一种邻氯苯胺的合成反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种邻氯苯胺的合成反应釜。

背景技术：

邻氯苯胺即2-氯苯胺为琥珀色液体，有氨臭。暴露在空气中颜色变黑。几乎不溶于水，溶于酸和大多数常用有机溶剂。用作农药、医药、染料和合成树脂的中间体。

邻氯苯胺的生产普遍采用铁粉还原法和加氢还原法，其中，铁粉还原法因环境污染严重已逐步被淘汰，加氢还原法工艺虽然较先进，但现有的反应釜结构只是单纯将氢气通过单个导气管直接导入反应釜内部，因为氢气的密度较小，其在反应釜内的运动方向不定，因此单次合成反应的氢气使用量较大，效率不高，造成资源浪费，因此亟需设计一种邻氯苯胺的合成反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的反应釜结构只是单纯将氢气通过单个导气管直接导入反应釜内部，因为氢气的密度较小，其在反应釜内的运动方向不定，因此单次合成反应的氢气使用量较大，效率不高，造成资源浪费。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种邻氯苯胺的合成反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体内设有反应腔，所述反应釜主体的上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定安装有转轴，所述反应釜主体上方的一端开设有与反应腔连通的安装口，所述转轴穿过安装口延伸至反应腔底部与反应腔底部转动连接，所述转轴上固定安装有两个搅拌叶，所述转轴上环形固定安装有多个扇叶，所述反应腔内固定安装有出气环，多个所述扇叶位于出气环的上方，所述出气环为环形安装在反应腔的内壁上，所述出气环远离反应腔内壁的一侧环形设有多个出气口，所述反应釜主体上环形开设有四个开口，所述出气环上环形固定安装有四个连接管，四个所述连接管与四个开口一一对应，每个所述连接管均固定安装在开口内，所述连接管远离出气环的一侧均螺纹连接有进气管，所述出气环内设有连通腔，四个所述进气管均与连通腔内部连通，所述反应釜主体的一侧安装有进料管，所述反应釜主体的底部固定安装有出料管，所述进料管和出料管均与反应腔内部连通，所述进料管和出料管上均安装有阀门。

优选的，每个所述进气管上均固定安装有单向阀。

优选的，所述反应釜主体的一侧固定安装有第一温度检测仪，所述反应釜主体的另一侧固定安装有第二温度检测仪，所述第一温度检测仪和第二温度检测仪上均设有检测端，所述反应釜主体上对称固定安装有两个第一检测管，每个所述第一检测管均与反应腔内部连通，每个所述第一检测管远离反应腔的一端均为封闭，每个所述第一检测管的上方均固定安装有第二检测管，所述第二检测管与第一检测管内部连通，每个所述第二检测管的顶部均开设有与第二检测管内部的检测口，所述第一温度检测仪和第二温度检测仪上的检测端均穿过检测口延伸至第二检测管内。

优选的，所述出气环上安装有多个遮挡块，多个遮挡块与多个出气口一一对应，多个所述遮挡块均通过连接块固定安装在出气环的一侧，多个所述遮挡块与出气环之间存在缺口。

优选的，所述反应腔上方的内壁上固定安装有气压检测仪，所述气压检测仪位于转轴的一侧。

优选的，所述反应腔上下两侧内壁上均固定安装有安装座，所述转轴通过两个安装座安装在反应腔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动电机、转轴、搅拌叶、扇叶、进气管、连通腔、出气口实现了在氢气加入过程中，对氢气进行一定的导向的同时，环形设计的出气口使得氢气与原料反应更加充分，配合搅拌叶的搅拌提升反应速率，从而有利于降低氢气的使用量，提高氢气的使用效率；

2、本实用新型通过第一温度检测仪、第二温度检测仪对反应腔内两侧液体的温度进行检测，取平均值用于获取反应腔内的实际温度，通过气压检测仪对反应腔内的气压进行监控，保障反应过程的安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种邻氯苯胺的合成反应釜内部截面的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种邻氯苯胺的合成反应釜出气环的截面结构示意图。

图中：1反应釜主体、2驱动电机、3转轴、4气压检测仪、5扇叶、6出气环、7出气口、8遮挡块、9进气管、10单向阀、11进料管、12搅拌叶、13第一温度检测仪、14第二温度检测仪、15安装座、16出料管、17连通腔、18连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种邻氯苯胺的合成反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1内设有反应腔，反应釜主体1的上方固定安装有驱动电机2，驱动电机2的驱动端固定安装有转轴3，反应釜主体1上方的一端开设有与反应腔连通的安装口，转轴3穿过安装口延伸至反应腔底部与反应腔底部转动连接，安装口内安装有密封圈，反应腔上下两侧内壁上均固定安装有安装座15，转轴3与两个安装座15均为转动连接，转轴3通过两个安装座15安装在反应腔内，通过安装座15提升转轴3在转动时的稳定性。

转轴3上固定安装有两个搅拌叶12，转轴3上环形固定安装有多个扇叶5，反应腔内固定安装有出气环6，多个扇叶5位于出气环6的上方，出气环6为环形安装在反应腔的内壁上，出气环6远离反应腔内壁的一侧环形设有多个出气口7，出气环6上安装有多个遮挡块8，多个遮挡块8与多个出气口7一一对应，多个遮挡块8均通过连接块固定安装在出气环6的一侧，多个遮挡块8与出气环6之间存在缺口，通过遮挡块8可以有效防止搅拌叶12在搅拌过程中液体飞溅至出气口7内，也不会影响送气过程。

反应釜主体1上环形开设有四个开口，出气环6上环形固定安装有四个连接管18，四个连接管18与四个开口一一对应，每个连接管18均固定安装在开口内，连接管18远离出气环6的一侧均螺纹连接有进气管9，每个进气管9上均固定安装有单向阀10，通过单向阀10可以避免氢气的回流，导致送入氢气的过程受阻。

反应釜主体1的一侧固定安装有第一温度检测仪13，反应釜主体1的另一侧固定安装有第二温度检测仪14，第一温度检测仪13和第二温度检测仪14上均设有检测端，反应釜主体1上对称固定安装有两个第一检测管，每个第一检测管均与反应腔内部连通，每个第一检测管远离反应腔的一端均为封闭，每个第一检测管的上方均固定安装有第二检测管，第二检测管与第一检测管内部连通，每个第二检测管的顶部均开设有与第二检测管内部的检测口，第一温度检测仪13和第二温度检测仪14上的检测端均穿过检测口延伸至第二检测管内，反应腔内的液体通过第一检测管进入第二检测管，通过第一温度检测仪13和第二温度检测仪14的检测端进行温度检测，对反应腔内两侧液体的温度进行检测，取平均值用于获取反应腔内的实际温度，第一温度检测仪13和第二温度检测仪14采用的是AZ8891液体测温仪。

反应腔上方的内壁上固定安装有气压检测仪4，气压检测仪4位于转轴3的一侧，通过气压检测仪4对反应腔内的气压进行检测，保障反应过程的安全，气压检测仪4采用K-600型号的气体检测仪，可以针对氢气进行检测；出气环6内设有连通腔17，四个进气管9均与连通腔17内部连通，反应釜主体1的一侧安装有进料管11，反应釜主体1的底部固定安装有出料管16，进料管11和出料管16均与反应腔内部连通，进料管11和出料管16上均安装有阀门。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将原料从进料管11送入反应腔内，然后开启驱动电机2，带动转轴3转动，从而带动搅拌叶12在反应腔内对原料进行搅拌，此时通过进气管9向连通腔17内添加氢气，氢气从多个出气口7内逐渐送入反应腔内，在转轴3转动的同时，多个扇叶5的转动使得气流竖直朝下将氢气吹向原料液体，从而配合搅拌叶12的搅拌提升反应速率，通过第一温度检测仪13、第二温度检测仪14对反应腔内两侧液体的温度进行检测，通过气压检测仪4对反应腔内的气压进行监控，保障反应过程的安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。