一种煤矿石粉碎筛选装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿加工设备技术领域，尤其涉及一种煤矿石粉碎筛选装置。

背景技术：

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿；当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，我国绝大部分煤矿属于井工煤矿，煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。目前，煤矿作业中需要进行粉碎筛选加工作业，现有的装置需要先进行粉碎再进行筛选处理，而筛网上的大颗粒物料不能及时清除容易造成堆积，对筛网的冲击磨损较大并且也会影响筛选的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的筛网上的大颗粒物料不能及时清除容易造成堆积的缺点，而提出的一种煤矿石粉碎筛选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种煤矿石粉碎筛选装置，包括罐体，所述罐体的顶部安装有进料漏斗，且罐体底部的左侧开设有排料口，所述罐体的内部空间分为粉碎腔与筛选腔，所述筛选腔位于粉碎腔的下方，所述粉碎腔内设置有第一粉碎机构与第二粉碎机构，所述第一粉碎机构由两个第一粉碎辊组成，所述第二粉碎机构设置为两个，且两个第二粉碎机构均由两个第二粉碎辊组成，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊的其中一端均分别贯穿罐体的侧壁并连接有电机，两个所述第二粉碎机构分别位于两个第一粉碎辊的下方，且两个第二粉碎机构中部的上方设置有分流块，所述粉碎腔的两侧壁上均安装有与分流块位置相对应的导料板；

所述筛选腔内倾斜设置有圆形筛板，所述圆形筛板底面的中部与电机的输出轴固定连接，且电机与圆形筛板为同角度倾斜设置，所述电机与罐体之间通过多个连接杆连接，所述圆形筛板较高的一端的上方设置有疏通刷，所述疏通刷的其中一端与罐体的内壁固定连接，所述圆形筛板较低的一端的上方设置有导流条，所述导流条的其中一端与出料孔的内壁连接，所述出料孔开设在罐体侧壁上，且出料孔的底部侧壁与圆形筛板较低端的底面位于同一水平线上，所述出料孔外侧的上方设置有挡尘板，且出料孔外侧的下方放置有收集箱。

优选的，所述第二粉碎辊的直径等于第一粉碎辊的半径，且第一粉碎辊与第二粉碎辊的外表面均间隔设置有多个粉碎凸起。

优选的，所述疏通刷与导流条的长度均不大于圆形筛板的半径。

优选的，所述分流块设置为水平放置的正三棱柱。

优选的，所述筛选腔内部的底部安装有坡形板，且坡形板的较低端插设在排料口内。

本实用新型提出的一种煤矿石粉碎筛选装置，有益效果在于：本实用新型具有结构简单、使用方便的优点，将圆形筛板倾斜放置，使圆形筛板上的大颗粒物料能够及时的落下并从出料孔进入到收集箱内，避免大颗粒物料在圆形筛板上堆积造成圆形筛板磨损或影响筛选效率的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤矿石粉碎筛选装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种煤矿石粉碎筛选装置的圆形筛板顶面结构俯视图。

图中：罐体1、进料漏斗2、粉碎腔3、筛选腔4、第一粉碎辊5、第二粉碎辊6、分流块7、导料板8、圆形筛板9、电机10、连接杆11、疏通刷12、导流条13、出料孔14、收集箱15、挡尘板16、排料口17、坡形板18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种煤矿石粉碎筛选装置，包括罐体1，罐体1的顶部安装有进料漏斗2，且罐体1底部的左侧开设有排料口17，罐体1的内部空间分为粉碎腔3与筛选腔4，筛选腔4位于粉碎腔3的下方，粉碎腔3内设置有第一粉碎机构与第二粉碎机构，第一粉碎机构由两个第一粉碎辊5组成，第二粉碎机构设置为两个，且两个第二粉碎机构均由两个第二粉碎辊6组成，第一粉碎辊5与第二粉碎辊6的其中一端均分别贯穿罐体1的侧壁并连接有电机，两个第二粉碎机构分别位于两个第一粉碎辊5的下方，且两个第二粉碎机构中部的上方设置有分流块7，粉碎腔3的两侧壁上均安装有与分流块7位置相对应的导料板8。分流块7设置为水平放置的正三棱柱，这样设置便于将经过第一粉碎机构粉碎的物料进行分流。第二粉碎辊6的直径等于第一粉碎辊5的半径，且第一粉碎辊5与第二粉碎辊6的外表面均间隔设置有多个粉碎凸起，两个第一粉碎辊5可对物料进行第一重粗粉碎，而两组第二粉碎辊6可对物料进行第二重细粉碎。

筛选腔4内倾斜设置有圆形筛板9，圆形筛板9底面的中部与电机10的输出轴固定连接，且电机10与圆形筛板9为同角度倾斜设置，电机10与罐体1之间通过多个连接杆11连接，圆形筛板9较高的一端的上方设置有疏通刷12，疏通刷12的其中一端与罐体1的内壁固定连接，圆形筛板9较低的一端的上方设置有导流条13，导流条13的其中一端与出料孔14的内壁连接，出料孔14开设在罐体1侧壁上，且出料孔14的底部侧壁与圆形筛板9较低端的底面位于同一水平线上，出料孔14外侧的上方设置有挡尘板16，且出料孔14外侧的下方放置有收集箱15。疏通刷12与导流条13的长度均不大于圆形筛板9的半径，这样设置便于实际使用。疏通刷12用于对圆形筛板9的表面进行清理，避免圆形筛板9的塞孔堵塞。未通过圆形筛板9的大颗粒物料在圆形筛板9的表面聚积并会沿着圆形筛板9的倾斜方向流到出料孔14内，收集箱15可对大颗粒物料进行收集，便于将大颗粒物料从进料漏斗2中倒入进行二次粉碎处理。筛选腔4内部的底部安装有坡形板18，且坡形板18的较低端插设在排料口17内，坡形板18能够将粉碎完成的物料快速导出，便于实际使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。