转筒式精密过滤器的制作方法

本实用新型涉及一种过滤器，具体涉及一种转筒式过滤器。

背景技术：

现有的转筒式精密过滤器，普遍存在运行不够平稳，处理效果一般，维修成本较高等问题。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种处理效果好，运行平稳，可持续工作，维护方便的转筒式精密过滤器。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的转筒式精密过滤器，它包括横置式筒体和翻盖，在所述横置式筒体内设有转筒，所述转筒两端由端盖封压连接，在所述转筒上设有金属网，在所述金属网上覆盖滤布，在所述转筒下方的横置式筒体内设有滤浆槽，所述滤布浸入滤浆槽的面积占整个滤布面积的30-40%，所述转筒由扇形格组成，在所述转筒两端上方的横置式筒体上设有挡板，在所述转筒外部与挡板连接设有喷嘴组，所述喷嘴组由单个喷嘴组成，所述喷嘴组通过管道与压缩空气源相连，每个单个喷嘴与一个扇形格对应设置，在所述横置式筒体两端设有进口和出口，所述进口连通至转筒内部，在所述横置式筒体一端设有控制柜。

所述转筒为圆柱形筒体，其长度与直径之比约为1/2-2，长度为0.5-6米，直径为1-3米，过滤面积为5-40平方米。

在所述滤浆槽内设有搅拌器。

所述横置式筒体和翻盖通过气缸开合。

所述转筒的转速为0.1-3转/分。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，转筒是一个能转动的水平筒，其表面覆盖一层金属网，网上覆盖滤布，滤布采用帆布或金属丝织布，金属网的作用是支持滤布，转筒被等分成许多彼此不相通的扇形格，使处理更精细，过滤时，转筒的下半部浸入滤浆槽中，浸没于滤浆中的过滤面积约占全部面积的30-40％，滤浆槽中设置有搅拌器，用以搅拌滤浆使之均匀，整体处理效果好，运行平稳，转筒两端由端盖封压，通常用钢板制成，它能增强筒身的刚度，并使筒身内分隔成严密的互不相通的操作区域，本产品适用性较广，可用于处理各种不同的悬浮液，生产连续，管理简单。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中横置式筒体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的转筒式精密过滤器，它包括横置式筒体1和翻盖2，在所述横置式筒体1内设有转筒3，所述转筒3两端由端盖4封压连接，在所述转筒3上设有金属网，在所述金属网上覆盖滤布5，在所述转筒3下方的横置式筒体1内设有滤浆槽6，在所述滤浆槽6内设有搅拌器，所述滤布5浸入滤浆槽6的面积占整个滤布5面积的30-40%，所述转筒3由扇形格7组成，在所述转筒3两端上方的横置式筒体1上设有挡板8，在所述转筒3外部与挡板8连接设有喷嘴组，所述喷嘴组由单个喷嘴9组成，所述喷嘴组通过管道与压缩空气源相连，每个单个喷嘴9与一个扇形格7对应设置，在所述横置式筒体1两端设有进口和出口，所述进口连通至转筒3内部，在所述横置式筒体1一端设有控制柜10。转筒式过滤机的主要部件是一个覆盖滤布的转筒，转筒的一部分浸入滤中，滤浆通过管道从转筒内部进入，滤渣被滤布截留，从而使滤液、固相得到分离。转筒式一个能转动的水平筒，其表面覆盖一层金属网，网上覆盖滤布，滤布采用帆布或金属丝织布。金属网的作用是支持滤布。转筒被等分成许多彼此不相通的扇形格。浸没于滤浆中的过滤面积约占全部面积的30-40％。滤浆槽中设置有搅拌器，用以搅拌滤浆使之均匀。转筒由电动机通过传动机构驱动回转，转速为0.1-3转/分。转筒是过滤机的关键部件，它是一个圆柱形筒体，其长度与直径之比约为1/2-2，一般长度为0.5-6米，直径为1-3米，过滤面积为5-40平方米，它常用普通钢板或不锈钢板卷焊而成，筒身圆整光滑，筒身内壁焊有加强圈以增加刚性。筒身内沿径向用薄钢板分隔成若干扇形格，各扇形格所占的圆心角相等，各扇形格之间严格密封而互不相通。滤浆槽的作用是盛装滤浆，并支承转筒，它是一个半圆形的开口长槽，滤浆进口管通常设在槽后侧中部。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。