一种新型旋转式陶瓷纤维浆料分离装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷纤维薄板连续生产线装置技术领域，尤其涉及一种新型旋转式陶瓷纤维浆料分离装置。

背景技术：

陶瓷纤维湿法制品生产工艺与陶瓷纤维干法制品生产工艺是当今同步发展的两种工艺。其中，陶瓷纤维湿法制品生产工艺生产陶瓷纤维深加工产品一般采用清水、淀粉、硅溶胶、添加剂等原料进行反应以制备目标物质，这种工艺具有粉尘污染小、温度低以及有利于操作工人的身体健康等优点。但是，这种工艺会产生大量的废水废液，如果处理不当，容易会造成严重的水污染。

陶瓷纤维湿法制品可以分为陶瓷纤维板、陶瓷纤维纸、陶瓷纤维异型品等。陶瓷纤维湿法制品生产工艺加工产品即使在加热后也保持良好的机械强度，该产品较纤维毯、纤维毡是刚性并具有支撑强度的纤维隔热产品。陶瓷纤维湿法制品除了具有散状陶瓷纤维棉的优良性能之外，其质地坚硬，韧性和强度优良，具有优良的抗风蚀能力。加热不膨胀、质轻、施工方便，可任意剪切弯曲，是窑炉、管道及其他保温设备的理想节能材料，被广泛应用于水泥等建材行业窑炉的背衬保温；石化、冶金、陶瓷、玻璃行业的窑炉背衬保温热处理窑炉的背衬保温；有色金属行业背衬保温；高温反应、加热设备背衬保温隔热。

湿法真空成型工艺一般采用喷吹陶瓷纤维作为湿法真空成型制品的原料，以利于陶瓷纤维剁切、分散以及和粘结剂及添加剂的充分混合。湿法成型工艺流程一般为纤维剁切、配浆、储浆、真空成型、湿坯修整及脱模、烘干、精细加工及磨光、检验、入库等流程。通常使用荷兰式卧式打浆机或叶轮式水力打浆机将纤维充分切短，一般要求纤维长度≤2cm，配浆浓度(陶瓷纤维与水重量比)1％～1.5％，陶瓷纤维充分在水溶液中，无团状纤维。将充分切断后的陶瓷纤维浆液用泵输送至配浆池，加入定量的粘结剂、填料、添加剂，并搅拌均匀，待粘结剂、填料、添加剂与陶瓷纤维充分絮凝后用泵输送至配浆池使用。输送至配浆池的陶瓷纤维浆液需经连续不断的搅拌，避免陶瓷纤维浆液沉淀。

目前国内外湿法陶瓷纤维制品一般采用连续成型工艺，该种工艺生产效率高，产品质量稳定。陶瓷纤维湿法连续成型的工艺流程为：将配浆浓度1.5％的陶瓷纤维浆液通过泵输送至流浆混合箱1，经过流浆混合箱1充分搅拌浆液匀速布浆到成型机上网段，并形成一定液位的浆液4，浆液通过尼龙网带2自然脱附，含有少量短纤水溶液自然脱落至成型段基坑5内，并形成较低浓度的陶瓷纤维浆液7，尼龙网带2在辊组3的带动下匀速运动，陶瓷纤维湿坯均匀的布到尼龙网带2上，通过控制辊组3的转速，达到对尼龙网带2的上浆流量的控制，从而控制陶瓷纤维湿坯的厚度，成型后的陶瓷纤维湿坯经上压辊组6和真空箱组7二次脱水，二次脱水后的陶瓷纤维湿坯含水量控制在60％～80％，最后送入连续烘干室进行干燥处理。经脱附后的陶瓷纤维水溶液7含有少量的纤维、添加剂(一般为阳离子淀粉)、粘结剂(一般为硅溶胶)，如果直接排放会造成较大的环境污染和水资源浪费。为了充分利用，一般用水泵8将该部分水溶液抽送至回水储水池保存，反复利用。但由于脱附后陶瓷纤维水溶液仍含有一定浓度的陶瓷纤维，在回水储水池中容易沉底堆积，这样会给回水储水池的清理工作造成一定的困难和物料浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种新型旋转式陶瓷纤维浆料分离装置，该装置安装在回水储水池处，用于对含有少量陶瓷纤维的水溶液进行分离脱附处理，避免回水储水池产生沉底堆积的问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种新型旋转式陶瓷纤维浆料分离装置，包括：

一呈倾斜状设置在回水储水池的上方且可沿其中心轴线进行转动的滚筒，所述滚筒的上端封闭并形成有一进料口，其下端敞开，所述滚筒上均匀开设有若干小圆孔；

一设置在所述滚筒的内筒面上的过滤筛网；

一用于驱动所述滚筒沿其中心轴线进行转动的驱动机构；以及

一设置在所述滚筒下端的下方的用于承接被分离的陶瓷纤维的接料盘。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述驱动机构包括至少一对动力轮以及与每一对动力轮连接的用于分别驱动每一对动力轮进行转动的驱动电机，所述一对动力轮沿径向间隔对称布置在所述滚筒的下侧且每一动力轮的外轮面分别与所述滚筒的外筒面之间形成接触。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述动力轮为若干对，且若干对动力轮沿轴向间隔布置在所述滚筒的下侧。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述滚筒的外筒面与每一对动力轮接触的位置处形成有一与所述动力轮的外轮面相互适配的环状纠偏凹槽。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述滚筒为采用S304不锈钢材料制成的滚筒。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述滚筒上的小圆孔的直径为2mm。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的滚筒在动力轮的传动下匀速转动，将含有少量陶瓷纤维的水溶液从进料口输送至滚筒内，含有少量陶瓷纤维的水溶液通过滚筒内的过滤筛网及其上的小圆孔后进行自然分离脱附，并流入回水储水池中，被分离的陶瓷纤维不断堆积在滚筒的底部，并随着滚筒转动，最终落入接料盘。本实用新型不但可实现更低浓度的陶瓷纤维浆液的分离，避免回水储水池产生沉底堆积的问题，且由于其结构特性，滚筒上的小圆孔不容易阻塞，运行稳定性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的陶瓷纤维薄板连续生产装置的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图2，图中给出的是一种新型旋转式陶瓷纤维浆料分离装置，包括滚筒100、过滤筛网200、驱动机构以及接料盘400。

滚筒100呈倾斜状设置在回水储水池(图中未示出)的上方，并且可沿其中心轴线进行转动，滚筒100的上端110封闭并形成有一进料口111，该进料口111通过管路9与水泵8进行连接(结合图1)，滚筒100的下端120敞开。滚筒100上均匀开设有若干小圆孔130，以方便滤过通过流入回水储水池内。在本实施例中，滚筒100采用S304不锈钢材料制成，滚筒100上的小圆孔130的直径为2mm。

过滤筛网200设置在滚筒100的内筒面上，过滤筛网200根据使用情况选择不同目数的，优选地，过滤筛网200采用不锈钢材料制成。

驱动机构用于驱动滚筒100沿其中心轴线进行转动。具体地，该驱动机构包括两对动力轮300a、300b以及与每一对动力轮300a、300b连接的用于分别驱动每一对动力轮进行转动的驱动电机(图中未示出)，两对动力轮300a、300b沿轴向间隔布置在滚筒100的下侧，一对动力轮300a中的两个动力轮300a沿径向间隔对称布置在滚筒100上部的下侧位置处且每一个动力轮300a的外轮面分别与滚筒100的外筒面之间形成接触，另一对动力轮300b中的两个动力轮300b沿径向间隔对称布置在滚筒100下部的下侧位置处且每一个动力轮300b的外轮面分别与滚筒100的外筒面之间形成接触。当然，动力轮还可以为一对或多对，只要满足驱动滚筒100沿其中心轴线进行转动的条件即可。为了防止动力轮跑偏，在滚筒100的外筒面与每一对动力轮300a、300b接触的位置处形成有一与动力轮300a、300b的外轮面相互适配的环状纠偏凹槽140a、140b。

接料盘400设置在滚筒100下端的下方，其用于承接被分离的陶瓷纤维10。

滚筒100在两对动力轮300a、300b的传动下匀速转动，将含有少量陶瓷纤维的水溶液从进料口111输送至滚筒100内，含有少量陶瓷纤维的水溶液通过滚筒100内的过滤筛网200及其上的小圆孔130后进行自然分离脱附，并流入回水储水池中，被分离的陶瓷纤维10不断堆积在滚筒100的底部，并随着滚筒100转动，最终落入接料盘400。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。