一种除垢花洒的制作方法

本实用新型涉及卫浴产品领域，具体涉及一种除垢花洒。

背景技术：

目前，市场上的花洒经长时间使用后或者在水质较差的地方使用时，其出水嘴容易附着水流中的污垢，长时间的使用之后，污垢会彻底堵塞出水嘴，导致花洒无法正常出水或出水不畅；为了解决上述问题，现有市场上出现了多类可实现手动或自动除垢的花洒，手动除垢的花洒，其使用较为不便，无法实现及时除垢的功能；自动除垢的花洒则普遍存在部件较多、结构较为复杂和生产成本较高等问题，因而，无法实现薄型花洒的设计，体积较大，用户使用体验不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种除垢花洒，该除垢花洒的结构简单、零部件少，可实现花洒的薄型设计，用户的使用体验较佳，自动除垢功能可靠、制造成本低。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种除垢花洒，包括花洒本体、出水面盖、除垢板、齿轮驱动机构和复位组件；所述除垢板、齿轮驱动机构和复位组件均装设于由花洒本体和出水面盖围合形成的出水腔内；所述除垢板设有与出水面盖上的出水口对应的除垢针；所述齿轮驱动机构与除垢板啮合传动；所述复位组件竖直方向作用于齿轮驱动机构和/或除垢板；出水状态下，齿轮驱动机构受进水水流的作用驱动除垢板移动至除垢针脱离出水口；闭水状态下，齿轮驱动机构和/或除垢板受复位组件作用，带动除垢板移动至除垢针插置出水口内。

进一步地，所述齿轮驱动机构包括齿轮和驱动件；所述齿轮与驱动件和除垢板均形成啮合传动；所述驱动件对应出水腔的进水口设置，以在出水状态下受进水水流作用带动齿轮转动。

进一步地，所述复位组件包括第一复位弹簧；所述第一复位弹簧的两端分别作用于驱动件和出水面盖。

进一步地，所述驱动件设有啮合部和轴向孔；所述啮合部设于外壁，以与齿轮形成啮合传动；所述轴向孔的下端开口，以供第一复位弹簧插置。

进一步地，所述除垢板上设有导向片；所述导向片上设有齿形面，以与齿轮形成啮合传动；所述出水面盖上设有导向间隙，以与导向片形成导向配合，限制导向片的移动路径。

进一步地，所述齿轮的数量为三个以上，各齿轮呈周向均布；所述驱动件位于由各齿轮围合形成的区域内。

进一步地，所述出水面盖上设有若干对定位片，每对定位片中的定位片间隔设置，以形成所述的导向间隙，且每对定位片中的定位片均设有套孔，以分别供其中一个齿轮的轴的两端转动套接。

进一步地，所述花洒本体包括内盖；所述内盖与出水面盖卡扣连接，以与出水面盖形成所述的出水腔。

进一步地，所述出水面盖在出水腔内的一侧设有定位柱；所述复位组件还包括第二复位弹簧；所述第二复位弹簧套设于定位柱上，其两端分别作用于花洒本体和除垢板。

进一步地，所述除垢针外形与出水面盖上的出水口形状相匹配。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、本技术方案中除垢板与齿轮驱动机构通过啮合形式形成传动配合关系，其中，齿轮驱动机构由进水水流的冲击驱动，以实现在出水状态时带动除垢板上移的功能，出水状态下，出水面盖上的出水口正常出水；在闭水状态下，齿轮驱动机构和/或除垢板受复位组件的顶抵作用，带动除垢板下移至除垢针插置于出水口内，以实现实时除垢的功能，在该自动除垢的结构中，通过啮合传动的配合来保证除垢板的上下位移，可实现除垢针脱离或插置出水口，啮合传动的结构较为简单、所需零部件较少，可实现薄型花洒的设计，以降低生产成本和满足用户的使用需求。

2、齿轮驱动机构的结构简单、零部件较少，制造工艺简单，功能可靠，轴向水平设置的齿轮，既可保证除垢板能够实现上下位移，同时还可减小其在花洒内所占的高度空间大小，为薄型花洒的化设计提供保证。

3、通过设计第一复位弹簧，以使驱动件在闭水状态下能够封堵出水腔的进水口，同时，在驱动件受顶抵上移的过程中，带动齿轮转动，齿轮带动除垢板下移并将除垢针插置于出水口内，实现了除垢板的自动除垢功能，结构简单、功能可靠。

4、通过设置轴向孔，以使第一复位弹簧不易发生歪斜，稳定性更好，功能更可靠；由于轴向孔用于插置第一复位弹簧，因此，驱动件上的啮合部只能设置于其外壁上，以实现齿轮同时与驱动件和除垢板形成啮合的结构。

5、通过设置三个以上呈周向均布的齿轮，保证传动效果更可靠，驱动件设于由各齿轮围合形成的区域内，以与三个齿轮同时形成啮合，其上下移动时不会发生偏移，稳定性佳。

6、通过设置导向片，在保证除垢板与齿轮形成啮合传动的同时，提高了除垢板上下位移时的稳定性。

7、通过设置定位片，以简单的结构，实现了与齿轮形成转动连接的作用，同时，还为导向片形成导向间隙，提高导向片移动过程中的稳定性。

8、内盖与出水面盖卡扣连接，其可拆卸性好，同时，保证了内盖与出水面盖轴向连接的稳定性。

9、通过设置第二复位弹簧，进一步保证除垢板能够在未出水状态下可靠地复位并顶抵出水面盖，以保证除垢针能够稳定地插设于出水口内，定位柱的设置，则保证了第二复位弹簧在出水腔内部发生偏移，稳定性佳。

10、通过将除垢针的外周壁设置成锥度，以与出水面盖上的出水口形状相匹配，除垢更彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例除垢花洒的立体分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例中出水面盖的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中出水面盖的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例中驱动件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中除垢板的剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例中复位组件的安装结构示意图；

图7为本实用新型实施例除垢花洒在闭水状态下的剖面结构示意图；

图8为本实用新型实施例除垢花洒在出水状态下的剖面结构示意图。

主要附图标记说明：

花洒本体1；内盖11；外盖12；出水面盖2；出水口20；定位片21；定位柱22；柱体23；除垢板3；除垢针31；导向片32；齿形面321；齿轮驱动机构4；齿轮41；驱动件42；啮合部421；轴向孔422；复位组件5；第一复位弹簧51；第二复位弹簧52。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1至图8，图1至图8示出了本实用新型实施例除垢花洒及其内部分部件的结构示意图。如图1至图8所示，在本实用新型实施例中，除垢花洒包括花洒本体1、出水面盖2、除垢板3、齿轮驱动机构4和复位组件5。

其中，花洒本体1和出水面盖2之间密封围合形成有出水腔；具体地，花洒本体1包括内盖11和外盖12，内盖11与出水面盖2通过卡扣卡接围合形成上述出水腔，外盖12用于盖设于内盖11的外侧，以保证花洒的美观度。

出水面盖2上设有若干出水口20、定位片21和定位柱22；出水口20用于供洗浴水出水；定位片21用于为除垢板3的移动提供导向作用，以限制除垢板3相对出水面盖2发生周向转动，定位柱22用于定位复位组件5。

优选地，出水面盖2上设有若干对竖直的定位片21，每对定位片21中的两片定位片21平行且间隔设置，以形成导向间隙，同时，两片定位片21上均设有套孔211。

除垢板3、齿轮驱动机构4和复位组件5均装设于由花洒本体1和出水面盖2围合形成的出水腔内。

具体地，除垢板3设有与出水面盖2上的出水口20对应的除垢针31，除垢板3上的除垢针31可针对出水面盖2上的部分或全部出水口20对应设置。除垢针31的外形与出水面盖2上的出水口20的形状相匹配，具体地，在本实施例中，由于出水面盖2上的出水口20内壁面形成有锥度，因此，除垢针31的外周壁上也形成有锥度，以保证除垢更彻底。

除垢板3上设有竖直的导向片32，导向片32活动于每对定位片21中的两片定位片21所界定形成的导向间隙内，其上设有齿形面321，以与齿轮驱动机构4形成啮合传动。

优选地，除垢板3上还设有供定位柱22穿过的导向孔，以形成导向配合关系。

齿轮驱动机构4于除垢板3形成啮合传动，以在出水状态下，由进水水流的冲击作用驱动齿轮驱动机构4带动除垢板3上移，并使除垢针31脱离出水口20，实现正常出水。

具体地，齿轮驱动机构4包括齿轮41和驱动件42；其中，齿轮41轴向水平设置且齿轮41与驱动件42和除垢板3均形成啮合传动；用于与齿轮41止转连接的轴的两端分别可转动地插设于每对定位片21中的两片定位片21上的套孔211内。

优选地，在本实施例中，为了提高啮合传动的稳定性和有效性，齿轮41的数量设置为三个以上，各齿轮41呈周向均布，因此，对应地，出水面盖2上定位片21的对数应与齿轮41数相对应，以分别供各个齿轮41定位装设。

在本实施例中，除垢板3上的导向片32的数量也与齿轮41的数量相对应，各导向片32分别对应装设于由各对定位片21的两片定位片21界定形成的间隙之间，各导向片32相对于驱动件42装设于各齿轮41的外侧，且各导向片32的齿形面321分别与各齿轮41形成啮合传动。

驱动件42对应出水腔的进水口设置，其为竖直设置的轴向结构，且其对应出水腔进水口的一端设有驱动面，以用于在出水状态下供进水水流冲击下移，从而带动齿轮41转动；具体地，驱动件42装设于有各齿轮41围合的区域内，其外壁上形成有啮合部421，以与各齿轮41形成啮合传动；驱动件42内形成有下端开口的轴向孔422。

复位组件5包括第一复位弹簧51和第二复位弹簧52，第一复位弹簧51的两端分别作用于驱动件42和出水面盖2，以在闭水状态下，顶抵驱动件42并使其封堵出水腔的进水口；优选地，第一复位弹簧51的一端插置于驱动件42的轴向孔422内。优选地，出水面盖2上还凸设有柱体23，第一复位弹簧51用于与出水面盖2抵接的一端套设于柱体外周，以避免出现偏移的现象。

第二复位弹簧52套设于定位柱22上，其两端分别作用于花洒本体1和除垢板3，以在闭水状态下，顶抵除垢板3使其贴靠出水面盖2，保证除垢针31能够稳定地插置于出水口20内。

应当理解，当复位组件5只有第一复位弹簧51时，在闭水状态下，第一复位弹簧51抵接驱动件42，使其背离进水方向移动直至抵接内盖11的进水口所在一侧，此过程中，齿轮41与驱动件42上的啮合部421啮合并转动，齿轮41与导向片32的齿形面321啮合，从而带动除垢板3朝出水口20所在一侧移动；当复位组件5只有第二复位弹簧52时，在闭水状态下，驱动件42为受进水水流的作用，第二复位弹簧52顶抵除垢板3，使其朝向出水口20所在一侧移动直至除垢针31脱离出水口20，移动的过程中，除垢板3上的导向片32的齿形面321与齿轮41啮合，齿轮41转动并与驱动件42的啮合部421啮合，带动驱动件42朝内盖11的进水口所在一侧移动。

需要说明的是，本实施例中，驱动件42、齿轮41和导向片32之间另一种可实现啮合的传动方式是，第一复位弹簧51套设于驱动件42的外周，驱动件42的轴向孔422的孔壁上设有上述啮合部421，各齿轮41位于轴向孔422内并与其形成啮合配合，各导向片32设于由各齿轮41围合形成的区域内，且齿形面321与齿轮41形成啮合，该结构同样可以实现除垢板3的上下移动功能，应当视为落入本实用新型实施例的保护范围之内。

本实用新型实施例在实际使用时，当花洒需要出水时，开启用户打开花洒的总阀，此时，洗浴水由出水腔的进水口进入并冲击驱动件42的驱动面，使得驱动件42克服第一复位弹簧51的弹性作用向下移动并带动与其外壁上的啮合部421啮合的各齿轮41转动，同时，齿轮41的转动带动与其啮合的导向片32发生上移，从而带动除垢板3克服第二复位弹簧52的弹性作用向上移动，除垢针31脱离出出水面盖2上的出水口20，洗浴水从出水面盖2上的各出水口20中流出；当花洒的总阀关闭时，驱动件42受出水腔的进水端的水流作用消失，此时，驱动件42在第一复位弹簧51的弹性作用下向上移动，并带动齿轮41反向转动，转动的齿轮41带动与其啮合的导向片32下移，从而带动除垢板3向下移动，此时，除垢板3还受第二复位弹簧52的弹性作用在定位柱22的导向作用下可靠下移回位，直至各除垢针31插置于出水面盖2的各出水口20内，完成单次除垢操作。

通过上述实施例可以看出，本实用新型的技术方案中除垢板3与齿轮驱动机构4通过啮合形式形成传动配合关系，其中，齿轮驱动机构4由进水水流的冲击驱动，以实现在出水状态时带动除垢板3上移的功能，出水状态下，出水面盖2上的出水口20正常出水；在闭水状态下，齿轮驱动机构4和/或除垢板3受复位组件5的顶抵作用，带动除垢板3下移至除垢针31插置于出水口20内，以实现实时除垢的功能，在该自动除垢的结构中，通过啮合传动的配合来保证除垢板3的上下位移，可实现除垢针31脱离或插置出水口20，啮合传动的结构较为简单、所需零部件较少，可实现薄型花洒的设计，以降低生产成本和满足用户的使用需求。

齿轮驱动机构4的结构简单、零部件较少，制造工艺简单，功能可靠，轴向水平设置的齿轮41，既可保证除垢板3能够实现上下位移，同时还可减小其在花洒内所占的高度空间大小，为薄型花洒的设计提供保证。

通过设计第一复位弹簧51，以使驱动件42在闭水状态下能够封堵出水腔的进水口，同时，在驱动件42受顶抵上移的过程中，带动齿轮41转动，齿轮41带动除垢板3下移并将除垢针31插置于出水口20内，实现了除垢板3的自动除垢功能，结构简单、功能可靠。

通过设置轴向孔422，以使第一复位弹簧51不易发生歪斜，稳定性更好，功能更可靠；由于轴向孔422用于插置第一复位弹簧51，因此，驱动件42上的啮合部421只能设置于其外壁上，以实现齿轮41同时与驱动件42和除垢板3形成啮合的结构。

通过设置三个以上呈周向均布的齿轮41，保证传动效果更可靠，驱动件42设于由各齿轮41围合形成的区域内，以与三个齿轮41同时形成啮合，其上下移动时不会发生偏移，稳定性佳。

通过设置导向片32，在保证除垢板3与齿轮41形成啮合传动的同时，提高了除垢板3上下位移时的稳定性。

通过设置定位片21，以简单的结构，实现了与齿轮41形成转动连接的作用，同时，还为导向片32形成导向间隙，提高导向片32移动过程中的稳定性。

内盖11与出水面盖2卡扣连接，其可拆卸性好，同时，保证了内盖11与出水面盖2轴向连接的稳定性。

通过设置第二复位弹簧52，进一步保证除垢板3能够在未出水状态下可靠地复位并顶抵出水面盖2，以保证除垢针31能够稳定地插设于出水口20内，定位柱22的设置，则保证了第二复位弹簧52在出水腔内部发生偏移，稳定性佳。

通过将除垢针31的外周壁设置成锥度，以与出水面盖2上的出水口20形状相匹配，除垢更彻底。

综合以上分析，本实用新型公开的技术方案解决了说明书所列的全部技术问题，实现了相应的技术效果。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。