一种可调节破碎对辊机的制作方法

本实用新型涉及材料加工技术领域，特别涉及一种可调节破碎对辊机。

背景技术：

对辊破碎机，一种矿山机械，又叫做双辊式破碎机。主要用于破碎矿石。本机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。一台对辊破碎机需要对不同颗粒的大小的物料进行破碎，目前通过将对辊与弹簧连接，来改变对辊之间的距离，从而实现将不同颗粒大小的物料进行碾压，这种调节方式对于碾压后的物料的大小不稳定，造成碾压后的物料颗粒大小不符合要求。

技术实现要素：

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种可调节破碎对辊机，能够解决现有的破碎对辊机碾压后的物料的大小不稳定，造成碾压后的物料颗粒大小不符合要求的问题。

本实用新型实施例公开了一种可调节破碎对辊机，包括：对辊机壳体和破碎装置，所述破碎装置设置于所述对辊机壳体的内部，所述对辊机壳体包对辊机外壳和对辊机内壳，所述对辊机内壳设置于所述对辊机外壳的内部，所述破碎装置设置于所述对辊机内壳的内部，所述对辊机内壳包括第一内壳和第二内壳，所述第一内壳和所述第二内壳的内部相连通；

所述破碎装置包括第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊设置于所述第一内壳的内部，所述第二破碎辊设置于所述第二内壳的内部，所述第一破碎辊的内部贯穿设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴的两端分别贯穿所述第一内壳的侧壁，所述第一旋转轴的两端分别与所述对辊机外壳转动连接，所述第二破碎辊的内部贯穿设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的两端分别贯穿所述第二内壳的侧壁，所第二旋转轴的两端分别与所述对辊机外壳转动连接；

所述第一内壳和所述第二内壳与所述对辊机外壳分别通过多个紧固销可拆卸连接，所述对辊机外壳的侧壁上设置有滑动导轨，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴均与所述滑动导轨滑动连接，所述第一旋转轴的轴上固定连接所述第一破碎辊，所述第二旋转轴的轴上固定连接所述第二破碎辊，所述第一破碎辊的中心线与所述第一旋转轴的中心线相重合，所述第二破碎辊的中心线与所述第二旋转轴的中心线相重合，所述第一破碎辊的中心线到所述第二破碎辊的中心线的距离大于所述第一破碎辊的半径与所述第二破碎辊的半径之和。

可选的，所述第一破碎辊的圆周壁上设置有多个破碎辊块，多个所述破碎辊块在所述第一破碎辊的圆周壁上呈圆周均匀分布，所述第二破碎辊的圆周壁上设置有多个破碎辊凹槽，多个所述破碎辊凹槽在所述第二破碎辊的圆周壁上呈圆周均匀分布，多个所述破碎辊块的位置与多个所述破碎辊凹槽的位置相对应，多个所述破碎辊块的形状与多个所述破碎辊凹槽的形状相适配。

可选的，多个所述破碎辊块的形状设置为弧状，多个所述破碎辊凹槽的形状设置为弧状。

可选的，所述第一破碎辊的圆周壁上设置有多个破碎辊块容置槽，所述破碎辊块设置于所述破碎辊块容置槽中，所述破碎辊块的形状与所述破碎辊块容置槽的形状相适配。

可选的，对辊机外壳的顶部设置有进料斗，所述进料斗的底部设置有过滤网。

本实用新型提供的一种可调节破碎对辊机，包括：对辊机壳体和破碎装置，所述破碎装置设置于所述对辊机壳体的内部，所述对辊机壳体包对辊机外壳和对辊机内壳，所述对辊机内壳设置于所述对辊机外壳的内部，所述破碎装置设置于所述对辊机内壳的内部，所述对辊机内壳包括第一内壳和第二内壳，所述第一内壳和所述第二内壳的内部相连通；所述破碎装置包括第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊设置于所述第一内壳的内部，所述第二破碎辊设置于所述第二内壳的内部，所述第一破碎辊的内部贯穿设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴的两端分别贯穿所述第一内壳的侧壁，所述第一旋转轴的两端分别与所述对辊机外壳转动连接，所述第二破碎辊的内部贯穿设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的两端分别贯穿所述第二内壳的侧壁，所第二旋转轴的两端分别与所述对辊机外壳转动连接；所述第一内壳和所述第二内壳与所述对辊机外壳分别通过多个紧固销可拆卸连接，所述对辊机外壳的侧壁上设置有滑动导轨，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴均与所述滑动导轨滑动连接，所述第一旋转轴的轴上固定连接所述第一破碎辊，所述第二旋转轴的轴上固定连接所述第二破碎辊，所述第一破碎辊的中心线与所述第一旋转轴的中心线相重合，所述第二破碎辊的中心线与所述第二旋转轴的中心线相重合，所述第一破碎辊的中心线到所述第二破碎辊的中心线的距离大于所述第一破碎辊的半径与所述第二破碎辊的半径之和。使用时，将待破碎的物料倒入对辊机内壳中，并且落入第一破碎辊和第二破碎辊之间，第一旋转轴带动第一破碎辊转动，第二旋转轴带动第二破碎辊向相反的方向转动，由于第一内壳和第二内壳都通过紧固销固定在对辊机外壳上，所以第一旋转轴和第二旋转轴也是固定在对辊机外壳上的，所以碾压物料时，第一破碎辊和第二破碎辊不会发生偏移，当需要对不同颗粒大小的物料进行碾压时，将紧固销拔出，沿着滑动导轨滑动第一旋转轴或者第二旋转轴，从而改变第一破碎辊和第二破碎辊之间的距离，从而使得碾压的物料大小稳定，物料颗粒大小更符合要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的可调节破碎对辊机的整体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的可调节破碎对辊机的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的可调节破碎对辊机的内部结构另一状态示意图；

图4为本实用新型另一种实施例提供的可调节破碎对辊机的第一破碎辊的整体示意图；

图5为本实用新型实施例提供的破碎辊块容置槽示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参见图1至图4，为本实用新型实施例提供的一种可调节破碎对辊机，所述可调节破碎对辊机包括：对辊机壳体1和破碎装置2，所述破碎装置2设置于所述对辊机壳体1的内部，所述对辊机壳体1包对辊机外壳11和对辊机内壳12，所述对辊机内壳12设置于所述对辊机外壳11的内部，所述破碎装置2设置于所述对辊机内壳12的内部，所述对辊机内壳12包括第一内壳121和第二内壳122，所述第一内壳121和所述第二内壳122的内部相连通；

所述破碎装置2包括第一破碎辊21和第二破碎辊22，所述第一破碎辊21设置于所述第一内壳121的内部，所述第二破碎辊22设置于所述第二内壳122的内部，所述第一破碎辊21的内部贯穿设置有第一旋转轴23，所述第一旋转轴23的两端分别贯穿所述第一内壳121的侧壁，所述第一旋转轴23的两端分别与所述对辊机外壳11转动连接，所述第二破碎辊22的内部贯穿设置有第二旋转轴24，所述第二旋转轴24的两端分别贯穿所述第二内壳122的侧壁，所第二旋转轴24的两端分别与所述对辊机外壳11转动连接；

所述第一内壳121和所述第二内壳122与所述对辊机外壳11分别通过多个紧固销25可拆卸连接，所述对辊机外壳11的侧壁上设置有滑动导轨13，所述第一旋转轴23和所述第二旋转轴24均与所述滑动导轨13滑动连接，所述第一旋转轴23的轴上固定连接所述第一破碎辊21，所述第二旋转轴24的轴上固定连接所述第二破碎辊22，所述第一破碎辊21的中心线与所述第一旋转轴23的中心线相重合，所述第二破碎辊22的中心线与所述第二旋转轴24的中心线相重合，所述第一破碎辊21的中心线到所述第二破碎辊22的中心线的距离大于所述第一破碎辊21的半径与所述第二破碎辊22的半径之和。

实施例一示出的一种可调节破碎对辊机，使用时，将待破碎的物料倒入对辊机内壳1中，并且落入第一破碎辊21和第二破碎辊22之间，第一旋转轴23带动第一破碎辊转21动，第二旋转轴24带动第二破碎辊22向相反的方向转动，由于第一内壳121和第二内122壳都通过紧固销25固定在对辊机外壳11上，所以第一旋转轴23和第二旋转轴24也是固定在对辊机外壳11上的，所以碾压物料时，第一破碎辊21和第二破碎辊22不会发生偏移，当需要对不同颗粒大小的物料进行碾压时，将紧固销25拔出，沿着滑动导轨13滑动第一旋转轴23或者第二旋转轴24，从而改变第一破碎辊21和第二破碎辊22之间的距离，从而使得碾压的物料大小稳定，物料颗粒大小更符合要求。

实施例二

本实用新型实施例与实施例一的不同之处在于，本实用新型实施例中所述第一破碎辊21的圆周壁上设置有多个破碎辊块211，多个所述破碎辊块211在所述第一破碎辊21的圆周壁上呈圆周均匀分布，所述第二破碎辊22的圆周壁上设置有多个破碎辊凹槽221，多个所述破碎辊凹槽221在所述第二破碎辊22的圆周壁上呈圆周均匀分布，多个所述破碎辊块211的位置与多个所述破碎辊凹槽221的位置相对应，多个所述破碎辊块211的形状与多个所述破碎辊凹槽221的形状相适配。破碎辊块211与破碎辊凹槽221的位置和形状都是对应的，将物料倒在第一破碎辊21和第二破碎辊22之间，部分物料会落入破碎凹槽221中，随着第一破碎辊21和第二破碎辊22的转动，第一破碎辊21上的破碎辊块211与破碎辊凹槽221啮合，破碎辊块211即对破碎辊凹槽221中的物料进行碾压，这种方式相较于破碎辊直接的碾压，能将物料碾压的更细。

实施例三

本实用新型实施例与实施例二的不同之处在于，本实用新型实施例中多个所述破碎辊块211的形状设置为弧状，多个所述破碎辊凹槽221的形状设置为弧状。相较于直角状的形状，弧状更利于保护破碎辊块211和破碎辊凹槽221.

实施例四

本实用新型实施例与实施例二的不同之处在于，本实用新型实施例中所述第一破碎辊21的圆周壁上设置有多个破碎辊块容置槽212，所述破碎辊块211设置于所述破碎辊块容置槽212中，所述破碎辊块211的形状与所述破碎辊块容置槽212的形状相适配。破碎辊块211经过长时间的使用，会不断的磨损，甚至或发生疲劳损伤和断裂，这样经需要直接更换破碎辊，为了延长破碎辊的使用寿命，将破碎辊上的破碎辊块211与破碎辊设置为可拆卸的，破碎辊块211磨损至不能使用或影响使用效果时，便可以更换新的破碎辊块211.

实施例五

本实用新型实施例与实施例一的不同之处在于，本实用新型实施例中对辊机外壳11的顶部设置有进料斗31，所述进料斗31的底部设置有过滤网33。料斗31的设置方便倒料，物料倒入对辊机内壳12之后，有可能会顺着破碎辊的转动直接从对辊机内壳12的非碾压区域落入对辊机内壳12的底部，而导致部分物料没有经过碾压就进入最终过得物料区，使得碾压不充分，在进料斗31的底部设置过滤网33，过滤网33可以防止较大颗粒的物料从对辊机内壳12的非碾压区域落入对辊机内壳12的底部，可以有效的保证物料碾压的充分性。并且在对辊机内壳12的底部设置出料料斗32，使得出料更方便快捷，也能有效的防止灰尘的弥漫。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由上面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确流程，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。