一种新型高通量多层螺旋绕管微通道反应器的制作方法

本实用新型涉及化工反应器设备技术领域，特别是涉及一种新型高通量多层螺旋绕管微通道反应器。

背景技术：

反应器是实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等行业。常用的反应设备有混料釜、萃取塔、静态混合器等，它们处理量大，能够满足大规模生产的需要。然而，总体来说，这些混合设备为流体提供的是宏观尺度的混合，存在混合不均匀、动力消耗大、设备体积大、连续化生产困难等缺点。

随着科学的进步，人们对反应要求的提升和微加工技术的不断发展，微反应技术及其设备成为人们关注和研究的热点。然而，现有的微通道反应器主要存在以下问题：1、现有的微通道反应器一般采用光刻、激光化学三维写入等方法制造，这些微通道反应器结构复杂，加工成本高，不利于工业生产的放大，缺点明显；2、一些微通道反应器的处理能力可以通过并行放大的方法来实现，即增加微通道反应器的数量和扩大微通道反应器的外尺寸，这些方法在工业运行中系统控制点多，精度要求高，生产成本高，流体性能不均等，影响整体混合和反应效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型高通量多层螺旋绕管微通道反应器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种新型高通量多层螺旋绕管微通道反应器，包括集液板、微通道反应管、恒温管套、高压泵，所述高压泵下方设置有收集箱，所述收集箱一侧设置有外壳，所述外壳内部底部设置有回收水泵，所述回收水泵上方设置有固定管套，所述外壳内侧设置有所述恒温管套，所述恒温管套内侧设置有所述微通道反应管，所述微通道反应管内侧设置有中心固定杆，所述中心固定杆两侧设置有温度传感器，所述温度传感器外侧设置有所述集液板，所述集液板外侧设置有挡板，所述挡板上方设置有进料口和出料口，所述外壳上方设置有操作键盘，所述操作键盘后方设置有控制台，所述控制台前端设置有显示屏，所述外壳另一侧设置有溶液箱。

进一步的，所述溶液箱通过螺钉固定在所述外壳一侧，所述收集箱通过螺钉固定在所述外壳另一侧，所述高压泵通过螺钉固定在所述收集箱上，所述高压泵与所述收集箱通过管道相连。

进一步的，所述控制台通过螺钉固定在所述外壳上方，所述显示屏通过螺钉固定在所述控制台前端，所述操作键盘摆放在所述外壳上，所述控制台与所述显示屏和所述操作键盘电连接。

进一步的，所述回收水泵通过螺钉固定在所述外壳内部底部，所述挡板通过螺钉固定在所述外壳顶部两侧，所述集液板通过螺钉固定在所述挡板内侧。

进一步的，所述温度传感器通过螺钉固定在所述集液板内侧，所述中心固定杆通过螺钉固定在所述温度传感器内侧，所述微通道反应管镶嵌在所述集液板内侧。

进一步的，所述恒温管套通过螺钉固定在所述挡板内侧，所述固定管套通过螺钉固定在所述挡板内侧，所述进料口和所述出料口均通过螺钉固定在所述挡板上方。

进一步的，所述恒温管套与所述回收水泵通过管道相连，所述微通道反应管与所述集液板通过管道相连，所述集液板与所述挡板通过管道相连，所述出料口和所述进料口均与所述挡板通过管道相连，所述进料口与所述溶液箱通过管道相连，所述出料口与所述高压泵通过管道相连。

进一步的，所述控制台通过无线信号与所述温度传感器、所述高压泵和所述回收水泵相连。

上述结构中，所述高压泵将所述微通道反应管中的溶液泵出，所述收集箱收集所述微通道反应管中反应后的溶液，所述回收水泵对所述恒温管套内的水进行回收利用，所述固定管套固定内部装置，所述恒温管套对所述微通道反应管进行恒温处理，保证反应速率，所述微通道反应管进行反应，所述中心固定杆支撑所述微通道反应管，所述温度传感器对所述微通道反应管进行温度监测，方便通过所述控制台对所述微通道反应管调温，所述集液板与所述微通道反应管相连，起疏通作用，所述挡板起固定作用，所述操作键盘可对所述控制台进行手动操作，所述控制台控制装置的运行，所述控制台选用HH-N10S，所述显示屏显示操作页面，所述溶液箱放置所要反应的材料。

本实用新型的有益效果在于：可严格控制反应时间及反应温度，反应速率高，装置简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种新型高通量多层螺旋绕管微通道反应器的结构简图；

图2是本实用新型所述一种新型高通量多层螺旋绕管微通道反应器的微通道反应管放大图；

图3是本实用新型所述一种新型高通量多层螺旋绕管微通道反应器的俯视图。

附图标记说明如下：

1、收集箱；2、挡板；3、高压泵；4、出料口；5、回收水泵；6、外壳；7、溶液箱；8、操作键盘；9、进料口；10、显示屏；11、控制台；12、集液板；13、温度传感器；14、微通道反应管；15、恒温管套；16、中心固定杆；17、固定管套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种新型高通量多层螺旋绕管微通道反应器，包括集液板12、微通道反应管14、恒温管套15、高压泵3，高压泵3下方设置有收集箱1，收集箱1一侧设置有外壳6，外壳6内部底部设置有回收水泵5，回收水泵5上方设置有固定管套17，外壳6内侧设置有恒温管套15，恒温管套15内侧设置有微通道反应管14，微通道反应管14内侧设置有中心固定杆16，中心固定杆16两侧设置有温度传感器13，温度传感器13外侧设置有集液板 12，集液板12外侧设置有挡板2，挡板2上方设置有进料口9和出料口4，外壳6上方设置有操作键盘8，操作键盘8后方设置有控制台11，控制台11前端设置有显示屏10，外壳6 另一侧设置有溶液箱7。

进一步的，溶液箱7通过螺钉固定在外壳6一侧，收集箱1通过螺钉固定在外壳6另一侧，高压泵3通过螺钉固定在收集箱1上，高压泵3与收集箱1通过管道相连，控制台11通过螺钉固定在外壳6上方，显示屏10通过螺钉固定在控制台11前端，操作键盘8摆放在外壳6上，控制台11与显示屏10和操作键盘8电连接，回收水泵5通过螺钉固定在外壳6内部底部，挡板2通过螺钉固定在外壳6顶部两侧，集液板12通过螺钉固定在挡板2内侧，温度传感器13通过螺钉固定在集液板12内侧，中心固定杆16通过螺钉固定在温度传感器13 内侧，微通道反应管14镶嵌在集液板12内侧，恒温管套15通过螺钉固定在挡板2内侧，固定管套17通过螺钉固定在挡板2内侧，进料口9和出料口4均通过螺钉固定在挡板2上方，恒温管套15与回收水泵5通过管道相连，微通道反应管14与集液板12通过管道相连，集液板12与挡板2通过管道相连，出料口4和进料口9均与挡板2通过管道相连，进料口9与溶液箱7通过管道相连，出料口4与高压泵3通过管道相连，控制台11通过无线信号与温度传感器13、高压泵3和回收水泵5相连。

上述结构中，高压泵3将微通道反应管14中的溶液泵出，收集箱1收集微通道反应管14中反应后的溶液，回收水泵5对恒温管套15内的水进行回收利用，固定管套17固定内部装置，恒温管套15对微通道反应管14进行恒温处理，保证反应速率，微通道反应管14进行反应，中心固定杆16支撑微通道反应管14，温度传感器13对微通道反应管14进行温度监测，方便通过控制台11对微通道反应管14调温，集液板12与微通道反应管14相连，起疏通作用，挡板2起固定作用，操作键盘8可对控制台11进行手动操作，控制台11控制装置的运行，控制台11选用HH-N10S，显示屏10显示操作页面，溶液箱7放置所要反应的材料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。