染杂质，保证尾气不会污染周围环境。

本实用新型的进一步改进方案如下：

进一步的，所述折烟墙表面还设有第一活性炭吸附层。

通过采用上述方案，折烟墙表面的第一活性炭吸附层进一步的提高了折烟墙的挡灰挡尘能力。

进一步的，所述净化器包括底层的过滤网以及设置过滤网上的第二活性炭吸附层。

通过采用上述方案，过滤网将尾气的部分颗粒物过滤，第二活性炭吸附层对尾气的灰尘杂质进行进一步吸附处理。

进一步的，所述主机箱顶部连通有安装箱，所述安装箱内设有若干个活动抽屉，所述净化器设置在所述活动抽屉内。

通过采用上述方案，活动抽屉方便更换和清洗净化器。

进一步的，所述主机箱一侧开设有清灰口。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例的主机箱的结构示意图。

图中所示：

1、主管道；

2、外管道；

3、主机箱；301、折烟墙；302、第一活性炭吸附层；301、清灰口；

4、漆包机；401、排气口；402、进气口；

5、净化器；501、过滤网；502、第二活性炭吸附层；

6、安装箱；601、活动抽屉；

7、抽气机；

8、引风机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例的主机箱的结构示意图。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种漆包机的尾气处理装置，包括主管道1、热交换机构以及主机箱3。

主管道1一端与漆包机4的排气口401连通，另一端与主机箱3连通。

热交换机构包括套设在主管道3外的外管道2，外管道2一端通过抽气机7连接漆包机4的进气口402，另一端用于进气。

主机箱3底部设有与主管道1连接的进口，主机箱3内部由下至上依次设置有三个水平的折烟墙301，折烟墙301一端与主机箱3一侧内表面固定，且相邻折烟墙301固定在主机箱3不同侧的内表面上。

折烟墙301表面设有第一活性炭吸附层302。

主机箱3顶部安装有与主机箱3连通的安装箱6，安装箱6内设有三个活动抽屉601，活动抽屉601内设有净化器5。

净化器5包括底层的过滤网501以及设置过滤网501上的第二活性炭吸附层502。

净化器5顶部连通有引风机8。

主机箱3一侧设有用于清灰的清灰口303。

本实施例通过外管道2内的空气对尾气进行热量回收，并将回收的热量循环回到漆包机4内部，节省了能源；同时也降低了尾气的温度，便于下一步处理尾气的杂质和灰尘；

本实施例通过三个折烟墙301来改变废气在主机箱3内的运动轨迹，提高了废气在主机箱3内的停留时间，进一步降低尾气温度；另外，尾气在行进过程中不停的与折烟墙301发生碰撞，尾气内的杂质和灰尘会被折烟墙301挡住与尾气分离，能够有效的对尾气进行除尘除杂；

本实施例主机箱3顶部还设有净化器5，对尾气进行二次吸附去除污染杂质，保证尾气不会污染周围环境。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。