一种易加工的扁平喷嘴的制作方法

本实用新型涉及用以形成扁平液流的喷嘴，特别是涉及一种易加工的扁平喷嘴。

背景技术：

目前，扁平喷嘴在工农业生产中有着广泛应用。扁平喷嘴可使喷射出的液体为扁平扇形。一般扁平喷嘴的出口形状为扁平口，多数形状为扁平曲线，其制作加工难度较大。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种方便机械加工且可组合得到不同规格扁平口的易加工的扁平喷嘴。

本实用新型的一种易加工的扁平喷嘴，包括具有相对的第一端和第二端的喷嘴本体，喷嘴本体包括连接部、通道部和喷嘴部，连接部邻近设置于第一端，喷嘴部设置于第二端，通道部位于喷嘴本体的内部且将第一端和第二端连通；通道部包括沿第一方向彼此连通且中轴线重合的圆柱状通道和圆锥形通道，圆柱形通道的一端为开设于第一端的喷嘴入射口，圆柱形通道的另一端连接于圆锥形通道的大径端，圆锥形通道的小径端与开设于第二端的喷嘴出射口连通，第一方向平行于圆柱状通道的中轴线方向且垂直于第二端的端面；喷嘴部包括沿第二方向延伸的V型槽，V型槽开设于第二端的端面上，且V型槽与圆锥形通道相交形成喷嘴出射口，喷嘴出射口在第二端的端面上的投影为扁平口，扁平口沿第二方向的最大口径大于扁平口沿第三方向的最大口径，第一方向、第二方向和第三方向三者相互垂直，V型槽的夹角等于圆锥形通道的锥角的两倍，V型槽沿第一方向的最大深度小于圆锥形通道的大径端至第二端的端面之间的距离，V型槽沿第三方向的最大跨度等于扁平口沿第二方向的最大口径。

优选地，V型槽的夹角为90度，圆锥形通道的锥角为45度。

优选地，连接部包括设置于喷嘴本体的外壁上的螺纹。

优选地，喷嘴部还包括两个凹槽，两个凹槽相对V型槽对称地设置于喷嘴本体的外壁上。进一步地，每个凹槽沿第一方向的高度大于V型槽沿第一方向的最大深度。

优选地，喷嘴入射口为圆形口，其内径大于扁平口沿第二方向的最大口径。进一步地，喷嘴入射口的内径与扁平口沿第二方向的最大口径的比值为5:3。

优选地，扁平口沿第二方向的最大口径与扁平口沿第三方向的最大口径的比值不大于3:2。

优选地，圆锥形通道的大径端至第二端的端面之间的距离小于圆柱形通道的两端之间的距离。

优选地，喷嘴出射口是由V型槽与圆锥形通道相交的轮廓线围成，且喷嘴出射口与第二端的端面不重叠。

与现有技术相比，本实用新型的易加工的扁平喷嘴，通过容易机械加工的具有锥度的圆锥通道孔与具有深度、夹角的V形槽的不同组合，可得到不同的投影长宽的扁平口，大大降低了加工难度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的易加工的扁平喷嘴在垂直于V型槽延伸方向的半剖视图。

图2为图1所示的扁平喷嘴在A向的视图。

图3为本实用新型一实施例的易加工的扁平喷嘴在另一视角的侧视图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参见图1和图2，图1为本实用新型一实施例的易加工的扁平喷嘴在垂直于V型槽延伸方向的半剖视图，图2为图1所示的扁平喷嘴在A向的视图。

本实用新型一实施例的易加工的扁平喷嘴包括具有相对的第一端101和第二端102的喷嘴本体1。喷嘴本体1包括连接部11、通道部12和喷嘴部13。

连接部11邻近设置于第一端101，喷嘴部13设置于第二端102，通道部12位于喷嘴本体1的内部且将第一端101和第二端102连通。优选地，连接部11包括设置于喷嘴本体1的外壁上的螺纹111。

通道部12包括沿第一方向X1彼此连通且中轴线重合的圆柱状通道121和圆锥形通道122，圆柱形通道121的一端为开设于第一端101的喷嘴入射口14，圆柱形通道121的另一端连接于圆锥形通道122的大径端1221，圆锥形通道122的小径端1222与开设于第二端102的喷嘴出射口15连通，第一方向X1平行于圆柱状通道121的中轴线方向且垂直于第二端102的端面1020。需要说明的是，圆锥形通道122为易机加工的锥度一致的锥台或锥体通道孔，大径端1221的直径大于小径端1222的直径。

喷嘴部13包括沿第二方向X2延伸的V型槽131，V型槽131开设于第二端102的端面1020上，且V型槽131与圆锥形通道122相交形成喷嘴出射口15，喷嘴出射口15在第二端102的端面1020上的投影为扁平口150，继续参见图2，扁平口150沿第二方向X2的最大口径φ1大于扁平口150沿第三方向X3的最大口径φ2，第一方向X1、第二方向X2和第三方向X3三者相互垂直，V型槽131的夹角β等于圆锥形通道122的锥角α的两倍，V型槽131沿第一方向X1的最大深度h小于圆锥形通道122的大径端1221至第二端102的端面1020之间的距离，V型槽131沿第三方向X3的最大跨度（即图1中φ1所示的距离）等于扁平口150沿第二方向X2的最大口径φ1。在一实施例中，喷嘴出射口15是由V型槽131与圆锥形通道122相交的轮廓线围成，且喷嘴出射口15与第二端102的端面1020不重叠。

优选地，V型槽131的夹角β为90度，圆锥形通道122的锥角α为45度。换句话说，V型槽131的两个侧面相互垂直。如此设计可在保证扁平喷嘴使用需求的前提下，进一步方便机械加工。

请结合参见图1和图3，图3为本实用新型一实施例的易加工的扁平喷嘴在另一视角的侧视图。喷嘴部13还包括两个凹槽132，两个凹槽132相对V型槽131对称地设置于喷嘴本体1的外壁上。优选地，每个凹槽132沿第一方向X1的高度大于V型槽131沿第一方向X1的最大深度h。

在一实施例中，喷嘴入射口14为圆形口，其内径大于扁平口150沿第二方向X2的最大口径φ1。优选地，喷嘴入射口14的内径与扁平口150沿第二方向X2的最大口径φ1的比值为5:3。

在一实施例中，扁平口150沿第二方向X2的最大口径φ1与该扁平口沿第三方向的最大口径φ2的比值不大于3:2。上述设计可确保扁平喷嘴的扁平形状出口更易形成。

在一实施例中，圆锥形通道122的大径端1221至第二端102的端面1020之间的距离小于圆柱形通道121的两端之间的距离。

本实用新型的易加工的扁平喷嘴，通过容易机械加工的具有锥度的圆锥通道孔与具有深度、夹角的V形槽的不同组合，可得到不同的投影长宽的扁平口，大大降低了加工难度。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。