在线式拉丝皮膜浸泡烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种拉丝皮膜浸泡烘干装置，特别涉及一种在线式拉丝皮膜浸泡烘干装置。

背景技术：

在不锈钢标准件的生产过程中，为了提高钢材线材冷间塑性加工的润滑作用，以提高钢材的抽拉变形能力，使得钢材加工过程中与金属间的摩擦力减小、增大模具使用寿命、提高生产效率与质量，需将钢材浸泡在皮膜剂内乃是高温下使钢材表面产生一层非金属被覆膜。但是这种方式浸泡效率低，劳动强度大，浸泡效果不均匀，而且皮膜剂的浪费也较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种浸泡效率高、劳动强度小、浸泡效果均匀、皮膜剂的浪费较小的在线式拉丝皮膜浸泡烘干装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种在线式拉丝皮膜浸泡烘干装置，包括放卷机构、拉丝机，所述放卷机构与拉丝机之间设浸泡机构、烘干机构；所述浸泡机构包括浸泡架、水箱，所述浸泡架上设有浸泡管，所述浸泡架在浸泡管的两侧均设有回收槽，所述水箱内蓄有皮膜剂，所述水箱分别与浸泡管、回收槽联通；所述烘干机构包括烘干架及设置于烘干架上的烘干管、风机，所述烘干管外侧包覆有隔热棉，所述风机上设有与烘干管内联通的加热管，所述加热管内设有加热丝；所述放卷机构放卷钢丝经过浸泡管、烘干管至拉丝机。

作为优选，所述浸泡架在浸泡管朝放卷机构一侧设有限位孔。

作为优选，所述浸泡架在浸泡管朝烘干机构一侧设有用于擦拭附着在钢丝上多余的皮膜剂的擦拭布，所述擦拭布设置于位于浸泡管朝烘干机构一侧的回收槽的正上方。

作为优选，所述浸泡管上连接有进水管，所述浸泡管通过进水管与水箱联通，所述进水管上设有循环泵。

作为优选，两个所述回收槽之间设有与水箱联通的回收管。

作为优选，所述烘干管倾斜设置于烘干架上，所述烘干管朝浸泡机构一侧相对于地面的高度小于烘干管朝拉丝机一侧相对于地面的高度。

作为优选，所述风机设置于烘干管的下侧，所述加热管与烘干管之间呈135°～170°角设置。

作为优选，所述烘干架上设有烘干槽，所述烘干管设置于烘干槽内，所述加热管设置于烘干槽下侧。

本实用新型将钢材经过浸泡管用皮膜剂进行淋湿、浸泡处理后通过通过烘干管进行烘干以快速形成非金属被覆膜，提高了浸泡效率与浸泡效果，降低了劳动强度，而使用过后的皮膜剂经回收槽会受到水箱内二次使用，避免了皮膜剂的浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

如图1所示的一种在线式拉丝皮膜浸泡烘干装置，包括放卷机构1、拉丝机2，所述放卷机构1与拉丝机2之间设浸泡机构3、烘干机构4。

所述浸泡机构3包括浸泡架31、水箱32，所述浸泡架31上设有浸泡管33，所述浸泡架31在浸泡管33朝放卷机构1一侧设有限位孔35，所述浸泡架31在浸泡管33的两侧均设有回收槽34，所述水箱32内蓄有皮膜剂，所述水箱32分别与浸泡管33、回收槽34联通，所述浸泡管33上连接有进水管37，所述浸泡管33通过进水管37与水箱32联通，所述进水管37上设有循环泵38，两个所述回收槽34之间设有与水箱32联通的回收管39，所述浸泡架31在浸泡管33朝烘干机构4一侧设有用于擦拭附着在钢丝上多余的皮膜剂的擦拭布36，所述擦拭布36设置于位于浸泡管33朝烘干机构4一侧的回收槽34的正上方。

所述烘干机构4包括烘干架41及设置于烘干架41上的烘干管42、风机43，所述烘干管42倾斜设置于烘干架41上，所述烘干管42朝浸泡机构3一侧相对于地面的高度小于烘干管42朝拉丝机2一侧相对于地面的高度，所述烘干管42外侧包覆有隔热棉44，所述风机43上设有与烘干管42内联通的加热管45，所述加热管45内设有加热丝46，所述风机43设置于烘干管42的下侧，所述加热管45与烘干管42之间呈150°角设置，所述烘干架41上设有烘干槽47，所述烘干管42设置于烘干槽47内，所述加热管45设置于烘干槽47下侧。

所述放卷机构1放卷钢丝经过浸泡管33、烘干管42至拉丝机2。

本实用新型将钢材经过浸泡管用皮膜剂进行淋湿、浸泡处理后通过通过烘干管进行烘干以快速形成非金属被覆膜，提高了浸泡效率与浸泡效果，降低了劳动强度，而使用过后的皮膜剂经回收槽会受到水箱内二次使用，避免了皮膜剂的浪费。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。