一种农药生产废气用农药成分回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种回收装置，具体涉及一种农药生产废气用农药成分回收装置。

背景技术：

随着城市现代化的发展以及人民生活水平的提高，我国的农业生产进入了一个新时期。同时，农业上的需求也使农药工业快速发展。农药生产属于精细化工范畴，生产过程较复杂，反应步骤多，原材料消耗量大，因此生产过程中有大量“三废”产生。

由于大部分农药均具有挥发性和水溶性，因此在农药生产过程中产生的废气中通常含有不定量的农药成分。现有的对农药废气的处理方式与一般的工业废气相同，即采用化学处理的方式实现有害物质的分解。但是，农药废气中的农药成分没有被回收利用，导致一定程度的资源浪费，不利于企业的效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种农药生产废气用农药成分回收装置，可对农药生产过程中产生的废气中的农药成分进行充分回收，避免资源浪费。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种农药生产废气用农药成分回收装置，包括壳体、层板、隔板、水泵、喷淋头、第一溢液管以及第二溢液管；所述层板和隔板垂直设置在壳体内部，所述壳体的内壁与层板和隔板围成的较大一侧的区域内竖向设置有第一挡板、第二挡板以及第三挡板，所述水泵竖向贯穿层板并且水泵的顶端设置有供水管，所述喷淋头位于壳体内部顶端并且喷淋头与供水管连接，所述壳体的顶部设置有进气口和排气口，所述第一溢液管通过防漏板与壳体内壁和第一挡板的底端连接，所述第一溢液管的底端设置有弯管部，所述第二溢液管竖向贯穿层板。

进一步的，所述层板水平设置，所述隔板竖直设置在层板上部，所述隔板的顶端与壳体内部顶端面连接；所述第一挡板和第三挡板的顶端均与壳体内部顶端面连接，所述第二挡板的底端与层板之间留有间隙。

进一步的，所述第三挡板的底端所处的水平高度低于第一挡板底端所处的水平高度，所述第二挡板的底端所处的水平高度低于第三挡板底端所处的水平高度。

进一步的，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板以及隔板等间距布置；所述第一挡板与第二挡板之间、第二挡板与第三挡板之间以及第三挡板与隔板之间均设置有格栅板，所有的格栅板均与防漏板处于同一水平面内，所述格栅板上端堆叠设置有环保球。

进一步的，所述喷淋头分别位于壳体侧壁与第一挡板之间、第一挡板与第二挡板之间以及第二挡板与第三挡板之间；所述进气口位于壳体侧壁与第一挡板之间的顶部，所述排气口位于第三挡板与隔板之间的顶端；所述进气口与喷淋头错开设置。

进一步的，所述第一溢液管的顶端高于防漏板，所述第一溢液管底端的弯管部的延长线不经过第二溢液管的顶端。

进一步的，所述第二溢液管的顶端高于层板，所述第二溢液管位于第一溢液管的下方。

进一步的，所述第二溢液管呈圆筒状结构，所述第二溢液管的底端与壳体内部的底端面之间留有间隙。

进一步的，所述壳体内部底端竖向设置有沉淀挡板，所述沉淀挡板竖向设置于靠近第二溢液管的位置处。

本实用新型的有益效果为：一种农药生产废气用农药成分回收装置，通过层板、隔板、第一挡板、第二挡板、第三挡板、水泵、喷淋头、第一溢液管、环保球以及第二溢液管的配合使用，通过喷淋方式使农药废气中的农药成本充分溶于水，可对农药生产过程中产生的废气中的农药成分进行充分回收，避免资源浪费，有利于增加企业的效益。

附图说明

图1为本实用新型一种农药生产废气用农药成分回收装置的整体结构剖视图。

图2为本实用新型一种农药生产废气用农药成分回收装置的整体结构轴测图。

图中：1、壳体；2、层板；3、隔板；4、第一挡板；5、第二挡板；6、第三挡板；7、水泵；8、供水管；9、喷淋头；10、进气口；11、排气口；12、第一溢液管；13、防漏板；14、格栅板；15、环保球；16、第二溢液管；17、沉淀挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1以及图2，一种农药生产废气用农药成分回收装置，包括壳体1、层板2、隔板3、水泵7、喷淋头9、第一溢液管12以及第二溢液管16；所述层板2和隔板3垂直设置在壳体1内部，所述壳体1的内壁与层板2和隔板3围成的较大一侧的区域内竖向设置有第一挡板4、第二挡板5以及第三挡板6，所述水泵7竖向贯穿层板2并且水泵7的顶端设置有供水管8，所述喷淋头9位于壳体1内部顶端并且喷淋头9与供水管8连接，所述壳体1的顶部设置有进气口10和排气口11，所述第一溢液管12通过防漏板13与壳体1内壁和第一挡板4的底端连接，所述第一溢液管12 的底端设置有弯管部121，所述第二溢液管16竖向贯穿层板2。

所述层板2水平设置，所述隔板3竖直设置在层板2上部，所述隔板3的顶端与壳体1内部顶端面连接；所述第一挡板4和第三挡板6的顶端均与壳体1内部顶端面连接，所述第二挡板5的底端与层板2之间留有间隙，实现层板2上水的流通。

所述第三挡板6的底端所处的水平高度低于第一挡板4底端所处的水平高度，所述第二挡板5的底端所处的水平高度低于第三挡板6底端所处的水平高度。

所述第一挡板4、第二挡板5、第三挡板6以及隔板3等间距布置；所述第一挡板4与第二挡板5之间、第二挡板5与第三挡板6之间以及第三挡板6与隔板3之间均设置有格栅板14，所有的格栅板14均与防漏板13处于同一水平面内，所述格栅板 14上端堆叠设置有环保球15。

所述喷淋头9分别位于壳体1侧壁与第一挡板4之间、第一挡板4与第二挡板5 之间以及第二挡板5与第三挡板6之间；所述进气口10位于壳体1侧壁与第一挡板4 之间的顶部，所述排气口11位于第三挡板6与隔板3之间的顶端；所述进气口10 与喷淋头9错开设置。

所述第一溢液管12的顶端高于防漏板13，汇集在防漏板13上的水只能溢流进入第一溢液管12，实现对沉淀物的阻隔，所述第一溢液管12底端的弯管部121的延长线不经过第二溢液管16的顶端，从而避免从第一溢液管12流下的水直接流入第二溢液管16。

所述第二溢液管16的顶端高于层板2，汇集在层板2上的水只能溢流进入第二溢液管16，实现对沉淀物的阻隔，所述第二溢液管16位于第一溢液管12的下方。

所述第二溢液管16呈圆筒状结构，所述第二溢液管16的底端与壳体1内部的底端面之间留有间隙。

所述壳体1内部底端竖向设置有沉淀挡板17，所述沉淀挡板17竖向设置于靠近第二溢液管16的位置处，所述沉淀挡板17用于通过溢流作用实现对水中沉淀物的阻挡，避免水泵7抽到水中的沉淀物。

本实用新型的工作原理为：首先像壳体1内的层板2下部添加自来水，并使液面没过水泵7的抽水口，同时低于沉淀挡板17的顶端；随后使水泵7通电运转，水通过供述管8到达喷淋头9，并从喷淋头9向下喷出，形成喷淋效果。

当农药废气从进气口10进入壳体1内时，首先到达壳体1内壁与第一挡板4之间的区域，经过喷淋，喷淋的水在重力作用下流落至防漏板13上，废气从第一挡板4的底端进入第一挡板4与第二挡板5之间的区域，并穿过格栅板14和堆叠的环保球15，经过二次喷淋，喷淋的水在重力作用下渗过环保球15和格栅板14流落至层板2的上方，废气从第二挡板5的上端进入第二挡板5与第三挡板6之间的区域，经过三次喷淋，喷淋的水在重力作用下渗过环保球15和格栅板14流落至层板2的上方，废气向下流动，经过环保球15和格栅板14，到达第三挡板6与隔板3之间的区域，并穿过格栅板14和堆叠的环保球15，最终到达排气口11，实现农药废气中的农药成分的成分水溶，从而可在水中提取农药成分，实现农药废气中的农药成分的回收。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。