一种用于手机钢化膜表面抗菌涂层的制备机的制作方法

本实用新型涉及手机钢化膜生产领域，尤其涉及一种用于手机钢化膜表面抗菌涂层的制备机。

背景技术：

有害细菌一直是威胁人类健康的主要因素，并且随着抗生素的滥用，新的变异体出现，细菌耐药性增强，进一步加剧了其危害性。为避免致病菌对人类健康带来的伤害，最有效的方法就是预防感染，即从源头上抑制细菌的繁殖，阻止细菌的传播。

日常生活中，人们往往会频繁接触一些物体，例如手机、平板电脑等等，而这些地方往往也是培养细菌的“温床”，如果不注意及时消毒，很可能会造成交叉感染，危害人们的身体健康。因此，及时有效地杀灭常见物体表面的细菌，可以杜绝细菌滋生蔓延，降低细菌感染率，保障人类免受细菌伤害。

对于手机钢化膜表面抗菌涂层的制备便需要将不同的原料进行混合，目前的制备机上料需要人工手工进行多次给料，人工手动给料的方式不够精准，并且费时费力，工人的工作量较大，且用于钢化膜涂层制备后不能够及时进行筛选，涂层中容易残留有杂质，导致涂层的使用质量降低。

综上，目前需要研发一种能够精准给料，操作省时省力，且避免涂层中残留有杂质的用于手机钢化膜表面抗菌涂层的制备机。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有的钢化膜涂层制备机不能够精准给料，操作费时费力，且涂层中容易残留有杂质的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够精准给料，操作省时省力，且避免涂层中残留有杂质的用于手机钢化膜表面抗菌涂层的制备机。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种用于手机钢化膜表面抗菌涂层的制备机，包括有支柱、安装板、安装箱、第一弹性件、筛选板、搅拌筒、牵引线、导向套、驱动电机、绕线轮、出料阀、制备杆、旋转轴、第一橡胶球、第一出液管、第二弹性件、固定块、第三弹性件、第二出液管、第二橡胶球、活塞、下料管、第一进料斗、储料箱、液压油缸和第二进料斗；两支柱固接于安装板底部，且分布于安装板底部两侧；安装箱固接于安装板顶部；搅拌筒固接于安装箱中部，且搅拌筒底部贯穿安装板中部，搅拌筒上部两侧均嵌有密封轴承座，搅拌筒下部两侧均嵌有密封圈；筛选板贯穿密封圈；第一弹性件一端与安装箱一内侧壁连接，另一端与筛选板一侧连接；导向套嵌于安装箱顶部远离第一弹性件的一侧，驱动电机固接于安装箱顶部，且位于导向套上方；旋转轴枢接于密封轴承座，且旋转轴一端与驱动电机输出端传动连接；制备杆均布于旋转轴，且位于搅拌筒内；绕线轮固接于旋转轴，且位于搅拌筒外，并靠近驱动电机；牵引线一端与绕线轮绕接，另一端贯穿导向套与筛选板另一侧连接；出料阀安装于搅拌筒，且位于密封轴承座、密封圈之间，并位于安装箱外；下料管固接于储料箱中部，且下料管底部与搅拌筒顶部连通；液压油缸固接于下料管内顶部；活塞与下料管内滑动连接，且活塞顶部与液压油缸输出端传动连接；第一出液管一端与下料管一侧底部连通，另一端与储料箱内连通；第二出液管一端与下料管另一侧底部连通，另一端与储料箱内连通；固定块固接于下料管内下部，且位于活塞下方；第二弹性件一端与固定块一侧连接，另一端贯穿第一出液管与第一橡胶球连接；第三弹性件一端与固定块另一侧连接，另一端贯穿第二出液管与第二橡胶球连接；第一进料斗、第二进料斗均固接于储料箱顶部，且第一进料斗位于第一橡胶球正上方，第二进料斗位于第二橡胶球正上方。

进一步的，该用于手机钢化膜表面抗菌涂层的制备机还包括有第四弹性件、导向杆和防滑垫；导向杆内与支柱滑动连接，且支柱通过第四弹性件与导向杆内底部连接；防滑垫固接于导向杆底部。

进一步的，该用于手机钢化膜表面抗菌涂层的制备机还包括有固定杆和回收框；两固定杆固接于安装板底部，且分布于搅拌筒下方两侧，并位于两支柱之间；回收框两侧部均开有固定槽，且固定槽供相对应的固定杆卡接。

进一步的，该用于手机钢化膜表面抗菌涂层的制备机还包括有滑轨和滑块；两滑轨嵌于安装箱内后侧，且分布于搅拌筒两侧；筛选板通过滑块与滑轨滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型达到了能够精准给料，操作省时省力，且避免涂层中残留有杂质的效果。

1.本实用新型通过第一橡胶球能够便于堵住第一出液管，通过第二橡胶球能够便于堵住第二出液管，以此便于对搅拌筒进行准确的给料处理。

2.本实用新型通过制备杆便于搅拌两种原料，使得工人工作量降低，并有效提高工作效率，使得涂层的质量更高。

3.本实用新型通过可移动的筛选板，使得涂层的筛选效率提高，避免涂层内残留有杂质，保障涂层后期的使用质量。

4.可以理解的是，本实用新型采用联动方式，既能够提高涂层的制备效率，又能够便于对涂层进行筛选，筛选的同时还能够搅拌涂层，避免涂层堵塞凝结，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支柱，2-安装板，3-安装箱，4-第一弹性件，5-密封圈，6-筛选板，7-搅拌筒，8-牵引线，9-导向套，10-驱动电机，11-绕线轮，12-出料阀，13-制备杆，14-旋转轴，15-密封轴承座，16-第一橡胶球，17-第一出液管，18-第二弹性件，19-固定块，20-第三弹性件，21-第二出液管，22-第二橡胶球，23-活塞，24-下料管，25-第一进料斗，26-储料箱，27-液压油缸，28-第二进料斗，29-第四弹性件，30-导向杆，31-防滑垫，32-固定杆，33-固定槽，34-回收框，35-滑轨，36-滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例

一种用于手机钢化膜表面抗菌涂层的制备机，如图1-4所示，包括有支柱1、安装板2、安装箱3、第一弹性件4、筛选板6、搅拌筒7、牵引线8、导向套9、驱动电机10、绕线轮11、出料阀12、制备杆13、旋转轴14、第一橡胶球16、第一出液管17、第二弹性件18、固定块19、第三弹性件20、第二出液管21、第二橡胶球22、活塞23、下料管24、第一进料斗25、储料箱26、液压油缸27和第二进料斗28；两支柱1固接于安装板2底部，且分布于安装板2底部两侧；安装箱3固接于安装板2顶部；搅拌筒7固接于安装箱3中部，且搅拌筒7底部贯穿安装板2中部，搅拌筒7上部两侧均嵌有密封轴承座15，搅拌筒7下部两侧均嵌有密封圈5；筛选板6贯穿密封圈5；第一弹性件4一端与安装箱3一内侧壁连接，另一端与筛选板6一侧连接；导向套9嵌于安装箱3顶部远离第一弹性件4的一侧，驱动电机10固接于安装箱3顶部，且位于导向套9上方；旋转轴14枢接于密封轴承座15，且旋转轴14一端与驱动电机10输出端传动连接；制备杆13均布于旋转轴14，且位于搅拌筒7内；绕线轮11固接于旋转轴14，且位于搅拌筒7外，并靠近驱动电机10；牵引线8一端与绕线轮11绕接，另一端贯穿导向套9与筛选板6另一侧连接；出料阀12安装于搅拌筒7，且位于密封轴承座15、密封圈5之间，并位于安装箱3外；下料管24固接于储料箱26中部，且下料管24底部与搅拌筒7顶部连通；液压油缸27固接于下料管24内顶部；活塞23与下料管24内滑动连接，且活塞23顶部与液压油缸27输出端传动连接；第一出液管17一端与下料管24一侧底部连通，另一端与储料箱26内连通；第二出液管21一端与下料管24另一侧底部连通，另一端与储料箱26内连通；固定块19固接于下料管24内下部，且位于活塞23下方；第二弹性件18一端与固定块19一侧连接，另一端贯穿第一出液管17与第一橡胶球16连接；第三弹性件20一端与固定块19另一侧连接，另一端贯穿第二出液管21与第二橡胶球22连接；第一进料斗25、第二进料斗28均固接于储料箱26顶部，且第一进料斗25位于第一橡胶球16正上方，第二进料斗28位于第二橡胶球22正上方。

对于手机钢化膜表面抗菌涂层的制备便需要将不同的原料进行混合，目前的制备机上料需要人工手工进行多次给料，人工手动给料的方式不够精准，并且费时费力，工人的工作量较大，且用于钢化膜涂层制备后不能够及时进行筛选，涂层中容易残留有杂质，导致涂层的使用质量降低；因而当需要制备钢化膜涂层时，便需要本实用新型。

由于下料管24固接于储料箱26中部，使得储料箱26内部空间呈左右两个空间，将第一种原料通过第一进料斗25倒入储料箱26内，以此储存在储料箱26左侧空间内，将第二种原料通过第二进料斗28倒入储料箱26内，以此储存在储料箱26右侧空间内，如此使得工人无需多次对储料箱26进行给料、降低了工人的工作量，起到了省时省力的效果，便于对搅拌筒7进行给料。

控制液压油缸27运作，液压油缸27输出端驱使活塞23下移，由于下料管24、搅拌筒7之间密封，使得第一橡胶球16脱离第一出液管17、第二橡胶球22脱离第二出液管21，以此便于储料箱26左侧空间内的第一种原料经过第一出液管17进入搅拌筒7、便于储料箱26右侧空间内的第二种原料经过第二出液管21进入搅拌筒7内，如此便于后期对两种原料的混合制备。

值得注意的是，活塞23下移的距离能够决定第一出液管17、第二出液管21的出料量，如此便于根据需求，驱使液压油缸27调节活塞23下移的距离，当活塞23停止移动时，在第一弹性件4的弹性作用下驱使第一橡胶球16重新堵住第一出液管17，同时在在第二弹性件18的弹性作用下驱使第二橡胶球22重新堵住第二出液管21，使得原料不会进入搅拌筒7内，如此使得给料更加准确。

控制驱动电机10运作，驱动电机10输出端驱使旋转轴14及旋转轴14上的绕线轮11、制备杆13正反转，以此便于下一步工作处理。

制备杆13位于搅拌筒7内，如此制备杆13正反转时，能够便于对搅拌筒7内的两种原料进行混合制备，本实用新型采用的驱动电机10驱动，代替了人工搅拌，使得工人工作量降低，并有效提高工作效率，使得涂层的制备更加稳定有效。

打开出料阀12，以此便于将搅拌筒7内制备好的涂层输送到搅拌筒7内下部，便于下一步过滤工作的进行。

在导向套9的导向作用下，绕线轮11能够驱使牵引线8拉动或松开筛选板6，以此在第一弹性件4的弹力作用配合下，便于带动筛选板6左右移动，由于筛选板6能够左右移动，使得涂层的筛选效率提高，避免涂层内残留有杂质，保障涂层后期的使用质量，并且在密封圈5的作用下，能够便于刮动筛选板6上的杂质，便于后期的筛选工作的稳定进行。

可以理解的是，本实用新型采用联动方式，既能够提高涂层的制备效率，又能够便于对涂层进行筛选，筛选的同时还能够搅拌涂层，避免涂层堵塞凝结，提高了工作效率。

其中，如图2所示，为了起到减震的效果，该用于手机钢化膜表面抗菌涂层的制备机还包括有第四弹性件29、导向杆30和防滑垫31；导向杆30内与支柱1滑动连接，且支柱1通过第四弹性件29与导向杆30内底部连接；防滑垫31固接于导向杆30底部。

第四弹性件29具有稳定的回弹性，第四弹性与导向杆30相配合，能够使得本实用新型有着稳定的减震效果，并且防滑垫31能够使本实用新型有效防滑，保障了钢化膜涂层的制备效率。

其中，如图3所示，为了便于回收制备好的涂层，该用于手机钢化膜表面抗菌涂层的制备机还包括有固定杆32和回收框34；两固定杆32固接于安装板2底部，且分布于搅拌筒7下方两侧，并位于两支柱1之间；回收框34两侧部均开有固定槽33，且固定槽33供相对应的固定杆32卡接。

回收框34用于回收制备好的涂层，便于后期的使用，并且固定杆32与固定槽33相配合，能够便于固定回收框34，避免回收制备好的涂层时回收框34抖动，保障了回收效率。

其中，如图4所示，为了提高筛选板6筛选时的稳定性，该用于手机钢化膜表面抗菌涂层的制备机还包括有滑轨35和滑块36；两滑轨35嵌于安装箱3内后侧，且分布于搅拌筒7两侧；筛选板6通过滑块36与滑轨35滑动连接。

滑轨35、滑块36相配合对筛选板6的移动起到了导向作用，并且由于滑轨35、滑块36相配合对筛选板6能够起到支撑的效果，相对于密封圈5的导向作用，能够起到更好的工作稳定性。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。