一种高效热熔胶捏合机的制作方法

本实用新型涉及热熔胶生产设备技术领域，尤其涉及一种高效热熔胶捏合机。

背景技术：

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。

现有技术中一般使用捏合机进行热熔胶的混合搅拌，而目前的捏合机通常为单轴搅拌，搅拌效率较低，间接的降低了热熔胶的捏合效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种高效热熔胶捏合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效热熔胶捏合机，包括捏合平台，所述捏合平台的上侧壁关于轴线对称固定连接有左支板与右支板，所述左支板与右支板的上端侧壁均转动连接有连接轴，两个所述连接轴相互靠近的一端共同固定连接有捏合箱体，所述捏合箱体的上侧壁铰接有箱盖，所述箱盖的上侧壁连通有进料口，所述左支板的侧壁上开设有安装口，所述安装口的内底壁固定连接有安装座，所述捏合箱体内设有搅拌机构，所述捏合平台的上侧壁设有卸料机构。

优选的，所述搅拌机构包括与捏合箱体两侧内壁转动连接的一个主动轴与两个从动轴，两个所述从动轴关于主动轴的轴线对称设置，所述主动轴与从动轴的外壁上均交错固定连接有搅拌叶，所述主动轴与从动轴的一端均贯穿捏合箱体并连接有驱动机构，位于外部的所述主动轴上过盈配合联接有主动齿轮，位于外部的所述从动轴上均过盈配合联接有从动齿轮，所述主动齿轮与两个从动齿轮相互啮合。

优选的，所述捏合箱体在主动轴与从动轴的对应位置上固定安装有轴承座，所述轴承座内过盈配合联接有轴承，所述轴承分别与主动轴、从动轴过盈配合联接。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮均为斜齿轮。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在安装座上侧壁的驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过平键连接有联轴器，所述联轴器远离驱动电机的一端通过平键连接有减速箱，所述减速箱远离联轴器的输出端与主动轴固定连接。

优选的，所述卸料机构包括固定安装在捏合平台上侧壁的卸料气缸，所述卸料气缸伸缩杆的上端转动连接有连接杆，所述捏合箱体的外侧壁固定连接有两个平行设置的固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧侧壁共同转动连接有转轴，所述连接杆远离卸料气缸的一端固定套接在转轴上。

与现有的技术相比，本高效热熔胶捏合机的优点在于：

1、驱动电机通过联轴器与减速箱减速后将力矩传递至主动轴，主动轴通过主动齿轮与从动齿轮相互啮合的作用将力矩进一步传递给从动轴，实现主动轴与两个从动轴之间不等速传动，相比单轴搅拌，大大提高物料的捏合效果与捏合效率；

2、物料捏合完成后，对线圈断电并打开箱盖，卸料气缸的伸缩端通过连接杆与转轴带动捏合箱体朝向远离箱盖的一侧进行倾斜，工作人员进行辅助卸料，快捷方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效热熔胶捏合机部分的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种高效热熔胶捏合机的正视图；

图3为本实用新型提出的一种高效热熔胶捏合机的侧视图。

图中：1捏合平台、2左支板、3右支板、4连接轴、5捏合箱体、6箱盖、7进料口、8安装座、9驱动电机、10联轴器、11减速箱、12主动轴、13主动齿轮、14从动轴、15从动齿轮、16搅拌叶、17固定块、18轴承座、19卸料气缸、20连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效热熔胶捏合机，包括捏合平台1，捏合平台1的上侧壁关于轴线对称固定连接有左支板2与右支板3，左支板2与右支板3的上端侧壁均转动连接有连接轴4，两个连接轴4相互靠近的一端共同固定连接有捏合箱体5，捏合箱体5的上侧壁铰接有箱盖6，箱盖6的上侧壁连通有进料口7，工作人员可通过进料口7喂入适量物料，左支板2的侧壁上开设有安装口(图中未示出)，安装口的内底壁固定连接有安装座8，捏合箱体5内设有搅拌机构，捏合平台1的上侧壁设有卸料机构。

更具体地，参照图1，搅拌机构包括与捏合箱体5两侧内壁转动连接的一个主动轴12与两个从动轴14，两个从动轴14关于主动轴12的轴线对称设置，主动轴12与从动轴14的外壁上均交错固定连接有搅拌叶16，主动轴12与从动轴14的一端均贯穿捏合箱体5并连接有驱动机构，位于外部的主动轴12上过盈配合联接有主动齿轮13，位于外部的从动轴14上均过盈配合联接有从动齿轮15，主动齿轮13与两个从动齿轮15相互啮合，主动轴12在传动的过程中利用主动齿轮13与两个从动齿轮15相互啮合的作用将力矩传递给从动轴14，节约设备成本，同时提高传动效率。

进一步地，捏合箱体5在主动轴12与从动轴14的对应位置上固定安装有轴承座18，轴承座18内过盈配合联接有轴承，轴承分别与主动轴12、从动轴14过盈配合联接，轴承采用深沟球轴承，对主动轴12与从动轴14起到支撑与辅助转动的作用。

进一步地，主动齿轮13与从动齿轮15均为斜齿轮，斜齿轮啮合传动，斜齿轮的啮合性好，传动平稳、噪声小；斜齿轮重合度大，降低了每对齿轮的载荷，提高了齿轮的承载能力；斜齿轮不产生根切的最少齿数少。

更具体地，参照图1，驱动机构包括固定安装在安装座8上侧壁的驱动电机9，驱动电机9的驱动端通过平键连接有联轴器10，联轴器10远离驱动电机9的一端通过平键连接有减速箱11，减速箱11远离联轴器10的输出端与主动轴12固定连接，驱动电机9通过联轴器10与减速箱11减速后将力矩传递给主动轴12。

更具体地，参照图3，卸料机构包括固定安装在捏合平台1上侧壁的卸料气缸19，卸料气缸19伸缩杆的上端转动连接有连接杆20，捏合箱体5的外侧壁固定连接有两个平行设置的固定块17，两个固定块17相互靠近的一侧侧壁共同转动连接有转轴，连接杆20远离卸料气缸19的一端固定套接在转轴上，物料捏合完成后，对线圈断电并打开箱盖6，卸料气缸19的伸缩端通过连接杆20与转轴带动捏合箱体5朝向远离箱盖6的一侧进行倾斜，工作人员进行辅助卸料，快捷方便。

进一步说明，上固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型工作原理可通过以下操作具体实现：

捏合箱体5与箱盖6之间为电磁连接，具体可通过在箱盖6的下端开口并安装电磁铁，捏合箱体5的上端开口并安装铁磁块，对电磁铁内的线圈通电便可产生磁场对铁磁块进行稳定吸附，实现捏合箱体5与箱盖6之间的密封连接，反之，则实现箱盖6的打开；

工作人员可通过进料口7喂入适量的物料，驱动电机9通过联轴器10与减速箱11减速后将力矩传递给主动轴12，并且在主动齿轮12与两个从动齿轮14相互啮合的作用下将力矩进一步传递给从动轴14，主动轴12与从动轴14变速转动，使得主动轴12与从动轴14上搅拌叶16对物料进行捏合，进一步提高物料的捏合效率；

物料捏合完成后，对线圈断电并打开箱盖6，卸料气缸19的伸缩端通过连接杆20与转轴带动捏合箱体5朝向远离箱盖6的一侧进行倾斜，工作人员进行辅助卸料，快捷方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。