物料搅拌加热精炼装置的制作方法

本实用新型与物料加热搅拌处理有关，特别是一种物料搅拌加热精炼装置。

背景技术：

先行所知有关物料搅拌加热装置，主要应用于有机废弃物料诸如污泥类、农林牧业及畜产业等废弃物，其借由加热搅拌发酵等操作进行废弃物减量或制成有机肥料供农业再利用；由于现行市面厂家各式加热搅拌桶、加热搅拌机类等设计上，其搅拌操作是直接借由马达动力带动一搅拌轴杆或螺旋杆伸入收容废弃物料内部进行搅拌，其间马达直接承转轴极大负载，除了耗电缺失外，也极容易造成马达毁损，而物料搅拌效果也局限在单一轴向，必须花费更多时间才能获得搅拌均匀；此外，由于市售常见的加热设计，借由收容物料搅拌的外部空间设以电热片、热油或燃烧气体由外向内间接传递热能给内部搅拌的物料，除了加热时间较久，会造成能源损耗浪费，其分布外侧的热能也常因为和外界较有接触，而容易造成温度容易散失，以致预期搅拌加热精炼的效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的，在提供一种物料搅拌加热精炼装置，其能施以内部物料的均匀加热搅拌操作，而大幅提升物料精炼效能及降低电力耗损。

本实用新型物料搅拌加热精炼装置，具有一可供预定物料容置及取出的反应室，该反应室的内部横设一空心轴管，空心轴管其一轴端呈水平向外轴向延伸，并设成可供预定热媒供给一输入口；空心轴管其另一端呈水平向外轴向延伸，并于预定轴距外径固设一驱动轮以接受一动力源连接传动，随后该侧空心轴管继续轴向延伸而形成一可供热空气排放的输出口；该空心轴管相对于反应室内部左右两侧区段的外径分别对称固设一左旋搅拌体及一右旋搅拌体，随空心轴管同步旋转而将反应室内部物料进行搅拌及相对中间方向推送。

所述物料搅拌加热精炼装置，其中该反应室外侧以气密启闭方式开设供物料输入的一进料口及供精炼完成物料输出的一排放口。

所述物料搅拌加热精炼装置，其中该左、右旋搅拌体分呈左右旋反向对称的螺旋结构。

所述物料搅拌加热精炼装置，其中该驱动轮连接传动的动力源包含一驱动马达及连接的一传动轮。

所述物料搅拌加热精炼装置，其中该空心轴管另一端的输出口转折向上延伸设成一烟囱部。

所述物料搅拌加热精炼装置，其中该空心轴管由热传导材料制成圆径中空管状，其两端轴向且水平轴枢架设于该收容空间左右两侧的一轴枢孔座，该热媒可为加热高温的油料、电热管、燃烧气体或其他各种形式提供在内径轴向的热源，该热源并均匀分布在空心轴管内径而放射状向外侧壁传递。

附图说明

图1是显示本实用新型一较佳实施例组合结构的正视平面图；

图2是显示本实用新型一较佳实施例组合结构的俯视平面图；

图3是显示本实用新型一较佳实施例组合结构的操作示意图。

图中：

10 反应室；

11 收容空间；

12 进料口；

121 封盖；

13 排放口；

131 封盖；

14 轴枢孔座；

20 空心轴管；

21 输入口；

22 输出口；

23 烟囱部；

24 驱动轮；

30 左旋搅拌体；

40 右旋搅拌体；

50 动力源；

51 驱动马达；

52 传动轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

首先，请配合参阅图1至图3所示，本实用新型一种物料搅拌加热精炼装置，主要包含有：一反应室10、一空心轴管20、一左旋搅拌体30、一右旋搅拌体40及二动力源50；其中：

该反应室10稳固架设于地面，而供预定物料诸如动物排泄等有机废弃物容置，其内部具有一定容积的收容空间11，该收容空间11的顶侧上方且开设一供物料输入的一进料口12及在腹侧开设一供物料精炼完成后输出的一排放口13，进料口12及排放口13均分别气密枢设一封盖121、131，该收容空间11的左右对称侧壁且分别贯穿设有一轴枢孔座14。

该空心轴管20由热传导材料制成圆径中空管状，其两端轴向分别水平横向轴枢架设于收容空间11左右两侧的轴枢孔座14，其前侧轴端向外轴向延伸而形成一供预定热媒供给的输入口21，该热媒可为加热高温的油料、电热管、燃烧气体或其他各种形式提供在内径轴向的热源，该热源乃可均匀分布在空心轴管20内径而放射状向外侧壁传递，其具有火力强大保温效果；其后侧轴端水平向外轴向延伸并于外径固设一驱动轮24以接受一外接动力源传动50（此部分容后再叙），随后空心轴管20并轴向延伸而形成一可供热空气排放的输出口22，该输出口22并转折向上延伸设成一烟囱部23。

该左旋搅拌体30呈右旋推进的螺旋结构而同心固设于空心轴管20位于收容空间11内部区间的左侧端轴外径。

该右旋搅拌体40呈与该左旋搅拌体30反向的左旋推进螺旋结构，而同心固设于空心轴管20位于收容空间11的右侧端轴外径。

该动力源50包含一驱动马达51及连接的一传动轮52，其分别架设于该空心轴管20相对于反应室10的外侧，其中传动轮52与驱动轮24进行传动连接，因此当驱动马达51启动时，动力源经过减速后带动驱动轮24而同步带动空心轴管20，于是同步旋转的左旋搅拌体30则借由右旋推进螺旋结构将其周侧搅拌的物料朝右轴推至收容空间11中央区域；而右旋搅拌体40则借由左旋推进螺旋结构将其周侧搅拌的物料朝左轴推至收容空间11中央区域。

于是，借上述组合，而得本实用新型一种物料搅拌加热精炼装置，请继续参阅图1及图3所示，其欲做加热搅拌精炼的废弃物料，在经由反应室10上方的封盖121开启而由进料口12向下投入收容空间11内部，随后密封关闭封盖121并开启动力源50及供给热媒操作，其中分开两侧的左旋搅拌体30及右旋搅拌体40，在空心轴管20右侧的驱动轮24同步驱动旋转进行废弃物料的搅拌翻动，同时配合左旋搅拌体30的右旋推进螺旋结构将其周侧搅拌的物料朝右轴推至收容空间11中央区域，及右旋搅拌体40借左旋推进螺旋结构将其周侧搅拌的物料相对朝左轴推至收容空间11中央区域，因此搅拌的废弃物料除了原有搅拌动作之外，并有左右向中央邻靠区域挤推而向上翻搅的加乘效果，于是能获得较之以往常见的各式搅拌机更为均匀的搅拌。

此外，借由本实用新型热传导材料制成圆径中空管状的空心轴管20，其轴向内部输入热媒提供在内径轴向的热源，该热源乃可均匀分布在空心轴管20内径而放射状向外侧壁传递，其不仅具有火力强大的集中效果，同量的热力在废弃物料核心内部更具有保温效果，其间施予加热废弃物料的热能较不易散失，而能大幅缩短其中加热废弃物料的精炼时间及大幅节省能源消耗；而空心轴管20与反向对应的左旋搅拌体30及右旋搅拌体40同轴设计，其能大幅减轻驱动马达51负载，而有助于节电降低搅拌过程能源损耗。

综上所述，本实用新型一种物料搅拌加热精炼装置，其构成之技术思想及创新空间型态，除了本实施例可应用取代现有常见的各式有机废弃物发酵桶、废弃物搅拌机等等，并可扩大应用于其他非废弃物搅拌加热，甚至需要搅拌加热精炼的食品物料均可适用，其能获得均匀有效率且热效能极佳的物料加热搅拌操作，并可大幅提升物料精炼效能及降低电力耗损。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。